本申请公开了一种衬里管道，包括金属直管，金属直管两端固定连接有第一法兰和第二法兰，金属直管内壁、第一法兰内壁和第二法兰内壁均设置有内衬层，第一法兰和第二法兰的密封面分别设置有衬里层，内衬层与衬里层一体成型，金属直管的内壁设置有第一环形凹槽，通过将内衬层和衬里层一体成型，提高了内衬层的牢固程度，增加了内衬层的耐用性，能够解决衬里层易脱落、损坏的问题，通过在金属直管的内壁设置第一环形凹槽，增加了金属制管和内衬层之间的作用力，能够解决衬里层易脱落、损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
本公开一般涉及化工领域，具体涉及化工管道领域，尤其涉及一种衬里管道。
技术介绍
目前，化工企业用在防腐蚀管线传输氯气、氯水、氯化氢、精制盐水、高纯盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等强腐蚀、强氧化介质的管道，其一般需要在金属管道的内侧壁上设置防腐蚀衬里，但现在的这种管道，其衬里抗负压、正压能力不强，衬里易出现脱落、损坏，造成金属管道的腐蚀。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种抗正、负压能力强、不易脱落、不易损坏的衬里管道。第一方面，本技术的衬里管道，包括金属直管，金属直管两端固定连接有第一法兰和第二法兰，金属直管内壁、第一法兰内壁和第二法兰内壁均设置有内衬层，第一法兰和第二法兰的密封面分别设置有衬里层，内衬层与衬里层一体成型，金属直管的内壁设置有第一环形凹槽。根据本申请实施例提供的技术方案，通过将内衬层和衬里层一体成型，提高了内衬层的牢固程度，增加了内衬层的耐用性，能够解决衬里层易脱落、损坏的问题，通过在金属直管的内壁设置第一环形凹槽，增加了金属制管和内衬层之间的作用力，能够解决衬里层易脱落、损坏的问题。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的实施例的衬里管道的结构示意图；图2为本技术的实施例的衬里管道的第一凹槽和第一凸起卡接配合的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1及图2，本技术的衬里管道，包括金属直管10，金属直管10两端固定连接有第一法兰20和第二法兰21，金属直管10内壁、第一法兰20内壁和第二法兰21内壁均设置有内衬层30，第一法兰20和第二法兰21的密封面分别设置有衬里层31，内衬层30与衬里层31一体成型，金属直管10的内壁设置有第一环形凹槽40。在本技术的实施例中,本技术的衬里管道，包括金属直管，金属直管两端固定连接有第一法兰和第二法兰，金属直管内壁、第一法兰内壁和第二法兰内壁均设置有内衬层，内衬层将通过金属管道内部的化学物品和金属管道分开，避免化学物品腐蚀金属管道，延长了金属管道的使用寿命，第一法兰和第二法兰的密封面分别设置有衬里层，增强衬里管道内部的密封性，提高了衬里管道的抗正、负压能力，内衬层与衬里层一体成型，通过固定衬里层达到固定内衬层的目的，防止衬里层的脱落，避免化学物品腐蚀金属直管，提高了衬里管道的使用寿命，金属直管的内壁设置有第一环形凹槽，通过设置第一环形凹槽，增加了金属直管和衬里层的摩擦力，提高了衬里层附着在金属直管上的附着力，避免衬里层的脱落，提高了衬里管道的使用
寿命以及可靠性。进一步的，第一环形凹槽40均匀分布在金属直管10的内壁。在本技术的实施例中，第一环形凹槽均匀分布在金属直管的内壁，通过设置多条第一环形凹槽，并且多条环形凹槽均匀分布在金属直管的内壁，加强了金属直管和衬里层之间的作用力，避免衬里层的脱落，提高了衬里管道的使用寿命以及可靠性。进一步的，内衬层30外侧设置有第一环形凸起41，第一环形凸起41与第一环形凹槽40卡接配合。进一步的，第一环形凹槽40的槽口宽度小于第一环形凹槽40的槽底宽度。在本技术的实施例中，内衬层外侧设置有第一环形凸起，第一环形凸起与第一环形凹槽卡接配合，第一环形凹槽的槽口宽度小于第一环形凹槽的槽底宽度，使得第一环形凸起与第一环形凹槽卡接配合更加可靠，避免衬里层的脱落，提高了衬里管道的使用寿命以及可靠性。进一步的，第一法兰20的密封面和第二法兰21的密封面设置有第二环形凹槽50。在本技术的实施例中，第一法兰的密封面和第二法兰的密封面设置有第二环形凹槽，通过设置第二环形凹槽，增加了法兰和内衬层的摩擦力，提高了内衬层附着在法兰上的附着力，避免内衬层和法兰产生相对移动，提高了衬里管道的使用寿命以及可靠性。进一步的，衬里层31外侧设置有第二环形凸起51，第二环形凸起51与第二环形凹槽50卡接配合。进一步的，第二环形凹槽50的槽口宽度小于第二环形凹槽50的槽底宽度。在本技术的实施例中，里层外侧设置有第二环形凸起，第二环形凸起与第二环形凹槽卡接配合，第二环形凹槽的槽口宽度小于第二环形凹槽的槽底宽度，使得第二环形凸起与第二环形凹槽卡接配合更加可靠，避免内衬层的脱落，提高了衬里管道的使用寿命以及可靠性。进一步的，内衬层30为PTFE塑料内衬层。在本技术的实施例中，内衬层为PTFE(“PTFE”为聚四氟乙烯的简称)塑料内衬层，PTFE塑料内衬层具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的优点，并且具有耐高温的特点，PTFE的摩擦系数极低，能够使化学介质非常容易就通过衬里管道。进一步的，衬里层31为PTFE塑料衬里层。在本技术的实施例中，衬里层为PTFE塑料衬里层，PTFE塑料内衬层具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的优点，并且具有耐高温的特点，PTFE的摩擦系数极低。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种衬里管道，其特征在于，包括金属直管，所述金属直管两端固定连接有第一法兰和第二法兰，所述金属直管内壁、所述第一法兰内壁和所述第二法兰内壁均设置有内衬层，所述第一法兰和所述第二法兰的密封面分别设置有衬里层，所述内衬层与所述衬里层一体成型，所述金属直管的内壁设置有第一环形凹槽。
【技术特征摘要】
1.一种衬里管道，其特征在于，包括金属直管，所述金属直管两端固定连接有第一法兰和第二法兰，所述金属直管内壁、所述第一法兰内壁和所述第二法兰内壁均设置有内衬层，所述第一法兰和所述第二法兰的密封面分别设置有衬里层，所述内衬层与所述衬里层一体成型，所述金属直管的内壁设置有第一环形凹槽。2.根据权利要求1所述的衬里管道，其特征在于，所述第一环形凹槽均匀分布在所述金属直管的内壁。3.根据权利要求2所述的衬里管道，其特征在于，所述内衬层外侧设置有第一环形凸起，所述第一环形凸起与所述第一环形凹槽卡接配合。4.根据权利要求2所述的衬里管道，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小祥，
申请(专利权)人：海安县区域供水有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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