管道连接件及其防腐加衬装置制造方法及图纸

一种管道连接件及其加衬装置，它包含有模头、模板、型芯、型芯定位固定装置及锁模机构，可对各种管道连接件进行挤塑、注入、定型的塑料衬里加工，被加工的连接件至少有一个端面通过模头与挤出头子相连接，其它端面分别与相应的模板连接，对于有法兰端面的塑料衬里还可以在其上制出扣入连接件法兰端面的倒扣楔形环圈。与现有技术相比，它有衬面贴合良好、使用耐压高、生产效率高、没有气夹，塑料衬里防收缩变形性能良好等优点。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道连接件的防腐领域，是一种为管道连接件内壁加防腐衬里的装置以及用该装置生产出的带塑料内衬的管道连接件。在现有技术中已经有内加塑料防腐衬里的管道连接件，但是，这种管道连接件的金属壳体是对半分开的(俗称“哈夫”型)，其塑料内衬物也是另外单独加工制成的，只是在安装时将哈夫型的壳体对合，把已经制成成品的塑料内衬物包裹在其中，然后用固定具将两个对合的哈夫半壳锁定，再供使用。这种哈夫型的加衬管道连接件有耐压强度差，内衬与连接壳体贴合不理想，塑料衬里的法兰端面与壳体的法兰端面之间连接不牢固，在高温下使用时塑料被软化会从哈夫平缝中挤出等缺点。本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，采用专门设计的模具将需要衬里的管道连接件金属壳体锁住，让注塑机将热流态的塑料挤出填充至由型芯和壳体内壁之间所成的环形空腔中去。用这种设备加工制成的管道连接件，其内衬塑料层与金属壳体的内壁之间的结合良好，使衬里在加工中直接贴合到壳体内壁上，并且，所采用的金属壳体是整体铸造成形的。本技术的另一目的是，使以法兰端面相连接的那种管道连接件，其法兰端的塑料衬在成形时形成一个倒扣，该倒扣直接扣入到金属壳法兰端面内，使塑料衬里与金属壳体的连接从总体上变得更加牢靠，同时也使加衬管道与加衬管道连接件在相互连接时，其法兰端的结合状态更趋理想。本技术的任务是这样完成的本技术的加衬装置包含有机架、模头、模板、锁模机构和塑料挤出机，管道连接件的端面与加衬装置的模头或模板呈面面相对的对接固定，被加工衬里的管道连接件可以是直通、三通、四通等同径或异径的一体成形的金属铸件，这些管道连接件的端面中至少有一个端面通过模头与挤塑机的挤出头子相连接，在管道连接件的内腔有型芯，在所述的模板和模头上有型芯定位固定装置，型芯被固定后与所述管道连接件内腔周壁之间形成均匀的环形空腔即成供塑料填充的型腔，所述模头和位于模头上的型芯定位固定装置有将挤出头子前方空间与连接件内腔所述的环形空腔相沟通的通道。对于以法兰面相端接的情况下，在加工制造时为了让塑料衬里物的端头上形成一个塑料衬里法兰面，在模头或模板与所述管道连接件的端面之间存有一个面与面之间的间隔空间，在挤塑时热流态的塑料填充该间隔空间之后就形成了内衬的法兰端面。为了使该内衬法兰端面能与连接件的法兰端面相互之间牢固连接，不至因热胀冷缩而导致变形使内衬与连接件壳体的贴合不好，本技术在连接件的法兰端面上开有一向内扣入的环形楔槽，该环形楔槽与上述供形成内衬法兰端面用的间隔空间二者融为同一空间。这样，在注塑完成后所形成的塑料内衬法兰面上沿其周缘有一向管道连接件法兰端面扣入的楔形环圈。关于型芯的固定方案是这样的型芯两端头上的型芯定位固定装置其一头为尖锥体另一头为方块体，它们与模板或模头上的中央凹坑相互配合，所述的中央凹坑也可以是通孔，其形状可以是圆锥形，也可以是方形。圆锥形的锥尖和锥孔的配合适宜于布置在模头上，而方块体和方形孔的配合可以布置在模板上。因为在模头中央布置的锥尖朝向挤出头子的型芯定位固定装置(锥尖与锥孔的配合)可以被兼用作对热流态塑料进行分流的分流头子。为了排除热流态塑料在填充时会产生夹气泡，在模板上开有将内部型腔与外界大气相沟通的排气孔，其功能是在挤塑时热流态的塑料边被挤入到内部型腔，原来存在于型腔内的空气也同时被自内向外排出，这就可以使制成的管道连接件的塑料内衬中避免产生夹气泡，塑料内衬与连接件内腔壁面的贴合也趋于良好。本技术的连接件在进行内衬加工之前先要进行抛丸处理，再经酸洗，这样使连接件的内壁被除锈。经酸洗后的连接件再被加温(可在烘箱内加温)至60～70℃，然后再安放到本技术的加衬装置的机架上，让管道连接件的一个端面与所述的模头相连接，而其余的连接面则与所述的模板相连接，再将型芯的锥尖插入模头上的中央锥孔中，将型芯方块体嵌入到模板上的方形凹坑(或方孔)中，总体被用锁模机构锁定之后，挤塑机开始排出热流体状的塑料，将管道连接件的壁面和型芯的外表面之间的型腔空间填满成形。从安装到脱模每加工一只管道另件只需几分钟时间，生产效率较高。被加工衬里的管道连接件种类可以多种多样，例如直通、三通、四通等同径和异径的管道连接件。与现有技术相比，用本技术的加衬装置制出的塑料加衬管道连接件有明显的优点，首先，生产效率高，其次是作为内衬的塑料与连接件的壁面的贴合质量高，没有气夹层，金属壳体是整体铸造成形而不是半分的哈夫型，所以在使用中耐压较高，还有，法兰端面上的环形楔槽向塑料衬里材提供了一种良好的攀附，当温度变化导致内衬塑料收缩时，它与连接件壳体的攀附会变得越来越紧，也就是说二者的结合更加牢固。以下结合实施例对本技术进行说明。 附图说明图1是二通加衬连接弯管(第一实施例)。图2是螺纹接口的二通连接弯管(第二实施例)。图3是直通管道连接件(第三实施例)。图4是T字形三通管道连接件(第四实施例)。图5是十字形四通管道连接件(第五实施例)。图1是本技术的第一实施例，是一个二通弯管，采用法兰端面连接，其壳体(1)为整体铸造成形，它的法兰面(2)、(2)′分别与模头(3)和模板(4)相对接，在模头(3)与挤出头子(5)之间夹有一块定位板(6)，在定位板上有用于沟通挤出口前方空腔(7)和连接件内的环形空腔(8)的通孔(9)，在所述定位板(6)的中央有锥形通孔，它是供型芯定位和固定用的，芯型(10)的另一端头上有方块体凸起(11)，它和模板(4)上的中央方孔相配合，也对型芯起到定位固定作用。在法兰面(2)与模头(3)之间存有的间隔空间(12)是塑料衬里法兰面成形的型腔。在管道连接件的法兰端面(2)和(2)′上有环形楔槽(13)，环形楔槽(13)与所述的间隔空间(12)二者融为同一空间，使成形后的塑料法兰面上有一楔形环圈，它扣入所述管道连接件的法兰端面(2)内。在模板(4)上开有排气孔(14)，在模头(3)上也可开设相应的排气孔。分流头子(15)兼用作型芯(10)的定位固定装置，在分流头子(15)的底面上有一个锥形的凹坑，型芯端面上有一个锥形突起(16)，二者相互配合使分流头子(15)与型芯(10)形成一个可脱开的连接。当然，分流头子(15)与型芯(10)一体成形也是可以的。型芯(10)可以采用低熔点的塑料制造，在需要将其从型腔中取出时只要对其进行加热，它便可被熔化。如果型芯不用低熔点塑料制造而是金属质的型芯，则可采用顶出法将其从型腔中取出。在制造大尺寸的管道加衬连接件时，除了需要对金属壳体(1)进行加热之外，对型芯(10)也需加热。图2显示的是第2实施例，这是一个螺纹接口的二通弯头，二端螺纹接口可以是同径的，也可以是异径。该方案不需要制出塑料衬里的法兰端面。在这种情况下需要在每个螺纹连接口各加设一只端头型芯(17)或(18)，它们与管道连接件(1)的二端口相互螺接，型芯(17)和(18)的外表面与管道连接件(1)的内壁面之间所形成的型腔(19)与型芯(10)和壳体(1)内壁之间所形成的环形型腔(8)相互融为一体。图3显示的是直通式管道连接件的加衬的情况(第3实施例)，它与第一实施例是相同的，也是塑料内衬带法兰端面的结构。图4是T字形三通管道连接件(第4实施例)其加衬工艺和结构与第1实施例相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道连接件及其加衬装置，所述的连接件包括有直通、三通、四通等同径或异径的一体成形的金属铸件，其内壁需加防腐塑料衬里；所述的加衬装置包含有机架、模头、模板、锁模机构和塑料挤出机，连接件的端面与加衬装置的模头或模板呈面面相对的对接固定，其特征是：ａ．连接件的端面中至少有一个端面通过模头与挤塑机的挤出头子相连接；ｂ．在管道连接件的内腔有型芯；ｃ．在所述的模板和模头上有型芯定位固定装置，型芯被定位固定后与所述连接件内腔周壁之间形成均匀的环形空腔；ｄ．所述的模头和位于模头上的型芯定位固定装置有将挤出口前方空间与连接件内腔所述的环形空腔相沟通的通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，鲁益铭，李立夫，
申请(专利权)人：象山县节水设备厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]