一种增强的木塑复合材料的生产设备制造技术

一种增强的木塑复合材料的生产设备，其特征是：所述的设备包括木塑混炼挤出机（２）和装在其上的成型机头；所述的成型机头装在木塑混炼挤出机（２）的出口处，在成型机头上具有进给通道（１），所述的木塑混炼挤出机（２）的出口经流道管（３）与进给通道（１）在成型机头中汇合；在成型机头内的进给通道（１）内，装有输送加强筋用的导管（４）；导管（４）与流道管（３）的进给方向成角度相交。本实用新型专利技术可以大量生产高质量的上述的增强的木塑复合材料。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木塑复合材料，尤其是涉及一种增强的木塑复合材料的生产设备。技术背景随着循环经济的提出，木塑复合材料作为生物质能及环境友好材料受到人们日益重视，正以极快的速度被物流、建材、装饰装修、户外景观及办公用具和家具等领域所认识并广泛使用，木塑复合材料行业被认为是发展最快的新兴行业之一。木塑复合材料本身的物理化学性能虽有明显的可调节性，但与其它结构用的材料相比，仍存在明显不足，主要是抗弯强度较低，存在蠕变和翘曲变形问题。这就决定了目前这些普通的木塑复合材料，只能用于非结构用材，不能应用于受力的结构场合。本申请人提出的一种增强的木塑复合材料，其结构是在木塑复合材料的材体中加有用玻璃纤维构成的加强筋；使木塑 复合材料具有很高的抗弯强度和抗冲击强度，使刚性和韧性兼具，不易蠕变和翘曲变形，可以用于受力结构的场合，代替天然木材。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种增强的木塑复合材料的生产设备，用以大量生产高质量的 上述的增强的木塑复合材料。本技术的目的是按如下的技术方按完成的。本技术是一种增强的木塑复合材料的生产设备，其特征是所述的设备包括木塑混炼挤出机 和装在其上的成型机头；所述的成型机头装在木塑混炼挤出机的出口处，在成型机头上 具有进给通道，所述的木塑混炼挤出机的出口经流道管与进给通道在成型机头中汇合； 在成型机头内的进给通道内，装有输送加强筋用的导管。所述的成型机头包括流道管、导管、机头体、分流锥、分流板、冷却管、回流管、压縮 块、口模和芯棒；所述的流道管的一端装在木塑混炼挤出机的出口，所述的机头体装在 流道管的另一端，在机头体的左侧依次装有分流板、压缩块、口模；由节流阀经冷却管、 分流板与口模相通连，以通过冷却液；金属导管穿过机头体、分流板、压縮块到达口模， 且金属导管与流道管的进给方向成角度相交，以使加强筋得以送入；芯棒从左端孔伸入 达到机头体的左端，在芯棒的端部具有分流锥与流道管的内孔相通。 所述的金属导管穿过机头体、分流板、压縮块到达口模是指到达口模的右端的冷却段处；在口模中具有冷却通道。 冷却管的材质是聚四氟乙烯F4。本技术采用木塑混炼挤出机和装在其上的成型机头组合，在木塑混炼挤出机的出口 处装以成型机头，采用斜角式进料挤出方向，以留出加强筋的走向空间；机头内设有加 强筋的输送通道以输送加强筋；在成型挤出前的采用口模骤冷段，以增加流出阻力，使 木塑熔材在压力下，充满,具并将木塑材料和加强筋牢固结合，以大量生产高质量的上 述增强的木塑材料。其工作过程是挤出机将木塑熔体通过木塑流道挤入机头体内；同时，加强筋穿过导管 也进入了机头体内与木塑熔体一起被挤出。导管的长度仅及压縮板和冷却定型口模之 间，也就是说，此时的木塑型材外壁才遇骤冷，开始定型，增加了流出阻力，而离开导 管的内壁尚未定型，在熔体压力下，胀满导管壁厚留下的空间，包紧增强钢筋，在压力 下一起被挤出。综上所述，本技术增强的木塑复合材料的生产设备，可以大量生产高质量的上述的 增强的木塑复合材料。附图说明图l、 2所示为本技术的结构示意图, 图3是图1中的A-A剖视图。 图中代号1进给通道 5机头体 9节流阀 12A冷却通道 16加强筋2挤出机 6分流锥 10回流管 13芯棒3流道管 7分流板 11压縮块 14制品4导管 8冷却管 12 口模 15木塑材体具体实施方式如图3所示是制品14即带有加强筋的木塑复合板条的截面的示意图，图中在木塑材体 15中具有加强筋16。图1所示为本技术即增强的木塑复合材料的生产设备的一个结构示意图。 所述的设备包括木塑混炼挤出机2和装在其上的成型机头;所述的成型机头装在木塑混 炼挤出机2的出口处，在成型机头上具有进给通道l，挤出机2的出口经流道管3与进在成型机头内的进给通道l内，装有输送加强筋16用的 导管4。所述的成型机头包括流道管3、导管4、机头体5、分流锥6、分流板7、冷却管8、回 流管IO、压縮块ll、 口模12和芯棒13;流道管3的一端装在木塑混炼挤出机2的出 口 ，机头体5装在流道管3的另一端，在机头体5的左侧依次装有分流板7、压縮块11、 口模12;由节流阀9经冷，管8、分流板7与口模12相通连，以通过冷却液；导管4 穿过机头体5、分流板7、压縮块11到达口模12，且导管4与木塑流道3的进给方向 成角度相交，以使加强筋16得以送入；芯棒13从左端孔伸入达到机头体5的左端，在 芯棒13的端部具有用于均匀分流的分流锥6与流道管3的内孔相通。 所述的导管4穿过机头体5、分流板7、压縮块11到达口模12，所述的到达口模12是 指到达口模12的右端的冷却段处；在口模中具有冷却通道12A，将口模12冷却。 冷却管8的材质是聚四氟乙烯F4。其工作过程是机头体5通过法兰与木塑混炼挤出机2的出口挤出定量、定压的木塑熔 体，通过流道管3挤入机头体5。与此同时，加强筋16穿过导管4进入了机头体5。此 导管4的长度仅及压縮板11和冷却定型口模12之间，也就是说，进入流道管3的木塑 熔体，此时形成木塑型材的外壁才遇骤冷，开始定型；而刚离开导管4左端的木塑熔体 的内部尚未定型，在熔体压力下，胀满了由于导管4壁厚留下的空间，包紧了加强筋 16， 一起挤出。图中冷却管8可做成为毛细管形式，以加强冷却，其材质是聚四氟乙烯 F4(该材料耐高温，可在30(TC以下长期使用；导热系数极低，不会影响流道中的物料 温度的稳定；材料的摩擦系数极低，因此介质不会在管腔内结垢和粘连。冷却管8通过 分流板7的分流筋，进入芯棒13，对指定区段进行定点冷却定型，以保证制品14的内 腔准确形状和尺寸精度。由于冷却介质对冷却定型区段的芯棒13和冷却定型口模12 的骤冷，熔化的木塑材体在这里结成固体塞，在挤出机2的螺杆产生的巨大压力下，熔 化的木塑材体15产生了最大的密度堆积，并加强筋16 —起，被共挤出成为如图3所示 的制品14。图2是本技术方法采用的另一结构的设备示意图。其结构与图1的类似，只是进给 通道l、芯棒13较多。权利要求1. 一种增强的木塑复合材料的生产设备，其特征是所述的设备包括木塑混炼挤出机(2)和装在其上的成型机头；所述的成型机头装在木塑混炼挤出机(2)的出口处，在成型机头上具有进给通道(1)，所述的木塑混炼挤出机(2)的出口经流道管(3)与进给通道(1)在成型机头中汇合；在成型机头内的进给通道(1)内，装有输送加强筋用的导管(4)。2. 根据权利要求1所述的木塑复合材料的生产设备，其特征是所述的成型机头包括 流道管(3)、导管(4)、机头体(5)、分流锥(6)、分流板(7)、冷却管(8)、回流管(10)、压縮块(11)、 口模(12)和芯棒(13);所述的流道管(3)的一端装在木塑混 炼挤出机(2)的出口，所述的机头体(5)装在流道管(3)的另一端，在机头体(5) 的左侧依次装有分流板(7)、压縮块(11)、 口模(12);由节流阀(9)经冷却管(8)、 分流板(7)与口模(12)相通连；导管(4)穿过机头体(5)、分流板(7)、压縮块(11) 到达口模(12)，且导管(4)与流道管(3)的进给方向成角度相交；芯棒(13)从左 端孔伸入达到机头体(5)的左端，在芯棒(13)的端部具有分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增强的木塑复合材料的生产设备，其特征是：所述的设备包括木塑混炼挤出机（２）和装在其上的成型机头；所述的成型机头装在木塑混炼挤出机（２）的出口处，在成型机头上具有进给通道（１），所述的木塑混炼挤出机（２）的出口经流道管（３）与进给通道（１）在成型机头中汇合；在成型机头内的进给通道（１）内，装有输送加强筋用的导管（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凌秀，
申请(专利权)人：徐凌秀，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]