一种电缆纵包机铝塑复合带加热定型装置制造方法及图纸

本专利属于电线电缆生产加工领域，公开了一种电缆纵包机铝塑复合带加热定型装置，包包括加热管体，所述加热管体的入口端直径为20mm，加热管体的中部开有加热孔，所述管体上还设有两个散热孔，所述两个散热孔分别位于加热孔的上下两侧。解决了纵包管状成型后的铝塑复合带出现荷叶边和直径回弹的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电线电缆生产加工领域，具体涉及一种电缆纵包机铝塑复合带加热定型装置。
技术介绍
近年来，我国电线电缆和通讯工业发展迅速，然而电线电缆在潮湿的环境中会由于吸水而劣化，从而造成信号失真，因此要求电线电缆具有良好的防水性。由于铝塑复合带可以使光缆的防水性能大大提高，而且具有屏蔽效果好、费用低、重量轻、便于运输等优点，因此在电缆工业中得到了广泛的应用。铝塑复合带是由铝基带及其表面贴覆的薄膜组成，铝塑复合带的纵包过程就是通过一系列的模具将平板状的铝塑复合带变形为管状结构的过程。由于铝塑复合带很薄，纵包时较难控制其工艺质量，因此会产生一些质量问题：1、当铝塑复合带通过模具时两条纵向边缘发生不规则拉伸，致使完成纵包后的铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘有不规则凸起，即荷叶边现象；2、当铝塑复合带通过模具时的变形程度没有达到塑性变形，将造成铝塑复合带搭接在一起的两条纵向边缘未能很好的粘结，从而导致已纵包成管状的铝塑复合带直径回弹，整根电缆的直径大于设计直径。值得注意的是，随着生产电缆直径的增大，铝塑复合带纵包时产生的荷叶边和回弹的问题越突出，因此，在电线电缆铝塑复合带纵包时，必须采取针对性的工艺控制，以改善上述质量问题。现有技术中往往采用热控制技术来处理这些问题，铝塑复合带纵包成型热控制技术是利用铝质基带上贴覆了薄膜的结构特性，在其变形过程中，使用热风或火焰对准两边缘搭接处进行加热，直至中间覆膜软化具有黏性，将两条纵向边缘黏接到一起，待其冷却后，搭接在一起的两条纵向边缘已实现牢牢地黏接固定，形成稳定的管状结构。生产中加热位置应安排在铝塑复合带进入内径膜的入口前，将热风或火焰对准两条纵向边缘搭接处的缝隙，对覆膜进行加热软化使其具有黏性，此时运动的铝塑复合带很快进入定径模，定径模固定在支架上，经过在定径模内的挤压，铝塑复合带完成黏接定型。由于铝塑复合带加热和定型之间具有一定的时间间隔，导致纵包管状成型后的铝塑复合带出现荷叶边和直径回弹的现象，并且加热过程中的高温易烫伤电缆绝缘层和操作人员。
技术实现思路
本技术意在提供一种电缆纵包机铝塑复合带加热定型装置，以解决纵包管状成型后的铝塑复合带出现荷叶边和直径回弹的现象。本方案中的一种电缆纵包机铝塑复合带加热定型装置，包括加热管体，所述加热管体的入口端直径为20-30mm，加热管体的中部开有加热孔，所述管体上还设有两个散热孔，所述两个散热孔分别位于加热孔的上下两侧。本方案的原理和优点是：本方案采用一种中空结构的加热管体，使铝塑复合带在加热管体内进行加热，加热管体上开有加热孔，铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘面向加热孔，加热管体能够很好地把铝塑复合带束缚住，在加热的过程中防止出现纵包管状成型后的铝塑复合带出现荷叶边和直径回弹的现象，加热孔位于加热管体的中部，以便于工作人员将加热装置对准加热孔。电缆的直径通常小于20mm，加热管的入口端直径设为20-30mm，便于将待加工的电缆放入至加热管中进行加热。当对铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘面加热时，热量会从加热孔进入加热管体内，热量在管体内的存积会导致管体内温度过高，管体内过高的温度会烫伤电缆绝缘层。在加热孔上下两侧分布设置一个散热孔后，就会很容易的使管体内的热量发散到管体外面，降低管体内部的温度，避免过高的温度烫伤电缆绝缘层。以下是基于上述方案的优选方案：优选方案一：所述加热孔和两个散热孔均为矩形孔。由于要对铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘面进行加热，如果不是设置为不规则形状的加热孔，在电线电缆从加热管中移动的时候就会使得一部分铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘面被加热管壁挡住，无法实现加热，把加热孔设置为矩形孔使得在电线电缆在加热管中移动的时候，加热装置能够对准铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘面进行加热，使铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘面均匀受热。通过矩形散热孔可以清理加热管内的残渣，以免残渣聚集过多，在高温下引发危险。优选方案二：基于优选方案一，所述两个散热孔的开口面积之和等于加热孔的开口面积。开口面积的大小对热量传递有重要影响，开口面积越大，热量传递越快；但是本方案在保证散发热量的同时，还需要考虑管体内的热量能否满足加工要求。专利技术人经过实践发现两个散热孔的开口面积之和等于加热孔的开口面积时，既不会影响加工，装置也更为安全。优选方案三：基于优选方案二，所述加热管体入口端内径大于出口端内径。在铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘面受热后，会出现膨胀的现象，如果不进行定型而直接从加热管体中出来，就会出现荷叶边和直径回弹的现象。把加热管体的入口端的直径设置为大于出口端的直径，就是利用出口端对受热的铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘面进行定型，使得从加热管体内出来的铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘面不易出现荷叶边和直径回弹的现象。优选方案四：基于优选方案三，所述加热管体两端分别通过螺钉连接的法兰固定在支架上。当铝塑复合带通过加热管体对铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘进行加热时，要使铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘面向加热孔，把加热管体通过法兰与支架连接，由于法兰是可拆卸的并且是可以旋转的，就可以通过旋转法兰使得铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘面向加热孔。附图说明图1为本技术实施例一种电缆纵包机铝塑复合带加热定型装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：加热管体1、加热孔2、散热孔3、法兰4、螺钉5。如图1所示，一种电缆纵包机铝塑复合带加热定型装置，包括加热管体1，加热管体1为钢管，钢管受热不变形，且钢管的热传导性能较好，加热管体1为中空结构，并且加热管体1的内径大于所要加工的电线电缆的直径,入口端的内径设置为20mm，出口端的内径设置为14.2mm，使得加热管体1加热并定型出的电缆外径为14.2mm，只要保证入口端内径大于出口端内径即可对电缆进行定型；本方案入口端内径为20mm，根据需要设置出口端直径，可以加工出的外径14.2mm、16.7mm、19.1mm、13.0mm、11.8mm以及10.9mm几个规格的电缆，满足企业绝大部分加工要求。在铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘面受热后，会出现膨胀的现象，如果不进行定型而直接从加热管体1中出来，就会出现荷叶边和直径回弹的现象。把加热管体1的入口端的直径设置为大于出口端的直径，就是利用出口端对受热的铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘面进行定型，使得从加热管体1内出来的铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘面不易出现荷叶边和直径回弹的现象。加热管体1上开有加热孔2，加热孔2正对加热装置，铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘面向加热孔2。将铝塑复合带放入加热管体1内进行加热，加热管体1上开有加热孔2，铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘面向加热孔2，加热管体1能够很好地把铝塑复合带束缚住，在加热的过程中防止出现纵包管状成型后的铝塑复合带出现荷叶边和直径回弹的现象。所述加热管体1两端分别通过螺钉5连接的法兰4固定在支架上。当铝塑复合带通过加热管体1对铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘进行加热时，调节螺钉5使法兰4转动，从而使得加热孔2面向铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘面以便于加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆纵包机铝塑复合带加热定型装置，其特征在于：包括加热管体，所述加热管体的入口端直径为20‑30mm，加热管体的中部开有加热孔，所述管体上还设有两个散热孔，所述两个散热孔分别位于加热孔的上下两侧。

【技术特征摘要】
1.一种电缆纵包机铝塑复合带加热定型装置，其特征在于：包括加热管体，所述加热管体的入口端直径为20-30mm，加热管体的中部开有加热孔，所述管体上还设有两个散热孔，所述两个散热孔分别位于加热孔的上下两侧。2.根据权利要求1所述的一种电缆纵包机铝塑复合带加热定型装置，其特征在于：所述加热孔和两个散热孔均为矩形孔。3.根据权利要求2所述的一种电...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文虎，
申请(专利权)人：重庆鸽牌电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50