用于衬塑复合钢管的全防腐连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全防腐连接结构，尤其公开了一种用于衬塑复合钢管的全防腐连接结构，属于液防腐管道设计制造技术领域。提供一种适用于输送高温、高压、强腐蚀介质的用于衬塑复合钢管的全防腐连接结构。所述全防腐连接结构包括衬塑复合钢管、连接机构、填充料、塑料管接头和含有容纳腔的钢袖套管，在所述衬塑复合钢管的连接端具有一段剥除了钢质基管的内衬塑料管连接段，相邻两段所述衬塑复合钢管的内衬塑料管连接段通过所述的塑料管接头密封连接，相邻两段所述衬塑复合钢管的钢质基管通过所述的钢袖套管和所述的连接机构连接为一个整体，所述的填充料填充在由钢袖套管的所述容纳腔与所述衬塑复合钢管的外侧壁构成的填充腔中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全防腐连接结构，尤其是涉及一种用于衬塑复合钢管的全防腐连接结构，属于防腐管道设计制造

技术介绍
现有技术中，为了使衬塑复合钢管实现对焊连接，需在衬塑复合钢管的端口加装一段不锈钢管，或者加装一段以不锈钢做衬里的双层金属复合管。利用该不锈钢管段或双层金属复合管段，一方面保障衬塑复合钢管在对焊连接时，其端口的内衬塑料层不被焊接产生的高温破坏；另一方面使得衬塑复合钢管端口的碳钢基管不与衬塑复合钢管内输送的介质接触，防止衬塑复合钢管端口的碳钢基管被腐蚀。但是，当衬塑复合钢管内输送高温、高压、强腐蚀介质时，其端口加装的不锈钢管段或双层金属复合管段也存在被腐蚀的可能性。所以，寻找并设计出一种能满足输送高温、高压、强腐蚀介质需要的衬塑复合钢管全防腐连接结构形式就成为了长输衬塑复合钢管线安装中必须考虑和解决的重大技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种适用于输送高温、高压、强腐蚀介质的用于衬塑复合钢管的全防腐连接结构。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于衬塑复合钢管的全防腐连接结构，包括衬塑复合钢管，所述的全防腐连接结构还包括连接机构、填充料、塑料管接头和含有容纳腔的钢袖套管，在所述衬塑复合钢管的连接端具有一段剥除了钢质基管的内衬塑料管连接段，相邻两段所述衬塑复合钢管的内衬塑料管连接段通过所述的塑料管接头密封连接，相邻两段所述衬塑复合钢管的钢质基管通过所述的钢袖套管和所述的连接机构连接为一个整体，所述的填充料填充在由钢袖套管的所述容纳腔与所述衬塑复合钢管的外侧壁构成的填充腔中。本技术的有益效果是：通过设置一套包含有连接机构、填充料、塑料管接头和钢袖套管的全防腐连接结构，并在所述的钢袖套管上设置容纳腔。这样，在安装高温、高压、强腐蚀介质长输管线时，便可以先在所述衬塑复合钢管的连接端剥除钢质基管后露出一段内衬塑料管连接段，接着再分别加工所述的钢袖套管以及连接机构，然后再使相邻两段所述衬塑复合钢管的内衬塑料连接段通过所述的塑料管接头密封连接，使相邻两段所述衬塑复合钢管的钢质基管通过所述的钢袖套管和所述的连接机构连接为一个整体，最后再在由钢袖套管的所述容纳腔与所述衬塑复合钢管的外侧壁构成的填充腔中注入填充料固化即可完成所述长输
管线的一个接头的全防腐连接。由于采用本申请的上述全防腐连接结构，使长输管线在接头处的防腐层仍然为可以耐高温、抗强腐蚀的塑料复合层，从而保证了长输管线在输送高温、强腐蚀介质不会因为被输送介质的强腐蚀性而破坏掉；而在本申请所述的全防腐连接结构中采用钢袖套管并在由钢袖套管的所述容纳腔与所述衬塑复合钢管的外侧壁构成的填充腔中注入填充料并固化，既可以保证连接接头处沿输送方向的抗拉强度，又能保证连接接头处沿径向的抗高压强度，从而达到保证输送管线输送高压介质时接头处的输送强度。进一步的是，所述塑料管接头的两端分别与对应侧衬塑复合钢管的内衬塑料管连接段的端部粘接连接或热熔焊连接。进一步的是，所述的连接机构包括沿周向设置在衬塑复合钢管连接末端的钢质基管外侧的安装凹槽和安装在该安装凹槽中的限位卡环，在所述钢袖套管的容纳腔的两端分别设置一个压紧锥面；相邻两段所述衬塑复合钢管的钢质基管通过所述的钢袖套管在所述的安装凹槽、安装在该安装凹槽中的限位卡环以及所述压紧锥面的配合下连接为一个整体。上述方案的优选方式是，所述的限位卡环为横截面呈圆形的开口环。进一步的是，所述的钢袖套管包括钢袖主套管和钢袖副套管，在所述的钢袖主套管和所述的钢袖副套管上分别各设置有一个所述的压紧锥面，通过所述压紧锥面分别压紧所述限位卡环后的所述钢袖主套管与所述钢袖副套管通过焊接结构连接为一个整体。进一步的是，所述的连接机构为设置在衬塑复合钢管连接末端的钢质基管端部的外螺纹和设置在所述钢袖套管端部的内螺纹，相邻两段所述衬塑复合钢管的钢质基管由所述的钢袖套管通过所述的外螺纹和所述的内螺纹连接为一个整体。进一步的是，所述的填充料为通过设置在所述容纳腔上的注入孔注入的固化包裹隔热物。附图说明图1为本技术用于衬塑复合钢管的全防腐连接结构的结构示意图。图中标记为：衬塑复合钢管1、连接机构2、填充料3、塑料管接头4、容纳腔5、钢袖套管6、钢质基管7、内衬塑料管连接段8、安装凹槽9、限位卡环10、压紧锥面11、钢袖主套管12、钢袖副套管13、注入孔14。具体实施方式如图1所示是本技术提供的一种适用于输送高温、高压、强腐蚀介质的用于衬塑复合钢管的全防腐连接结构。所述的全防腐连接结构包括衬塑复合钢管1，所述的全防腐连接结构还包括连接机构2、填充料3、塑料管接头4和含有容纳腔5的钢袖套管6，在所述衬塑复合钢管1的连接端具有一段剥除了钢质基管7的内衬塑料管连接段8，相邻两段所述衬塑复合钢管1的内衬塑料管连接段8通过所述的塑料管接头4密封连接，相邻两段所述衬塑复
合钢管1的钢质基管7通过所述的钢袖套管6和所述的连接机构2连接为一个整体，所述的填充料3填充在由钢袖套管6的所述容纳腔5与所述衬塑复合钢管1的外侧壁构成的填充腔中。上述通过设置一套包含有连接机构2、填充料3、塑料管接头4和钢袖套管6的全防腐连接结构，并在所述的钢袖套管6上设置容纳腔5。这样，在安装高温、高压、强腐蚀介质长输管线时，便可以先在所述衬塑复合钢管1的连接端剥除了钢质基管7后露出一段内衬塑料管连接段8，接着再分别加工所述的钢袖套管6以及连接机构2，然后再使相邻两段所述衬塑复合钢管1的内衬塑料管连接段8通过所述的塑料管接头4密封连接，使相邻两段所述衬塑复合钢管1的钢质基管7通过所述的钢袖套管6和所述的连接机构2连接为一个整体，最后再在由钢袖套管6的所述容纳腔5与所述衬塑复合钢管1的外侧壁构成的填充腔中注入填充料3固化即可完成所述长输管线的一个接头的全防腐连接。由于采用本申请的上述全防腐连接结构，使长输管线在接头处的防腐层仍然为可以耐高温、抗强腐蚀的塑料复合层，从而保证了长输管线在输送高温、强腐蚀介质时不会因为被输送介质的强腐蚀性而破坏掉；而在本申请所述的全防腐连接结构中采用钢袖套管6并在由钢袖套管6的所述容纳腔5与所述衬塑复合钢管1的外侧壁构成的填充腔中注入填充料3并固化，既可以保证连接接头处沿输送方向的抗拉强度，又能保证连接接头处沿径向的抗压强度，从而达到保证输送管线输送高压介质时接头处的输送强度。上述实施方式中，根据所述防腐连接结构所在的位置，即是在生产制造现场还是安装现场的不同地点，为了方便所述塑料管接头4与所述内衬塑料管连接段8之间的密封连接，本申请提供了粘接连接和热熔焊连接两种方式。当在生产制造现场，对所述的内衬塑料管连接段8加热比较方便时，可以采用热熔焊连接的方式；当在安装现场，对所述的内衬塑料管连接段8加热不方便时，可以采用粘接连接的方式。同时，为了方便本申请所述的衬塑复合钢1的钢质基管7的连接，简化所述连接机构2的结构，同时又能保证连接接头处沿输送方的抗拉强度，本申请所述的连接机构2为包括沿周向设置在所述衬塑复合钢管1连接末端的钢质基管7外侧的安装凹槽9和安装在该安装凹槽9中的限位卡环10，在所述钢袖套管6的容纳腔5的两端分别设置一个压紧锥面11，相邻两段所述衬塑复合钢管1的钢质基管7通过所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于衬塑复合钢管的全防腐连接结构，包括衬塑复合钢管(1)，其特征在于：所述的全防腐连接结构还包括连接机构(2)、填充料(3)、塑料管接头(4)和含有容纳腔(5)的钢袖套管(6)，在所述衬塑复合钢管(1)的连接端具有一段剥除了钢质基管(7)的内衬塑料管连接段(8)，相邻两段所述衬塑复合钢管(1)的内衬塑料管连接段(8)通过所述的塑料管接头(4)密封连接，相邻两段所述衬塑复合钢管(1)的钢质基管(7)通过所述的钢袖套管(6)和所述的连接机构(2)连接为一个整体，所述的填充料(3)填充在由钢袖套管(6)的所述容纳腔(5)与所述衬塑复合钢管(1)的外侧壁构成的填充腔中。

【技术特征摘要】
1.一种用于衬塑复合钢管的全防腐连接结构，包括衬塑复合钢管(1)，其特征在于：所述的全防腐连接结构还包括连接机构(2)、填充料(3)、塑料管接头(4)和含有容纳腔(5)的钢袖套管(6)，在所述衬塑复合钢管(1)的连接端具有一段剥除了钢质基管(7)的内衬塑料管连接段(8)，相邻两段所述衬塑复合钢管(1)的内衬塑料管连接段(8)通过所述的塑料管接头(4)密封连接，相邻两段所述衬塑复合钢管(1)的钢质基管(7)通过所述的钢袖套管(6)和所述的连接机构(2)连接为一个整体，所述的填充料(3)填充在由钢袖套管(6)的所述容纳腔(5)与所述衬塑复合钢管(1)的外侧壁构成的填充腔中。2.根据权利要求1所述的用于衬塑复合钢管的全防腐连接结构，其特征在于：所述塑料管接头(4)的两端分别与对应侧衬塑复合钢管(1)的内衬塑料管连接段(8)的端部粘接连接或热熔焊连接。3.根据权利要求1所述的用于衬塑复合钢管的全防腐连接结构，其特征在于：所述的连接机构(2)包括沿周向设置在衬塑复合钢管(1)连接末端的钢质基管(7)外侧的安装凹槽(9)和安装在该安装凹槽(9)中的限位卡环(10)，在所述钢袖套管(6)的容纳腔(5)的两端分别设置一个压紧锥面(11)；相邻两段所述衬塑复合钢管(1)的钢质基管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，王利，陈东，
申请(专利权)人：成都贝根管道有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51