一种电线电缆纵包机分段式定型加热装置制造方法及图纸

本专利属于电线电缆生产加工领域，包括加热管体，所述加热管体有入口端和出口端，且入口端的内径大于出口端的内径，加热管体沿伸长方向上开有至少三个加热孔。本方案解决了纵包管状成型后的铝塑复合带出现荷叶边和直径回弹的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电线电缆生产加工领域，具体涉及一种电线电缆纵包机分段式定型加热装置。
技术介绍
近年来，我国电线电缆和通讯工业发展迅速，然而电线电缆在潮湿的环境中会由于吸水而劣化，从而造成信号失真，因此要求电线电缆具有良好的防水性。由于铝塑复合带可以使光缆的防水性能大大提高，而且具有屏蔽效果好、费用低、重量轻、便于运输等优点，因此在电缆工业中得到了广泛的应用。铝塑复合带是由铝基带及其表面贴覆的薄膜组成，铝塑复合带的纵包过程就是通过一系列的模具将平板状的铝塑复合带变形为管状结构的过程。由于铝塑复合带很薄，纵包时较难控制其工艺质量，因此会产生一些质量问题：1、当铝塑复合带通过模具时两条纵向边缘发生不规则拉伸，致使完成纵包后的铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘有不规则凸起，即荷叶边现象；2、当铝塑复合带通过模具时的变形程度没有达到塑性变形，将造成铝塑复合带搭接在一起的两条纵向边缘未能很好的粘结，从而导致已纵包成管状的铝塑复合带直径回弹，整根电缆的直径大于设计直径。值得注意的是，随着电缆直径的增大，铝塑复合带纵包时产生的荷叶边和回弹的问题越突出，因此，在电线电缆铝塑复合带纵包时，必须采取针对性的工艺控制，以改善上述质量问题。现有技术中往往采用热控制技术来处理这些问题，铝塑复合带纵包成型热控制技术是利用铝质基带上贴覆了薄膜的结构特性，在其变形过程中，使用热风或火焰对准两边缘搭接处进行加热，直至中间覆膜软化具有黏性，将两条纵向边缘黏接到一起，待其冷却后，搭接在一起的两条纵向边缘已实现牢牢地黏接固定，形成稳定的管状结构。生产中加热位置安排在铝塑复合带进入定径膜的入口前，将热风或火焰对准两条纵向边缘搭接处的缝隙，对覆膜进行加热软化使其具有黏性，此时运动的铝塑复合带很快进入定径模，定径模固定在支架上，经过在定径模内的挤压，铝塑复合带完成黏接定型。由于铝塑复合带加热和定型之间具有一定的时间间隔，在此时间间隔内，铝塑复合带处于冷却状态，而铝塑复合带又比较薄，内部分子凝结时没有受到限定，导致纵包管状成型后的铝塑复合带依然会出现荷叶边和直径回弹的现象，加工质量并不高，并且由于没有采用专门的加热装置，加热过程中的高温易烫伤电缆绝缘层和操作人员。
技术实现思路
本技术意在提供一种电线电缆纵包机分段式定型加热装置，以对电缆搭盖面进行精准加工，避免电缆纵包管状成型后出现荷叶边和直径回弹的现象。本方案中的一种电线电缆纵包机分段式定型加热装置包括加热管体，包括加热管体，所述加热管体有入口端和出口端，且入口端的内径大于出口端的内径，加热管体沿伸长方向上开有至少三个加热孔。本方案的原理和优点是：本方案采用一种中空结构的加热管体，使铝塑复合带在加热管体内进行加热，与现有技术相比，加热更为安全。加热管体上开有至少三个加热孔，三个加热孔对应的相对温度分别为低温、高温和低温；使电缆上的搭盖面可以经过预热、加热和缓慢冷却三个阶段，使搭盖面在高温加热后，不会立即冷却，从而搭盖面在进入定径模前，均处于受热状态，内部分子并不会凝结；与现有技术相比，加工更为精准，质量更高，并且不会出现荷叶边和直径回弹现象。加热管体的进口端内径大于出口端内径，在搭盖面受热后，会出现膨胀的现象，如果不进行定型而直接从加热管体中出来，就会出现荷叶边和直径回弹的现象。把加热管体的入口端的直径设置为大于出口端的直径，就是利用出口端对受热的搭盖面进行定型，与现有技术先相比，本方案对搭盖面加热时间更长，提高了搭盖面的加工精度，保证了搭盖面在进入定径模前不会凝结，避免了电缆纵包管状成型后出现荷叶边和直径回弹的现象。本文所述的搭盖面指的是电线电缆上的铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘所形成的交接面。以下是基于上述方案的优选方案：优选方案一：所述加热管体上设有若干散热孔。当对搭盖面加热时，热量会从加热孔进入加热管体内，热量在加热管体内的存积会导致加热管体内温度过高，加热管体内过高的温度会烫伤电缆绝缘层。在加热管体上设置若干个散热孔后，就会很容易的使加热管体内的热量发散到加热管体外面，降低加热管体内部的温度，避免过高的温度烫伤电缆绝缘层。优选方案二：基于优选方案一，所述散热孔均匀分布在加热孔两侧。使加热管体均匀散热，避免热量集中而损坏加热管体，通过也便于控制加热孔的相对温度，利于对搭盖面进行精准加工。优选方案三：基于优选方案二，所述加热孔为矩形孔。由于要对搭盖面进行加热，如果不是设置为不规则形状的加热孔，在电线电缆从加热管中移动的时候就会使得一部分搭盖面被加热管壁挡住，不利于加热；把加热孔设置为矩形孔，使得在电线电缆在加热管中移动的时候，加热装置能够对准搭盖面进行加热，使搭盖面均匀受热。优选方案四：基于优选方案三，还包括有支架，所述加热管体的入口端和出口端均焊接有法兰，法兰圆周均匀设置有若干定位螺纹孔，法兰通过螺栓固定在支架上。当铝塑复合带通过加热管体对搭盖面进行加热时，搭盖面朝向加热孔效果更佳；把加热管体通过法兰与支架连接，由于法兰是可拆卸的并且是可以旋转的，就可以通过旋转法兰使得搭盖面朝向加热孔，以提高加热效果。附图说明图1为本技术实施例一种电线电缆纵包机分段式定型加热装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：加热管体1、加热孔2、散热孔3、法兰4、螺栓5。如图1所示，一种电线电缆纵包机分段式定型加热装置，加热管体1为钢管，钢管受热不变形，且钢管的热传导性能较好，利于散热。加热管体1为中空结构，并且加热管体1入口端的内径大于所要加工的电线电缆的直径，以便于电线电缆从加热管体1内通过。加热管体1的入口端内径大于出口端内径，以使出口端对加热后的搭盖面定型。加热管体1上横向开有三个加热孔2，搭盖面朝向加热孔2。分别采用三个加热风机对准三个加热孔2，并向加热孔2内喷入热气流，其中位于中间的加热孔2的热气流的温度高于两边加热孔2的热气流的温度。前面的加热孔2便于加热装置对搭盖面进行预热，中间的加热孔2便于加热装置对搭盖面进行加热，后面的加热孔2便于加热装置继续向搭盖面进行低温加热，以使搭盖面可以缓慢冷却，加工质量更高。加热孔2呈矩形，以便于配合加热装置的矩形喷口，使热气流足够多的进入加热管内；电线电缆在加热管中移动的时候，加热装置能够准确的对搭盖面进行加热，以提高加工质量。加热管体1上设有若干散热孔3，以使热量能发散到加热管体1外，避免热量在加热管体1内聚集，降低加热管体内部的温度，避免过高的温度烫伤电缆绝缘层。同时，散热孔3均匀分布在加热孔2的两侧，加热管体1散热更为均匀。加热管体1的入口端和出口端均焊接有法兰4，法兰4圆周均匀设置有若干定位螺纹孔，法兰4通过螺栓5固定在支架上。调节螺栓5与不同位置的螺纹孔配合，可以调节法兰4的位置，进而调节加热管体1的位置，使加热孔2更好的对准加热装置，使搭盖面被精确加热，从而进一步提高加工质量。使用时，电线电缆从进口端匀速进入加热管体1，将喷射不同温度热气流的加热装置分别对准三个加热孔2，对搭盖面进行加热，搭盖面被加热后从出口端离开加热管体1时，被出口端定型。与现有技术相比本方案实现了边加热边定型，加工质量更好，避免了电缆纵包管状成型后出现荷叶边和直径回弹的现象。对于本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电线电缆纵包机分段式定型加热装置，其特征在于：包括加热管体，所述加热管体有入口端和出口端，且入口端的内径大于出口端的内径，加热管体沿伸长方向上开有至少三个加热孔。

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆纵包机分段式定型加热装置，其特征在于：包括加热管体，所述加热管体有入口端和出口端，且入口端的内径大于出口端的内径，加热管体沿伸长方向上开有至少三个加热孔。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆纵包机分段式定型加热装置，其特征在于：所述加热管体上设有若干散热孔。3.根据权利要求2所述的一种电线电缆纵包机分段式定型加热装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文虎，
申请(专利权)人：重庆鸽牌电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50