一种塑料管弯接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管弯接头，包括弯接头本体，所述弯接头本体的两端分别设有用于将塑料管连接于内壁的内插支管和用于将塑料管外接于外壁的外插支管，所述内插支管的内径尺寸与所述外插支管的外径尺寸相当，以使所述外插支管的外壁能够插入所述内插支管的内壁与所述内插支管配合连接；上述塑料管弯接头解决了管道短距离二次转弯铺设的问题，只要将一个所述弯接头本体的所述内插支管或所述外插支管插接入另一个所述弯接头本体的所述外插支管或所述内插支管就能完成管道短距离的二次转弯铺设，并且也能实现对管道的短距离多次转弯铺设，操作便捷，省时省力，提高了操作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程
，具体涉及一种塑料管弯接头。
技术介绍
塑料管具有耐腐蚀，环保，节能，使用寿命长等优点，在建筑物内应用优势明显，已成为不可替代的管道材料，管道的连接除直管外，还需要大量的管接头适应不同场所的管道的铺设。中国专利文献CN204083637U公开了一种加强注塑聚乙烯塑料热熔对接管件，如图1所示，热熔对接管件的主管接管100外圆面和支管接管200外圆面分别联体圆锥管段300、圆锥管段300又联体热熔对接管件主体为壁厚渐变结构；当管道因需求要进行短距离的二次转弯铺设时，即管道在进行一次转弯后需要在较短的距离内进行再一次转弯，需要两个热熔对接管件和一段塑料管，塑料管的作用是将两个热熔对接管件连接起来。上述现有技术存在的缺陷是，热熔对接管件无法独立完成管道短距离的二次转弯铺设，还需要借助塑料管将热熔对接管件连接起来，操作不便，增加了操作人员的工作量。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的塑料管接头在管道短距离的二次转弯铺设中操作不便的缺陷，从而提供一种结构简单，操作便捷的塑料管弯接头。一种塑料管弯接头，包括弯接头本体，所述弯接头本体的外圆面转角处为平滑过渡圆弧，所述弯接头本体的两端分别设有用于将所述塑料管连接于内壁的内插支管和用于将所述塑料管外接于外壁的外插支管，所述内插支管的内径尺寸与所述外插支管的外径尺寸相当，以使所述外插支管的外壁能够插入所述内插支管的内壁与所述内插支管配合连接。优选的，所述内插支管和所述外插支管的壁厚均小于所述弯接头本体的壁厚。优选的，所述内插支管的外壁与所述弯接头本体的外壁平滑连接；所述外插支管的内壁与所述弯接头本体的内壁平滑连接。优选的，所述内插支管的内径尺寸大于所述弯接头本体的内径尺寸，所述内插支管内壁与所述弯接头本体内壁的连接处形成第一限位凸台。优选的，所述外插支管外径尺寸小于所述弯接头本体的外径尺寸，所述外插支管的外壁与所述弯接头本体的外壁的连接处形成第二限位凸台。优选的，所述弯接头本体的外圆面转角为90°的平滑过渡圆弧。优选的，所述弯接头本体可以为弯通或三通或四通。优选的，所述弯接头本体、所述内插支管和所述外插支管为一体成型。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的一种塑料管弯接头，弯接头本体的两端分别设有用于将塑料管连接于内壁的内插支管和用于将塑料管外接于外壁的外插支管，内插支管的内径尺寸与外插支管的外径尺寸相当，以使外插支管的外壁能够插入所述内插支管的内壁与内插支管配合连接；上述塑料管弯接头解决了在管道的短距离二次转弯铺设的问题，相较于现有技术中需要使用 一段塑料管连接于两个对接关节之间，该塑料管弯接头只要将一个弯接头本体的内插支管或外插支管插接入另一个弯接头本体的外插支管或内插支管就能实现短距离的二次转弯铺设，并且能实现对管道的短距离多次转弯铺设，操作便捷，省时省力，提高了操作人员的工作效率。2.本技术提供的一种塑料管弯接头，内插支管和外插支管的壁厚均小于弯接头本体的壁厚，又由于内插支管的外壁与弯接头本体的外壁平滑连接，外插支管的内壁与弯接头本体的内壁平滑连接，使得内插支管的内径尺寸大于弯接头本体的内径尺寸，外插支管外径尺寸小于弯接头本体的外径尺寸，因此内插支管内壁与弯接头本体内壁的连接处形成第一限位凸台，外插支管的外壁与弯接头本体的外壁的连接处形成第二限位凸台；上述结构能避免在塑料管连接于塑料管弯接头的内插支管和外插支管或塑料管弯接头连接于塑料管弯接头时，出现插入过深或者插入过浅的问题，保证塑料管与塑料管弯接头或塑料管弯接头与塑料管弯接头的有效连接。3.本技术提供的一种塑料管弯接头，弯接头本体、内插支管和外插支管为一体成型，使得塑料管弯接头加工便利。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术的半剖视图；图2为本技术的结构示意图；图3为图2所示的主剖视图；附图标记说明：1-弯接头本体，2-内插支管，21-第一限位凸台，3-外插支管，31-第二限位凸台。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。图2为本实施例提供的塑料管弯接头的结构示意图；图3为本实施例提供的塑料管弯接头的主剖视视图；所述塑料管弯接头包括弯接头本体1，内插支管2和外插支管3。具体的，如图2所示，所述弯接头本体1的外圆面转角处为平滑过渡圆弧，在其一端设有用于将所述塑料管连接于内壁的内插支管2，另一端设有用于将所述塑料管连接于外壁的外插支管3，特别的，所述内插支管2的内径尺寸与所述外插支管3的外径尺寸相当，以使所述外插支管3的外壁 能够插入所述内插支管2的内壁与所述内插支管2配合连接。上述塑料管弯接头解决了管道短距离二次转弯铺设的问题，相较于现有技术中需要使用一段塑料管连接于两个对接关节之间，该塑料管弯接头只要将一个所述弯接头本体1的所述内插支管2或所述外插支管3插接入另一个所述弯接头本体1的所述外插支管3或所述内插支管2就能完成管道短距离的二次转弯铺设，并且也能实现对管道的短距离多次转弯铺设，操作便捷，省时省力，提高了操作人员的工作效率。进一步，如图3所示，在所述塑料管弯接头中所述内插支管2和所述外插支管3的壁厚均小于所述弯接头本体1的壁厚，且所述内插支管2的外壁与所述弯接头本体1的外壁平滑连接，所述外插支管3的内壁与所述弯接头本体1的内壁平滑连接，使得所述内插支管2的内径尺寸大于所述弯接头本体1的内径尺寸，以及所述外插支管3外径尺寸小于所述弯接头本体1的外径尺寸；具体的，在所述塑料管弯接头中所述内插支管2内壁与所述弯接头本体1内壁的连接处形成第一限位凸台21，所述外插支管3的外壁与所述弯接头本体1的外壁的连接处形成第二限位凸台31。上述结构能避免在所述塑料管连接于所述塑料管弯接头的所述内插支管2和所述外插支管3或所述塑料管弯接头连接于所述塑料弯接头时，出现插入过深或者插入过浅的问题，保证所述塑料管与所述塑料管弯接头或所述塑料管弯接头与所述塑料管弯接头的有效连接。进一步，所述弯接头本体1的外圆面转角为90°的平滑过渡圆弧，需要说明的是，所述弯接头本体1的外圆面转角可以为22.5°、45°、90°等，可根据管道装配的要求进行选择，90°的外圆面转角为所述弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管弯接头，包括弯接头本体(1)，所述弯接头本体(1)的外圆面转角处为平滑过渡圆弧，其特征在于，所述弯接头本体(1)的两端分别设有用于将所述塑料管连接于内壁的内插支管(2)和用于将所述塑料管外接于外壁的外插支管(3)，所述内插支管(2)的内径尺寸与所述外插支管(3)的外径尺寸相当，以使所述外插支管(3)的外壁能够插入所述内插支管(2)的内壁与所述内插支管(2)配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种塑料管弯接头，包括弯接头本体(1)，所述弯接头本体(1)的外圆面转角处为平滑过渡圆弧，其特征在于，所述弯接头本体(1)的两端分别设有用于将所述塑料管连接于内壁的内插支管(2)和用于将所述塑料管外接于外壁的外插支管(3)，所述内插支管(2)的内径尺寸与所述外插支管(3)的外径尺寸相当，以使所述外插支管(3)的外壁能够插入所述内插支管(2)的内壁与所述内插支管(2)配合连接。2.根据权利要求1所述的塑料管弯接头，其特征在于，所述内插支管(2)和所述外插支管(3)的壁厚均小于所述弯接头本体(1)的壁厚。3.根据权利要求1-2任一所述的塑料管弯接头，其特征在于，所述内插支管(2)的外壁与所述弯接头本体(1)的外壁平滑连接；所述外插支管(3)的内壁与所述弯接头本体(1)的内壁平滑连接。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞文辉，
申请(专利权)人：浙江德首新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33