金属骨架增强复合塑料管接头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属骨架增强复合塑料管接头，包括管接头体。管接头体内有与之复合且形状相似的被塑料包覆的布满孔眼的金属骨架，其特征是管接头体接口处有圆锥形内腔，圆锥形内腔表面装有电阻丝加热器，正、负极接线柱固定在管接头体同一端，以轴向或径向方式引出与电阻丝连接。可减小制造难度，使用寿命长。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种管接头，特别涉及的是一种金属骨架增强复合塑料管接头。已有的复合管接头主体是采用圆筒形内腔，其金属骨架嵌件上带有保证其与本体相互处于正确相对位置的定位钉。这种复合管接头的主体是采用圆筒形内腔，与管件连接时其工艺间隙是由椭圆度公差和直径公差所决定的，制造难度大，间隙均匀性难以保证，致使其连接强度受影响。由于定位钉裸露在外，实际使用中锈蚀和腐蚀往往从这里开始最后深入到金属骨架，使管接头寿命缩短，致使整个接头强度失效，造成渗漏破裂事故。有的复合管接头体内的加热元件正、负极接线柱是在管接头体两端，管件与管材电热熔融后易遗留有铜线，在与流体接触的管内壁铜线可能被强腐蚀而易产生微孔，贯穿电热丝分布的位置，产生泄漏和缩短管道寿命。，管件制造困难，废品率高。鉴于以上原因，本技术的目的是为了克服以上不足，提供一种减小制造难度，使用寿命长的金属骨架增强复合塑料管接头。本技术的目的是这样来实现的本技术金属骨架增强复合塑料管接头包括管接头体，管接头体内有与之复合且形状相似的被塑料包覆的布满孔眼的金属骨架，其特征是管接头体接口处有圆锥形内腔，圆锥形内腔表面装有电阻丝加热器，正、负极接线柱固定在管接头体同一端，以轴向或径向方式引出与电阻丝连接(参见附图说明图1～图7)，将正、负极接线柱固定在管接头体同一端，与流体接触的管内壁不遗留铜线，提高了管道的防腐能力和寿命，降低了管件制造难度、降低了废品率。上述的金属骨架采用金属孔板焊接而成。上述的金属骨架采用金属精铸制成。上述的金属骨架上有加强凸筋(参见图7)。上述的管接头体上有承插口(参见图2～图4)，与管道内径吻合减小阻力，有利于粉状、颗粒状介质的输送。上述的管接头体外周上有环状和/或弧状的加强凸筋(参见图4、图7)。上述的管接头体外周上的加强凸筋截面形状为矩形。上述的管接头体外周上的加强凸筋截面形状为梯形。上述的管接头体外周上的加强凸筋截面形状为三角形。上述的管接头体外周上的加强凸筋截面形状为圆弧形，也可为其它形状。使用本技术时，由于管接头接口处内腔呈锥形，管件与接头紧密贴合，故而热熔均匀，而且在热熔过程中管件与管接头能相互轴向推移，进一步消除配合间隙，形成整体式连接，在结合区无空隙、松散情况。为了适应不同的安装要求，管接头可做成二通、三通或多通的形式，接口之间的角度可以在0～180°间变化，管接头直径可以是等径的，也可做成变径式的，带有承插口形状的。本技术制造难度较小，使用寿命长。以下结合附图详细说明本技术的实施例图1为本技术直管接头结构示意图。图2为带有承插口的本技术结构示意图1。图3为带有承插口的本技术结构示意图2。图4为带有承插口和加强凸筋的本技术结构示意图。图5为本技术90°弯头结构示意图。图6为本技术三通管接头结构示意图。图7为带有加强凸筋的本技术三通管接头结构示意图。实施例1图1给出了本技术实施例1图。参见图1，在直形塑料管接头体1内有与之复合且形状相似的被聚合塑料包覆的布满孔眼2的由金属孔板焊接而成的金属骨架3。管接头体接口处长度长于金属骨架。其两接口内腔4、5分别为带锥度α的圆锥形内腔，其内腔壁上分别装有螺旋形电阻丝加热器6、7。正、负极接线柱8、9、10、11穿过塑料管接头体以径向方式引出而与加热器6、7中的电阻丝连接。实施例2图2给出了本技术实施例2图。本实施例2基本上与实施例1同。不同处是塑料管接头体内腔有直角承插口12。实施例3图3给出了本技术实施例3图。本实施例3基本与实施例2同。不同处是塑料管接头体内腔有锥度状承插口13。正、负极接线柱36、37以轴向方式穿过塑料管接头体与螺旋形电阻丝加热器22中的电阻丝连接。实施例4图4给出了本技术实施例4图。本实施例4基本与实施例2同。不同处是管接头体14外周有截面形状为梯形的环状加强凸筋15。实施例5图5给出了本技术实施例5图。本实施例5基本与实施例1同。不同处是塑料管接头体16为90°弯头。实施例6图6给出了本技术实施例6——三通管接头结构示意图。参见图6，三通塑料管接头体17内有与之复合且形状相似的被聚合塑料包覆的布满孔眼的金属骨架18。管接头体接口处长度长于金属骨架。其三接口内腔19、20、21分别为圆锥形内腔。其内腔壁上分别装有螺旋形电阻丝加热器23、24、25。正、负极接线柱26、27、28、29、30、31穿过塑料管接头体以径向方式或轴向方式引出与电阻丝连接。实施例7图7给出了本技术实施例7图。本实施例7基本与实施例6同。不同处是塑料管接头体32的外周上有截面形状为三角形的环形加强凸筋33，金属骨架34上有加强凸筋35。权利要求1金属骨架增强复合塑料管接头，包括管接头体，管接头体内有与之复合且形状相似的被塑料包覆的布满孔眼的金属骨架，其特征在于管接头体接口处有圆锥形内腔，圆锥形内腔表面装有电阻丝加热器，正、负极接线柱固定在管接头体同一端，以轴向或径向方式引出与电阻丝连接。2根据权利要求1所述的金属骨架增强复合塑料管接头，其特征在于金属骨架采用金属孔板焊接而成。3根据权利要求1或2所述的金属骨架增强复合塑料管接头，其特征在于金属骨架采用金属精铸制成。4根据权利要求1或2所述的金属骨架增强复合塑料管接头，其特征在于金属骨架上有加强凸筋。5根据权利要求1或2所述的金属骨架增强复合塑料管接头，其特征在于管接头体上有承插口。6根据权利要求1或2所述的金属骨架增强复合塑料管接头，其特征在于管接头体外周上有环状和/或弧状的加强凸筋。7根据权利要求6所述的金属骨架增强复合塑料管接头，其特征在于加强凸筋截面形状为矩形。8根据权利要求6所述的金属骨架增强复合塑料管接头，其特征在于加强凸筋截面形状为梯形。9根据权利要求6所述的金属骨架增强复合塑料管接头，其特征在于加强凸筋截面形状为三角形。10根据权利要求6所述的金属骨架增强复合塑料管接头，其特征在于加强凸筋截面形状为圆弧形。专利摘要本技术提供了一种金属骨架增强复合塑料管接头,包括管接头体。管接头体内有与之复合且形状相似的被塑料包覆的布满孔眼的金属骨架,其特征是管接头体接口处有圆锥形内腔,圆锥形内腔表面装有电阻丝加热器,正、负极接线柱固定在管接头体同一端,以轴向或径向方式引出与电阻丝连接。可减小制造难度,使用寿命长。文档编号F16L47/00GK2386311SQ9924124公开日2000年7月5日 申请日期1999年9月30日 优先权日1999年9月30日专利技术者甘国工 申请人:东泰(成都)工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属骨架增强复合塑料管接头，包括管接头体，管接头体内有与之复合且形状相似的被塑料包覆的布满孔眼的金属骨架，其特征在于管接头体接口处有圆锥形内腔，圆锥形内腔表面装有电阻丝加热器，正、负极接线柱固定在管接头体同一端，以轴向或径向方式引出与电阻丝连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘国工，
申请(专利权)人：东泰成都工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]