一种大型衬塑防腐泵及其制备方法技术

一种大型衬塑防腐泵，包括金属蜗壳以及金属蜗壳内壁上的衬塑层，所述衬塑层是预制成型的若干块塑料型板拼焊而成，所述金属蜗壳与衬塑层之间浇注固性体连接定位，其制备方法包括以下步骤：根据蜗壳大小裁切若干块塑料型板；将塑料型板放入电控加热炉中，加温至180—220℃，再恒温1～2小时，待塑料型板软化后取出；用与金属蜗壳内壁形状相同定型模具将软化的塑料型板弯曲成型，并在定型模中冷却定型；将定型后的塑料型板拼焊成型，构成衬塑层，并定位与金属蜗壳内；在金属蜗壳与衬塑层之间浇注固性体，待固性体固化后，即可得到衬塑防腐泵，通过上述方法大幅度提高产品的质量、大幅度降低制造成本、提升了生产安全性能。

【技术实现步骤摘要】

衬塑防腐泵应用于冶炼、化工、电力等行业，涉及机械行业。
技术介绍
衬塑防腐泵被广泛应用于冶炼、化工、电力等行业，涉及机械行业，其中大型衬塑防腐泵，流量在1500m3/h，进口通径在300mm以上的防腐泵，用于电厂脱硫循环，硫酸厂稀酸循环等岗位，具有使用寿命长、防腐、抗磨等优点。流量在1500m3/h的衬塑防腐泵的制作难度，主要是泵的蜗壳的衬里，衬里的蜗壳形状是由开制金属模具后通过加温、热熔、模压、脱模、 加工等工序制成，一般均采用聚丙烯、聚乙烯或是超高分子量聚乙烯等作为衬里的原料，将衬里衬在泵蜗壳的内壁上，形成一层防腐层，达到防腐耐磨的目的。但是这种衬里制作方法存在以下不足 一、泵壳体积大，直径达到I. 2米，流量在1500m3/h的衬塑泵蜗壳直径达2米左右，模具开制结构复杂、重量重、成本高，一付模具要十几万元。二、模压过程中要人工装模、加温、脱模，不仅工艺复杂，生产周期长、效率低；而且要涉及大型加压设备、加温设备、塑料挤出设备等，制造的综合成本非常高。三、通过模压成型的泵蜗壳，衬层组织紧密度差、塑料结晶性能差、产品质量差，原因是由于泵壳内腔结构复杂，被注进去的塑料进入泵壳的深部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型衬塑防腐泵，包括金属蜗壳以及金属蜗壳内壁上的衬塑层，其特征在于所述衬塑层是预制成型的若干块塑料型板拼焊而成，所述金属蜗壳与衬塑层之间浇注固性体连接定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋龙福，蒋朝平，
申请(专利权)人：宜兴市宙斯泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：