塑木粒子三级送风冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塑木粒子三级送风冷却系统，其包括锥形筒、排气管、破碎风机一、鼓风机、破碎风机二、小料桶和大料桶，其中锥形筒分为三级；破碎风机一的出料口通过管路与第一级锥形筒的物料入口相通；鼓风机的出风口通过管路与第二级锥形筒的物料入口相通，第一级锥形筒的物料出口与该管路相连通；第二级锥形筒的物料出口与破碎风机二的入料口相连接，破碎风机二的出料口通过管路连接至大料桶下部的入料口，大料桶上部或顶部的出风口通过管路与第三级锥形筒的物料入口相连通，第三级锥形筒的物料出口与所述小料桶相连接。本系统可以使造料得到的塑木粒子在短时间内进行及时充分地冷却并将粒子破碎至合适的粒度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冷却系统，具体涉及一种塑木粒子三级送风冷却系统。
技术介绍
塑木材料在制备过程中，需要将聚合物和木质颗料先在造料机中高温混合造粒，然后通过挤出机挤出成型。造料后得到的塑木粒子的温度和湿度较高，如不进行冷却而直接用于挤出时，容易造成塑木材料开裂或含有气泡，影响材料的整体性能。而现有的冷却设置并不适用于该类粒子的冷却，而将塑木粒子进行自然冷却时又会造成生产过程的延长和存贮设备的增加。
技术实现思路
本技术的目的是在现有技术的基础上，提供一种应用于塑木粒子冷却的三级送风冷却系统。本技术的技术方案是:一种塑木粒子三级送风冷却系统，其包括锥形筒、排气管、破碎风机一、鼓风机、破碎风机二、小料桶和大料桶，其中所述锥形筒的数目在三个以上，它们分为第一级锥形筒、第二级锥形筒和第三级锥形筒，各锥形筒的顶部分别设有与所述排气管相连通的排气通道，各锥形筒的上部都设有物料入口，各锥形筒的底部都设有物料出口 ；所述破碎风机一的出料口通过管路与所述第一级锥形筒的物料入口相通；所述鼓风机的出风口通过管路与所述第二级锥形筒的物料入口相通，所述第一级锥形筒的物料出口与鼓风机和第二级锥形筒之间的管路相连通；所述第二级锥形筒的物料出口与所述破碎风机二的入料口相连接，所述破碎风机二的出料口通过管路连接至所述大料桶下部的入料口，大料桶上部或顶部的出风口通过管路与所述第三级锥形筒的物料入口相连通，所述第三级锥形筒的物料出口与所述小料桶相连接。在一种技术方案中，锥形筒上部的物料入口沿筒的切线方向设置。在一种技术方案中，当第一级锥形筒、第二级锥形筒或第三级锥形筒的锥形筒数目在两个以上时，同级各锥形筒之间以并联的方式连接。在一种技术方案中，破碎风机一的入料口与投加待冷却的塑木粒子的投料管路相连接。本塑木粒子三级送风冷却系统可以使造料得到的塑木粒子在短时间内进行及时充分地冷却，有利于后续的连续生产，极大地降低了生产和存贮成本。【附图说明】图1是本技术系统的一种结构示意图。 图中，1-第一级锥形筒，2-第二级锥形筒，3-第三级锥形筒，4-第一级锥形筒排气通道，5-第二级锥形筒排气通道，6-第三级锥形筒排气通道，7-排气管，11-破碎风机一，12-鼓风机，13-破碎风机二，14-小料桶，15-大料桶。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，本塑木粒子三级送风冷却系统包括锥形筒、排气管7、破碎风机一 11、鼓风机12、破碎风机二 13、小料桶14和大料桶15。其中锥形筒的数目在三个以上，它们分为第一级锥形筒1、第二级锥形筒2和第三级锥形筒3。当某一级锥形筒的锥形筒数目在两个以上时，该级各锥形筒之间以并联的方式连接。本装置中的锥形筒可采用现有技术中的各种结构，在一种优选方案中，可采用上部为圆桶状、下部为圆锥状或圆台状的结构。各锥形筒的顶部分别设有与排气管7相连通的排气通道，其中排气管7设于整个系统的最上部，与外部直接相通或是与气体处理设备相通。各锥形筒的上部都设有物料入口，各锥形筒的底部都设有物料出口 ；优选的，物料入口沿锥形筒上部的圆形横切面的切线方向设置，该设置可以使粒子和风在锥形筒内沿螺旋状运动，其中一部分的风螺旋向上排入排气管7内，粒子和部分风螺旋向下进入下一级锥形筒。破碎风机一 11的入料口与投加待冷却的塑木粒子的投料管路相连接，待冷却的粒子从破碎风机一 11的入料口进入风机内，在进行破碎的同时提供将粒子导入第一级锥形筒I的动力。破碎风机一 11的出料口通过管路与第一级锥形筒I的物料入口相通。鼓风机12的出风口通过管路与第二级锥形筒2的物料入口相通，而第一级锥形筒I的物料出口也与鼓风机12和第二级锥形筒2之间的管路相连通，这种连接方式可以使从第一级锥形筒I物料出口导出的粒子在鼓风机12的驱动下进一步导入第二级锥形筒2内进行冷却。第二级锥形筒2内的冷却状况与第一级锥形筒I内基本相同。第二级锥形筒2的物料出口与破碎风机二 13的入料口相连接，破碎风机二 13的出料口通过管路连接至大料桶15下部的入料口。大料桶15用于贮存大部分已冷却的粒子。大料桶15的上部或顶部设有出风口，该出风口通过管路与第三级锥形筒3的物料入口相连通，第三级锥形筒3的物料出口与小料桶14相连接。第三级锥形筒3用于进一步冷却从大料桶15内带出的粒子并将其收集在小料桶14内。本装置在运行时，待冷却粒子先进入破碎风机一 11内，破碎后导入第一级锥形筒I内进行冷却，粒子在第一级锥形筒I内螺旋运动并落入第一级锥形筒I底部后通过鼓风机12的作用进一步导入第二级锥形筒2内进一步冷却。第二级锥形筒2冷却后的粒子经过破碎风机二 13处理后被导入大料桶15中收集。从大料桶15出风口带出的部分粒子经由第三级锥形筒3冷却并收集后，被收集在小料桶14中。该装置可在短时间内及时充分地冷却塑木粒子并将塑木粒子破碎至合适的粒度。【主权项】1.一种塑木粒子三级送风冷却系统，其特征在于包括锥形筒、排气管(7)、破碎风机一(11)、鼓风机(12)、破碎风机二(13)、小料桶(14)和大料桶(15)，其中所述锥形筒的数目在三个以上，它们分为第一级锥形筒(I)、第二级锥形筒(2)和第三级锥形筒(3)，各锥形筒的顶部分别设有与所述排气管(7)相连通的排气通道，各锥形筒的上部都设有物料入口，各锥形筒的底部都设有物料出口 ；所述破碎风机一(11)的出料口通过管路与所述第一级锥形筒(I)的物料入口相通；所述鼓风机(12)的出风口通过管路与所述第二级锥形筒(2)的物料入口相通，所述第一级锥形筒(I)的物料出口与鼓风机(12)和第二级锥形筒(2)之间的管路相连通；所述第二级锥形筒⑵的物料出口与所述破碎风机二(13)的入料口相连接，所述破碎风机二(13)的出料口通过管路连接至所述大料桶(15)下部的入料口，大料桶(15)上部或顶部的出风口通过管路与所述第三级锥形筒(3)的物料入口相连通，所述第三级锥形筒(3)的物料出口与所述小料桶(14)相连接。2.根据权利要求1所述的塑木粒子三级送风冷却系统，其特征在于所述锥形筒上部的物料入口沿筒的切线方向设置。3.根据权利要求1所述的塑木粒子三级送风冷却系统，其特征在于当第一级锥形筒(I)、第二级锥形筒(2)或第三级锥形筒(3)的锥形筒数目在两个以上时，同级各锥形筒之间以并联的方式连接。4.根据权利要求1所述的塑木粒子三级送风冷却系统，其特征在于所述破碎风机一(II)的入料口与投加待冷却的塑木粒子的投料管路相连接。【专利摘要】本技术公开了一种塑木粒子三级送风冷却系统，其包括锥形筒、排气管、破碎风机一、鼓风机、破碎风机二、小料桶和大料桶，其中锥形筒分为三级；破碎风机一的出料口通过管路与第一级锥形筒的物料入口相通；鼓风机的出风口通过管路与第二级锥形筒的物料入口相通，第一级锥形筒的物料出口与该管路相连通；第二级锥形筒的物料出口与破碎风机二的入料口相连接，破碎风机二的出料口通过管路连接至大料桶下部的入料口，大料桶上部或顶部的出风口通过管路与第三级锥形筒的物料入口相连通，第三级锥形筒的物料出口与所述小料桶相连接。本系统可以使造料得到的塑木粒子在短时间内进行及时充分地冷却并将粒子破碎至合适的粒度。【IPC分类】B29B13-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑木粒子三级送风冷却系统，其特征在于包括锥形筒、排气管(7)、破碎风机一(11)、鼓风机(12)、破碎风机二(13)、小料桶(14)和大料桶(15)，其中所述锥形筒的数目在三个以上，它们分为第一级锥形筒(1)、第二级锥形筒(2)和第三级锥形筒(3)，各锥形筒的顶部分别设有与所述排气管(7)相连通的排气通道，各锥形筒的上部都设有物料入口，各锥形筒的底部都设有物料出口；所述破碎风机一(11)的出料口通过管路与所述第一级锥形筒(1)的物料入口相通；所述鼓风机(12)的出风口通过管路与所述第二级锥形筒(2)的物料入口相通，所述第一级锥形筒(1)的物料出口与鼓风机(12)和第二级锥形筒(2)之间的管路相连通；所述第二级锥形筒(2)的物料出口与所述破碎风机二(13)的入料口相连接，所述破碎风机二(13)的出料口通过管路连接至所述大料桶(15)下部的入料口，大料桶(15)上部或顶部的出风口通过管路与所述第三级锥形筒(3)的物料入口相连通，所述第三级锥形筒(3)的物料出口与所述小料桶(14)相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：臧伟，
申请(专利权)人：宜兴市华龙塑木新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32