一种可承插连接的钢塑复合防腐钢管的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种可承插连接的钢塑复合防腐钢管，生产工艺流程如下：钢管入线检验→外除锈→外除锈检验→承口扩径→承口端压沟槽→承口检验→插口整圆→插口端部倒圆→插口检验→内除锈→内除锈检验→钢管内、外壁微尘处理→钢管加热→内、外涂塑→检验→喷标→管端包装、保护→成品检验→出库。本发明专利技术可生产大口径防腐钢管，使用安全可靠，施工方便，内壁光滑，输送阻力小、不易结垢，防腐管性价比高。可根据施工条件生产不同长度的钢管，提高了施工的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢管领域，涉及防腐钢管，尤其是一种可承插连接的钢塑复合防腐钢管。
技术介绍
随着国际城镇化发展，供水、排水管网用管量不断增加。目前供水、排水管网大都采用球墨铸铁防腐管和焊接防腐钢管。球墨铸铁防腐管安装方式为承插口连接，使用安全可靠，施工方便，尤其应用到沙漠及施工不便的地区。但是，由于球墨铸铁管铸造而成，管径受到限制；球墨铸铁防腐管内壁粗糙导致输送阻力大、易结垢，防腐管性价比低；球墨铸铁防腐管能够加工的防腐类型少，防腐效果及管路使用年限受限；管长度大多是6米，施工效率低，施工成本高。焊接防腐钢管可加工的防腐类型多，防腐效果好，管路使用年限长。防腐管内壁光滑，输送阻力小、不易结垢，防腐管性价比高。可根据施工条件生产不同长度的钢管，提高了施工的效率。但是，焊接防腐钢管连接需要焊接，焊接后需要对预留端部进行补口，施工费用高，难度大，很多施工条件差的地区无法施工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可承插连接的钢塑复合防腐钢管，可生产大口径防腐钢管，使用安全可靠，施工方便，内壁光滑，输送阻力小、不易结垢，防腐管性价比高。可根据施工条件生产不同长度的钢管，提高了施工的效率。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种可承插连接的钢塑复合防腐钢管，生产工艺流程如下：钢管入线检验→外除锈→外除锈检验→承口扩径→承口端压沟槽→承口检验→插口整圆→插口>端部倒圆→插口检验→内除锈→内除锈检验→钢管内、外壁微尘处理→钢管加热→内、外涂塑→检验→喷标→管端包装、保护→成品检验→出库。而且，在外除锈前，将钢管预热到高于露点温度3℃，除去表面湿气，外除锈采用抛丸除锈，抛丸处理所用磨料为不锈钢砂或钢砂、钢丸的混合物，除锈等级达到Sa21/2级。而且，所述的承口扩径是采用2000吨扩径机对承口进行高精度冷扩径，扩径后直径与目标直径偏差±0.5mm，椭圆度≤2mm，扩径过渡区域过渡平缓，承压后无应力集中。而且，所述的承口端压沟槽是使用1000吨压槽机在局管端40mm处压沟槽，沟槽宽度精度：±0.15mm，沟槽深度精度：±0.1mm。而且，所述的插口整圆是使用2000吨扩径机对插口进行高精度整圆，整圆后直径与目标直径偏差±0.5mm，椭圆度≤2mm。而且，所述的插口端部倒圆是使用倒圆机对插口端部进行倒圆，倒圆半径根据壁厚调整：3-15mm。而且，所述的内除锈采用抛丸除锈，抛丸处理所用磨料为不锈钢砂或钢砂、钢丸的混合物，除锈等级达到Sa21/2级。而且，所述钢管加热到200-250℃。而且，所述内、外涂塑是将钢管送入双方式涂塑机，夹具将钢管夹紧旋转，采用浸涂或淋涂方式同时进行外壁及内壁的涂塑。而且，所述的承插连接结构包括承口、插口、安装槽及橡胶圈，在承口的内壁同轴制有一环形的安装槽，在安装槽内承口内壁与插口外壁之间同轴嵌装橡胶圈。本专利技术的优点和积极效果是：1.本防腐管使用承插口连接方式，施工方便，降低施工费用。2.本防腐管管径范围广，可加工大口径防腐钢管，加工口径达到2540mm，适用于不同输送管线。3.本防腐管可根据施工状况，加工不同长度的防腐管，提高了施工效率，从而降低施工费用。4.本防腐管防腐加工采用内外涂塑一次成型，生产效率高，产品质量好。产品表面光滑，输送阻力小，减小了系统输送压力。5.本防腐管管端无预留，现场无需进行防腐层补口，节省了施工费用。附图说明图1为本专利技术钢管的承插口连接图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种可承插连接的钢塑复合防腐钢管，生产工艺流程如下：钢管入线检验→外除锈→外除锈检验→承口扩径→承口端压沟槽→承口检验→插口整圆→插口端部倒圆→插口检验→内除锈→内除锈检验→钢管内、外壁微尘处理→钢管加热→内、外涂塑→检验→喷标→管端包装、保护→成品检验→出库。所述的承插连接结构如图1所示，包括承口1、插口2、安装槽3及橡胶圈4，在承口的内壁同轴制有一环形的安装槽，在安装槽内承口内壁与插口外壁之间同轴嵌装橡胶圈。承口采用扩径机冷扩径成型，端口尺寸精度高。冷扩径后使用滚槽机加工橡胶圈安装槽，便于密封圈的安装及固定。插口使用倒圆机加工插口端部，便于施工时承插口的对接。在外除锈前，应将钢管预热到至少高于露点温度3℃，以除去表面湿气，外除锈采用抛丸除锈，抛丸处理所用磨料须为不锈钢砂或钢砂、钢丸的混合物，除锈等级应达到Sa21/2级。使用2000吨扩径机对承口进行高精度冷扩径，扩径后直径与目标直径偏差±0.5mm，椭圆度≤2mm。扩径过渡区域过渡平缓，承压后无应力集中。使用1000吨压槽机在局管端40mm处压沟槽，沟槽宽度精度：±0.15mm，沟槽深度精度：±0.1mm。使用2000吨扩径机对插口进行高精度整圆，整圆后直径与目标直径偏差±0.5mm，椭圆度≤2mm。使用倒圆机对插口端部进行倒圆，倒圆半径根据壁厚调整：3-15mm。内除锈采用抛丸除锈，抛丸处理所用磨料须为不锈钢砂或钢砂、钢丸的混合物，除锈等级应达到Sa21/2级。使用高压力罗茨风机对钢管内外壁进行微尘处理。钢管进入加热炉，将钢管均匀加热到200-250℃。钢管进入涂塑机，夹具将钢管夹紧旋转，采用浸涂/淋涂方式进行外壁涂塑(双方式涂塑机)，同时内壁采用淋涂/喷涂形式进行涂塑(双方式涂塑机)，喷涂后表面色泽均匀、光滑平整，厚度均匀。使用内衬胶片的管端保护器对管端包装、保护。本钢管检验结果为：厚度：厚度均匀，最大与最小厚度差小于要求厚度的10％，节约原料。附着力≥30N/10mm针孔实验无电火花产生冲击实验：锤重6.3kg，落下高度1000mm，涂层无裂纹和剥离出现。对涂层试样做弯曲、压扁实验，涂层无裂纹和剥离出现。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可承插连接的钢塑复合防腐钢管，其特征在于：生产工艺流程如下：钢管入线检验→外除锈→外除锈检验→承口扩径→承口端压沟槽→承口检验→插口整圆→插口端部倒圆→插口检验→内除锈→内除锈检验→钢管内、外壁微尘处理→钢管加热→内、外涂塑→检验→喷标→管端包装、保护→成品检验→出库。

【技术特征摘要】
1.一种可承插连接的钢塑复合防腐钢管，其特征在于：生产工艺流程如下：钢管入线检
验→外除锈→外除锈检验→承口扩径→承口端压沟槽→承口检验→插口整圆→插口端部倒圆
→插口检验→内除锈→内除锈检验→钢管内、外壁微尘处理→钢管加热→内、外涂塑→检验
→喷标→管端包装、保护→成品检验→出库。
2.根据权利要求1所述的可承插连接的钢塑复合防腐钢管，其特征在于：在外除锈前，
将钢管预热到高于露点温度3℃，除去表面湿气，外除锈采用抛丸除锈，抛丸处理所用磨料
为不锈钢砂或钢砂、钢丸的混合物，除锈等级达到Sa21/2级。
3.根据权利要求1所述的可承插连接的钢塑复合防腐钢管，其特征在于：所述的承口扩
径是采用2000吨扩径机对承口进行高精度冷扩径，扩径后直径与目标直径偏差±0.5mm，椭
圆度≤2mm，扩径过渡区域过渡平缓，承压后无应力集中。
4.根据权利要求1所述的可承插连接的钢塑复合防腐钢管，其特征在于：所述的承口端
压沟槽是使用1000吨压槽机在局管端40mm处压沟槽，沟槽宽度精度：±0.15mm，沟槽深
度精度：±0.1mm。
5.根据权利要求1所述的可承插连接的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：许嘉成，杜伟，张剑韬，郭秀伟，
申请(专利权)人：天津市科建防腐保温工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12