一种铝塑复合管管件制造技术

一种铝塑复合管管件，主要由管件座体、芯头和螺帽组成，座体为中空体，具开孔的外周面设有外螺纹；芯头一端与管件座体的开孔相配合，并在此端设有一凸缘，管件座体和芯头的一端之间设有密封垫圈，芯头另一端的外周面设有密封面；螺帽的一端设有与座体开孔的外螺纹相配合的内螺纹，螺帽的另一端设有与芯头的凸缘相应的止口，座体可为各种形式的水暖管件，其安装维修简单方便，效率高，通用性强，可节省资金、材料和仓储空间。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管件，特别是一种铝塑复合管或塑料管管件。镀锌钢管是工业与民用给排水和暖通工程的主要材料，已经有很长的应用历史。其缺点是笨重、耐腐蚀性差，易生锈造成污染。随着现代文明的不断进步，人们对健康和环保越来越重视，一种环保性能优越的新材料——铝塑复合管，应用日益广泛。根据国家为此制订的新的法规和标准，铝塑复合管将最终在此领域内占有相当的份额。铝塑复合管在我国使用已有几年，如附图说明图1～3所示，现有的铝塑复合管管件，如两通、三通、弯头、集分水器、阀门等，材料为不锈钢或铜，基本结构都是在管件本体1上一体设有相应数量的管件接头2，管件接头2的外径和与之连接的铝塑复合管3的内径相配合，管件接头2外周设有密封圈4和波纹5。接管时，将铝塑复合管3的管头6套在管件接头2上，在管头6外周套装一钢套7，用专用管钳套住钢套7、压紧，使铝塑复合管3的管头6与管件接头2连接牢固并密封。在实践中，发现这种管件给铝塑复合管安装、使用和维修都造成很大的不便。其缺点如下1、安装难首先，如图4所示，现有铝塑复合管和管件在现场安装时，必然会遇到两端管件已经定位，不能挪动的情况，此时的安装步骤是测量两管件之间的尺寸、按尺寸将铝塑复合管下料，先将管子的左端8用前述方法固定在左端管件9上，此时管子的右端10和右端管件11的接头12在轴向是相互重叠的，需要将管子的右端10左移到接头12的左侧，才能套上接头12。但管子的左端8已经连接固定了，管子不能整体向左平移，只能设法将管子弯曲以缩短其两端点间的直线距离(如图4中虚线所示)，以使管子右端10对准接头12并套接在接头12上，同时将管子伸直，然后再用专用管钳压紧钢套，以密封和连接固定。此过程中的关键步骤是将管子弄弯，此步骤没有专用工具可用，都是用手工操作，比较费力。而这对于大直径的管子来说尤其困难，不但相当费力，还容易造成管子损坏。另外管子在弯曲状态时，其轴心和管件接头的轴心不是重合，而是交错呈一定角度的，套接也非常吃力，又容易损伤密封圈和密封面，造成泄漏隐患。其次，这种安装方式的钢圈油压密封操作，必须在管路上进行，即密封点在哪里，就在哪里用专用管钳操作。管路的密封点是随机分布的，难免有很多密封点处在高处、管廊、穿墙孔附近或是其它难以操作的位置，在这些位置，操作者的动作受到局限，难以保证密封质量。而且专用管钳及其附属工具很沉重，挪动费时费力，易使操作者产生疲劳，降低工作效率。2、维修管理难管路一旦安装完毕，所有管子和管件都固定连接为一体，不可拆卸。如果在某处连接发生泄漏或管件损坏，或者需要对管路进行局部改造，只能用切割工具将与此管件相连的其余若干根管子全部切断，才可进行更换或改造，非常费事。而在再安装时，又会产生上述安装难的问题。3、安装效率低为减少出现上述被迫弯管连接的情况，管路安装要尽可能安排成线性过程，即一条管路的安装顺序是从一端向另一端依次安装，不可以同时在管路中间再起头。比如一栋有八个单元的三十层民用建筑，其给水管路的安装安排是将人员分八组，从底层到顶层依次进行安装，而不能从中间(如十层、二十层)同时分段安装，这种安排很影响安装效率，造成施工进度缓慢。鉴于上述的情况，本技术的目的是提供一种拆装维修方便省力、安装效率高的铝塑复合管管件。本技术的目的是采用如下设计来实现的一种铝塑复合管管件，其特征在于它由管件座体、芯头和螺帽组成，所述座体为中空体，所述座体与所述芯头联接端的外周面设有外螺纹；所述芯头为中空管状体，其一端与所述管件座体的开孔相配合，并在此端设有一定位凸缘，所述管件座体和所述芯头的一端之间设有密封垫圈，所述芯头另一端的外周面设有可与铝塑复合管管头内周面密封的密封面；所述螺帽的一端设有与所述管件座体的开孔的外螺纹相配合的内螺纹，所述螺帽的另一端设有与所述芯头的定位凸缘相应的止口。所述芯头另一端的外周面的密封面形式可以为密封圈和波纹组合密封。所述密封圈和波纹分别为至少两件，并间隔设置，所述波纹在轴向截面上呈锯齿形，所述锯齿向座体方向倾斜。所述座体可以是两通、三通、四通、弯头、阀门、变径或集分水器等水暖管件的任何一种。所述管件座体另一端的外周面也可以设置有外螺纹，管件座体的中部外周设置有六方或八方。本技术产品的优点概括如下1、安装省力、简单方便，效率高(可分段施工)，精确，密封效果好。2、节约操作空间，增加了建筑的可用空间。3、维修容易，哪里有故障就修哪里，不用整体更换。4、实现了模块化、配套性，生产针对性强，节省了资金、材料，降低仓储空间的占用，有很大的经济效益和社会效益。以下结合附图和实施例，对本技术的结构及其所具有的优点作详细的说明。图1是现有铝塑复合管管件的剖视图；图2是现有铝塑复合管管件分体状态立体示意图；图3是现有铝塑复合管管件组合使用状态立体示意图；图4是现有铝塑复合管管件的安装过程示意图；图5是本技术铝塑复合管管件的剖视图；图6是本技术的分体立体示意图；图7是本技术组合使用状态立体示意图；如图5～7所示，本技术铝塑复合管管件由管件座体13、芯头14和螺帽15组成，管件座体13为中空体，管件座体13上设有开孔16，开孔16的外周面设有外螺纹17；芯头14为中空管状体，其一端与管件座体13的开孔16相配合，并在此端设有一定位凸缘18，管件座体13和芯头14的一端之间设有密封垫圈19，芯头14另一端的外周面设有可与铝塑复合管管头内周面密封的密封面；螺帽15的一端设有与管件座体13的开孔16的外螺纹17相配合的内螺纹22，螺帽15的另一端设有与芯头14的定位凸缘18相应的止口23。芯头14另一端的外周面上所设的密封面形式可以为密封圈和波纹组合密封，如图5～6中所示，为两个密封圈20和三个波纹21间隔设置。波纹21在轴向截面上呈锯齿形，锯齿向座体方向倾斜。采用这样的结构，不但使芯头14很容易插入铝塑管的管头，而且在压紧密封之后，锯齿形波纹21起到倒钩防脱的作用，使管子不会因外力或自重的牵拉而松脱。管件座体13可直接做成两通、三通、四通、弯头、阀门或集分水器等水暖管件的任何一种，这种管件座体13可根据其形式配置相应数量的芯头14和螺帽15，如两通、弯头、阀门均有两个接口，每一接口设置一套芯头14和螺帽15，共两套；三通、四通、集分水器的接口数量为三个或三个以上，需设置三套或三套以上的芯头14和螺帽15。管件座体13也可以做成另一种形式，就是在其另一端24的外周面设置外螺纹25，管件座体的中部外周设有六方或八方26。此种方式的管件座体13可以和诸如两通、三通、弯头、阀门或集分水器等水暖管件的端部用螺纹连接，采用这种方式，水暖管件可以用冷加工方法制造，从而做得很轻巧，以节省材料，方便运输和使用。本技术的铝塑复合管管件与现有同类管件的最大区别是现有同类管件的座体和芯头是一体成型的，而本技术的座体13和芯头14是分体可拆的。在现场安装时，每一个接头的安装顺序是1、测量两管件间距，留出接头裕量，将铝塑复合管28裁成所需长度；2、在管头套上钢套27、螺帽15，再将芯头14带密封圈20和锯齿状波纹21的那一端插入管头内；3、用专用管钳夹住钢套27，压紧，使管头和芯头14紧密连接并密封；4、将芯头14的另一端对准座体13，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝塑复合管管件，其特征在于：它主要由管件座体、芯头和螺帽组成，所述座体为中空体，所述座体与所述芯头联接端的外周面设有外螺纹；所述芯头为中空管状体，其一端与所述管件座体的开孔相配合，并在此端设有一定位凸缘，所述管件座体和所述芯头的 一端之间设有密封垫圈，所述芯头另一端的外周面设有可与铝塑复合管管头内周面密封的密封面；所述螺帽的一端设有与所述管件座体的开孔的外螺纹相配合的内螺纹，所述螺帽的另一端设有与所述芯头的定位凸缘相应的止口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，
申请(专利权)人：刘博，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]