用于衬塑复合钢管的全防腐对焊连接结构及其施工方法技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种全防腐对焊连接结构，尤其是涉及一种用于衬塑复合钢管的全防腐对焊连接结构，属于衬塑复合钢管设计制造
本专利技术还涉及一种用于上述全防腐对焊连接结构的施工方法。
技术介绍
现有技术中，为了使衬塑复合钢管实现对焊连接，需在衬塑复合钢管的端口加装一段不锈钢管，或者加装一段以不锈钢做衬里的双层金属复合管。利用该不锈钢管段或双层金属复合管段，一方面保障衬塑复合钢管在对焊连接时，其端口的内衬塑料层不被焊接产生的高温所破坏；另一方面使得衬塑复合钢管端口的碳钢基管不与衬塑复合钢管内输送的介质接触，防止衬塑复合钢管端口的碳钢基管被腐蚀。但是，当衬塑复合钢管内输送高温、高压、强腐蚀介质时，其端口加装的不锈钢管段或双层金属复合管段也存在被腐蚀的可能性。所以，寻找并设计出一种能满足输送高温、高压、强腐蚀介质需要的衬塑复合钢管全防腐连接结构形式就成为了长输衬塑复合钢管线安装中必须考虑和解决的重大技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种适用于输送高温、高压、强腐蚀介质的用于衬塑复合钢管的全防腐对焊连接结构。本专利技术还提供一种用于制造上述全防腐对焊连接结构的施工方法。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于衬塑复合钢管的全防腐对焊连接结构，包括衬塑复合钢管，所述的全防腐对焊连接结构还包括连接机构、填充料和含有容纳腔的钢袖套管，在所述衬塑复合钢管的连接端具有一段剥除了钢质基管的内衬塑...
【技术保护点】
一种用于衬塑复合钢管的全防腐对焊连接结构，包括衬塑复合钢管(1)，其特征在于：所述的全防腐对焊连接结构还包括连接机构(2)、填充料(3)和含有容纳腔(4)的钢袖套管(5)，在所述衬塑复合钢管(1)的连接端具有一段剥除了钢质基管(6)的内衬塑料管连接段(7)，所述内衬塑料管连接段(7)的末端具有一个沿周向延伸并朝向径向外侧的墩粗凸起(8)；相邻两段所述衬塑复合钢管(1)的内衬塑料管连接段(7)通过所述的墩粗凸起(8)密封连接，相邻两段所述衬塑复合钢管(1)的钢质基管(6)通过所述的钢袖套管(5)和所述的连接机构(2)连接为一个整体，所述的填充料(3)填充在由钢袖套管(5)的所述容纳腔(4)与所述衬塑复合钢管(1)的外侧面构成的填充腔中。
【技术特征摘要】
1.一种用于衬塑复合钢管的全防腐对焊连接结构，包括衬塑复合钢管(1)，其特征在
于：所述的全防腐对焊连接结构还包括连接机构(2)、填充料(3)和含有容纳腔(4)的钢
袖套管(5)，在所述衬塑复合钢管(1)的连接端具有一段剥除了钢质基管(6)的内衬塑料
管连接段(7)，所述内衬塑料管连接段(7)的末端具有一个沿周向延伸并朝向径向外侧的墩
粗凸起(8)；相邻两段所述衬塑复合钢管(1)的内衬塑料管连接段(7)通过所述的墩粗凸
起(8)密封连接，相邻两段所述衬塑复合钢管(1)的钢质基管(6)通过所述的钢袖套管(5)
和所述的连接机构(2)连接为一个整体，所述的填充料(3)填充在由钢袖套管(5)的所述
容纳腔(4)与所述衬塑复合钢管(1)的外侧面构成的填充腔中。
2.根据权利要求1所述的用于衬塑复合钢管的全防腐对焊连接结构，其特征在于：相
邻两件衬塑复合钢管(1)的所述内衬塑料管连接段(7)的末端通过所述的墩粗凸起(8)粘
接连接或者通过所述的墩粗凸起(8)热熔焊连接。
3.根据权利要求1所述的用于衬塑复合钢管的全防腐对焊连接结构，其特征在于：所
述的连接机构(2)包括沿周向设置在衬塑复合钢管(1)连接末端的钢质基管(6)外侧的安
装凹槽(9)和安装在该安装凹槽(9)中的限位卡环(10)，在钢袖套管(5)的所述容纳腔
(4)的两端分别各设置有一个压紧锥面(11)；相邻两段衬塑复合钢管(1)的所述钢质基管
(6)通过所述的钢袖套管(5)在所述的安装凹槽(9)、安装在该安装凹槽(9)中的限位卡
环(10)以及所述压紧锥面(11)的配合下连接为一个整体。
4.根据权利要求3所述的用于衬塑复合钢管的全防腐对焊连接结构，其特征在于：所
述的限位卡环(10)为横截面呈圆形的开口环。
5.根据权利要求3或4所述的用于衬塑复合钢管的全防腐对焊连接结构，其特征在于：
所述的钢袖套管(5)包括钢袖主套管(12)和钢袖副套管(13)，在所述的钢袖主套管(12)
和所述的钢袖副套管(13)上分别对应的设置有所述的压紧锥面(11)，通过所述的压紧锥面
(11)分别压紧对应位置处的限位卡环(10)后的所述钢袖主套管(12)与所述钢袖副套管
(13)通过焊接结构连接为一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，王利，肖建勇，
申请(专利权)人：成都贝根管道有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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