用于衬塑钢质三通管件的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种用于衬塑钢质三通管件的制作方法，属于复合钢管设计制造技术领域。提供一种适用于各种口径的，能尽量保证衬塑层热合效果的用于衬塑复合三通钢管的制作方法。所述制作方法包括以下步骤，先制备构成支管的基管和支管延伸段；然后将基管焊接到直管的支管接口处；接着对所述的直管和基管进行一体式热熔衬塑，并同时在所述基管的连接结构末端衬出复合层过渡结构；然后将完成衬塑层的支管延伸段通过所述的连接结构安装到所述基管的末端，使所述支管延伸段内侧的衬塑层与所述基管内侧的衬塑层通过所述的复合层过渡结构密封，这样，便完成了一件所述衬塑复合三通钢管的衬塑复合工作。

【技术实现步骤摘要】
用于衬塑钢质三通管件的制作方法
本专利技术涉及一种制作方法，尤其是涉及一种用于衬塑钢质三通管件的制作方法，属于复合管件设计制造

技术介绍
现有技术中，衬塑钢质三通管件内衬塑料层是通过注塑工艺或滚塑工艺制作的。从结构上，由于其内侧衬塑料层与钢质管件内壁之间未实现有效粘接，当管道系统内出现负压时，这种衬塑钢质三通管件的内衬塑料层便很易被吸扁而发生变形剥离，使衬塑钢质三通管件的内侧防腐结构被破坏；而从工艺和加工设备上，由于其加工设备和工装模具结构极为复杂，从而制约了这些工艺在大口径衬塑钢质三通管件中的运用，使得目前市场上出现的衬塑钢质三通管件口径多在DN150以下，难以满足市场对大口径衬塑钢质三通管件的需要。同时，采用现有的这些工艺生产的衬塑钢质三通管件的内衬塑料层与钢质基管内壁之间未实现有效粘接，当管道系统内出现负压时，这种衬塑钢质三通管件的内衬塑料层同样很易被吸扁而发生变形剥离，使衬塑钢质三通管件的内侧防腐结构被破坏，妨碍了衬塑钢质三通管件的可靠使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种适用于各种口径的，能尽量保证衬塑层热合效果的用于衬塑钢质三通管件的制作方法。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于衬塑钢质三通管件的制作方法，包括以下步骤，先制备构成支管的基座和支管延伸段；然后将基座焊接到直管的支管接口处；接着对所述的直管和基座进行一体成型式热熔衬塑，并同时在所述基座的连接结构末端衬出复合层过渡结构；然后将完成衬塑层的支管延伸段通过所述的连接结构安装到所述基座的末端，使所述支管延伸段内侧的衬塑层与所述基座内侧的衬塑层通过所述的复合层过渡结构密封，这样，便完成了一件所述衬塑钢质三通管件的衬塑复合工作。本专利技术的有益效果是：通过将支管设置成基座和连接在所述基座末端的支管延伸段的结构，这样，在制作时，便可以先将基座焊接到直管上，然后再分别在支管延伸段和带有基座的直管上热熔合衬塑层，并且在带有基座的直管上热熔衬塑层时，使直管内侧的衬塑层与基座内侧的衬塑层采用一体成型式热熔完成的同时，在基座的连接结构末端衬出复合层过渡结构，最后再将支管延伸段与基座之间通过所述的连接结构连接为一个整体。采用上述制作方法制作的衬塑钢质三通管件，由于基座仅为支管的一小部分，比支管短得多，这样，在制作时便可以使基座的衬塑层与直管的衬塑层采用一体成型热熔合的方式完成复合，而支管延伸段的衬塑层单独进行复合，既保证了三通管件的衬塑层的热合效果，又使本申请提供的制作方法以及制作完成的衬塑钢质三通管件可以适用于各种口径的三通管件。进一步的是，在对所述的直管和基座进行一体型式热熔衬塑时，是按下述步骤进行的，先将衬塑层材料通过热熔方式复合到整个直管上并封闭所述的支管接口，然后在所述支管接口的中心处开工艺孔，采用翻边工装将位于支管接口部位的衬塑层材料在翻边的过程中热熔到所述的基座上，并在所述基座的连接结构的末端衬出复合层过渡结构完成所述直管和基座的一体成型式热熔衬塑工作。进一步的是，所述的翻边工装为带有拉杆的圆形倒锥体，所述圆形倒锥体的最大直径与所述直管接口衬塑后的直径相适应。进一步的是，在所述基座的连接结构的末端衬出复合层过渡结构时，所述的复合层过渡结构是在所述圆形倒锥体通过所述的支管接口形成基座的衬塑层后，再采用人工手工衬出的。进一步的是，在制备构成支管的基座和支管延伸段时，同时在所述基座末端的内侧制备出沿周向延长的过渡结构安装槽，在所述基座和所述支管延伸段上分别制备出相互适应的连接结构。进一步的是，制备的所述连接结构为分别加工在所述基座和所述支管延伸段上的连接螺纹。附图说明图1为本专利技术用于衬塑钢质三通管件的制作方法涉及到的衬塑钢质三通管件的结构示意图；图2、图3为本专利技术涉及到直管与基座一体热熔合的制作工艺示意图。图中标记为：直管1、支管2、基座3、支管延伸段4、衬塑层5、复合层过渡结构6、过渡结构安装槽7、支管接口8、工艺孔9、翻边工装10、拉杆11。具体实施方式如图1、图2以及图3所示是本专利技术提供的一种适用于各种口径的，能尽量保证衬塑层热合效果的用于衬塑钢质三通管件的制作方法，以及采用该制作方法生产的衬塑钢质三通管件。所述的衬塑钢质三通管件，包括直管1和连接在所述直管1上的支管2，所述的支管2包括基座3和固装在所述基座3末端的支管延伸段4，所述基座3内侧的衬塑层5与所述直管1内侧的衬塑层5为一体成型结构。所述的制作方法包括以下步骤，先制备构成支管2的基座3和支管延伸段4；然后将基座3焊接到直管1的支管接口8处；接着对所述的直管1和基座3进行一体成型式热熔衬塑，并同时在所述基座3的连接结构末端衬出复合层过渡结构6；然后将完成衬塑层5的支管延伸段4通过所述的连接结构安装到所述基座3的末端，使所述支管延伸段4内侧的衬塑层5与所述基座3内侧的衬塑层5通过所述的复合层过渡结构6密封，这样，便完成了一件所述衬塑钢质三通管件的衬塑复合工作。上述通过将支管2设置成基座3和连接在所述基座3末端的支管延伸段4的结构，这样，在制作时，便可以先将基座3焊接到直管1上，然后再分别在支管延伸段4和带有基座3的直管1上热熔合衬塑层5，并且在带有基座3的直管1上热熔衬塑层5时，使直管1内侧的衬塑层5与基座3内侧的衬塑层5采用一体成型式热熔完成的同时，在基座3的连接结构末端衬出复合层过渡结构6，最后再将支管延伸段4与基座3之间通过所述的连接结构连接为一个整体。采用上述制作方法制作的衬塑钢质三通管件，由于基座3仅为支管2的一小部分，比支管2短得多，这样，在制作时便可以使基座3的衬塑层5与直管1的衬塑层5采用一体成型式热熔合的方式完成复合，而支管延伸段4的衬塑层5单独进行复合，既保证了三通钢管的衬塑层5的热合效果，又使本申请提供的制作方法以及制作完成的衬塑钢质三通管件可以适用于各种口径的三通管件。上述实施方式中，由于在所述基座3的衬塑层5末端设置有复合层过渡结构6，所述支管延伸段4的衬塑层5与所述基座3的衬塑层5通过所述的复合层过渡结构6密封连接的。而且所述的复合层过渡结构6优选为与所述基座3内侧的衬塑层5一体成型的衬塑复合法兰，所述的衬塑复合法兰安装在所述的过渡结构安装槽中7；所述支管延伸段4的衬塑层5的末端与所述的衬塑复合法兰之间，在螺纹连接的过程中顶接密封，或在螺纹连接的过程中热熔密封。这样，在对所述的直管1和基座3进行一体式热熔衬塑时，便可以按下述步骤进行，即先将衬塑层材料通过热熔方式复合到整个直管1上并封闭所述的支管接口8，然后在所述支管接口8的中心处开工艺孔9，采用翻边工装10将位于支管接口8部位的衬塑层材料在翻边的过程中热熔到所述的基座3上，并在所述基座3的连接结构的末端衬出复合层过渡结构6完成所述直管1和基座3的一体式热熔衬塑工作。此时，为了简化所述翻边工装10的结构，将所述的翻边工装10设置为带有拉杆11的圆形倒锥体，所述圆形倒锥体的最大直径与所述直管接口8衬塑后的直径相适应。并且在所述基座3的连接结构的末端衬出复合层过渡结构6时，所述的复合层过渡结构6是在所述圆形倒锥体通过所述的支管接口8形成基座3的衬塑层5后，再采用人工手工衬出的。这样，由于在对所述的直管1和基座3进行一体式热熔衬塑的过程中，均不需要大型设备，在对直管进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于衬塑钢质三通管件的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，先制备构成支管(2)的基座(3)和支管延伸段(4)；然后将基座(3)焊接到直管(1)的支管接口(8)处；接着对所述的直管(1)和基座(3)进行一体成型式热熔衬塑，并同时在所述基座(3)的连接结构末端衬出复合层过渡结构(6)；然后将完成衬塑层(5)的支管延伸段(4)通过所述的连接结构安装到所述基座(3)的末端，使所述支管延伸段(4)内侧的衬塑层(5)与所述基座(3)内侧的衬塑层(5)通过所述的复合层过渡结构(6)密封，这样，便完成了一件所述衬塑复合三通钢管的衬塑复合工作。

【技术特征摘要】
1.一种用于衬塑钢质三通管件的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，先制备构成支管(2)的基座(3)和支管延伸段(4)；然后将基座(3)焊接到直管(1)的支管接口(8)处；接着对所述的直管(1)和基座(3)进行一体成型式热熔衬塑，并同时在所述基座(3)的连接结构末端衬出复合层过渡结构(6)；然后将完成衬塑层(5)的支管延伸段(4)通过所述的连接结构安装到所述基座(3)的末端，使所述支管延伸段(4)内侧的衬塑层(5)与所述基座(3)内侧的衬塑层(5)通过所述的复合层过渡结构(6)密封，这样，便完成了一件所述衬塑复合三通钢管的衬塑复合工作，在对所述的直管(1)和基座(3)进行一体成型式热熔衬塑时，是按下述步骤进行的，先将衬塑层材料通过热熔方式复合到整个直管(1)上并封闭所述的支管接口(8)，然后在所述支管接口(8)的中心处开工艺孔(9)，采用翻边工装(10)将位于支管接口(8)部位的衬塑层材料在翻边的过程中热熔到所述的基座(3)上，并在所述基座(3)的连接结构的末端衬出复合层...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，王利，汤成伟，杨龙，
申请(专利权)人：成都贝根管道有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51