大宽窄比铜排挤压模具残铜快速清理方法技术

本发明专利技术涉及铜排生产技术领域，公开了大宽窄比铜排挤压模具残铜快速清理方法，包括在模具出口预留一定长度的铜排，用拉拔机夹持模具出口外侧的铜排向铜排挤出方向拉拔，使模具与模腔分离；将从模腔中分离的模具安装到工装上，用拉拔机夹持模具出口外侧的铜排向铜排挤出方向拉拔，直至铜排断裂，残铜从模具中自动脱落。本发明专利技术可解决现有技术中对大宽窄比铜排挤压模具拆除通过人工锤击以及残铜清理需要人工剔除，存在耗费时间长，效率低下的问题。极大的提高了模具残铜清理的效率，并且可以应用于连续挤压截面较大的所有模具残铜清理。于连续挤压截面较大的所有模具残铜清理。于连续挤压截面较大的所有模具残铜清理。

【技术实现步骤摘要】
大宽窄比铜排挤压模具残铜快速清理方法


[0001]本专利技术涉及铜排生产
，具体涉及一种大宽窄比铜排挤压模具残铜快速清理方法。

技术介绍

[0002]铜排的生产常采用挤压成型，大宽窄比铜排产品在连续生产的过程中，由于铜排宽窄比大，在挤压过程中铜材经过模具的流动阻力大，产生的温度高。长时间高温环境下铜材容易与模具填充区以及定径带粘连在一起。此外，模具和模腔在生产前是冷装配，经过长时间高温环境的生产会产生热膨胀。在生产后进行模具拆除时，由于模具产生热膨胀，导致模具拆除困难，由于存在粘连使得铜材在模具内残留，残铜冷却后难以清除。现有生产过程中，依靠人力使用锤子大力敲击将热膨胀后的模具与模腔分离，分离劳动强度大，耗费时间长，并且容易因施力不均导致模具磨损。对于拆卸后模具中残铜的清理，现有技术中先通过钻床或者线切割将大多数残铜去除，然后通过人工将剩余的残铜从模具中剔除，这样清理操作繁琐，耗时长，效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术意在提供大宽窄比铜排挤压模具残铜快速清理方法，以解决现有技术中对大宽窄比铜排挤压模具拆除通过人工锤击以及残铜清理需要人工剔除，存在耗费时间长，效率低下的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：大宽窄比铜排挤压模具残铜快速清理方法，包括以下步骤：
[0005]A、在模具出口预留长度大于等于100mm的铜排，用拉拔机夹持模具出口外侧的铜排向铜排挤出方向拉拔，使模具与模腔分离；
[0006]B、将从模腔中分离的模具安装到工装上，用拉拔机夹持模具出口外侧的铜排向铜排挤出方向拉拔，直至铜排断裂，残铜从模具中自动脱落。
[0007]优选的，作为一种改进，步骤B中如残铜未从模具中自动脱落，则从与拉拔时相反的方向敲击残铜使之脱落。
[0008]优选的，作为一种改进，步骤B中如残铜未从模具中脱落，则将模具反向安装在工装上，用拉拔机夹持模具进口外侧的铜排向模具进料方向拉拔一次。
[0009]优选的，作为一种改进，用拉拔机夹持的铜排长度为100
‑
150mm。
[0010]优选的，作为一种改进，步骤B中的工装包括矩形块状的本体，本体一侧壁上开设有圆形的安装槽，安装槽底部设有贯穿本体的通槽，模具嵌放在安装槽中，模具出口外侧的铜排穿插在通槽中。
[0011]本方案的原理及优点是：实际应用时，大宽窄比铜排由于其宽窄比过大，在挤压成型的过程中铜材在模具内部流动阻力大，导致模具内部温度高，使得铜材容易与模具粘连，在结束挤压成型后，冷却的铜材粘接在模具中。本方案通过充分利用铜排生产车间设备，使
用线缆、铜排等生产所需的拉拔机提供单向拉力，以模具中残留的铜排为受力点，利用挤压成型过程中铜材在模具内流动填充的均匀性，将拉力均匀分散到模具上，使得模具能够均匀受力，进而模具能够平稳的从模腔中脱离，而不会对于模具造成损伤。再通过专用工装将模具装夹，并对残铜进行再次夹持拉拔，以铜排断裂为施力指标，在拉拔过程中使模具中的残铜产生塑性变形自动与模具分离脱落，由于模具中的残铜为整体，发生塑性变形后与模具粘接的各部位均受到变形影响而分离，从而使得残铜可整体与模具产生间隙，进而便于残铜从模具中清除。对残铜的夹持长度、工装的结构设计使得本方案的拉拔分离残铜方式稳定可行，对模具中残铜的分离率可达到90％以上。本方案通过利用铜排生产拉拔机进行模具中残铜的分离，分离过程快速，分离效果显著，可快速将残铜从模具中分离，进而可快速高效的将残铜从模具中清理出来。相比现有技术中人工锤击分离模具的方式，本方案对模具的损伤小，劳动强度低，模具分离效率高，相比现有技术中先通过钻床或者线切割将大多数残铜去除，然后通过人工将剩余的残铜从模具中剔除的方式，本方案对模具中残铜的清理操作更加简单，耗时更短，操作劳动强度更低，残铜清理效率更高。
附图说明
[0012]图1为本专利技术实施例中工装的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术实施例中模具安装在工装上的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0015]说明书附图中的附图标记包括：工装1、模具2、铜排3、残铜4、本体101、安装槽102、通槽103。
[0016]实施例，大宽窄比铜排挤压模具残铜快速清理方法，包括以下步骤：
[0017]A、在模具2出口预留长度大于等于100mm的铜排3，用拉拔机夹持模具2出口外侧的铜排3向铜排3挤出方向拉拔，使模具2与模腔分离；
[0018]B、将从模腔中分离的模具2安装到工装1上，基本如附图2所示；工装1包括矩形块状的本体101，如图1所示，本体101一侧壁上开设有圆形的安装槽102，安装槽102底部设有贯穿本体101的通槽103，模具2嵌放在安装槽102中，模具2出口外侧的铜排3穿插在通槽103中；用拉拔机夹持模具2出口外侧的铜排3向铜排3挤出方向拉拔，用拉拔机夹持的铜排3长度为100
‑
150mm，直至铜排3断裂，残铜4从模具2中自动脱落；如拉拔后残铜4未从模具2中自动脱落，则从与拉拔时相反的方向敲击残铜4使之脱落；如拉拔或敲击后残铜4未从模具2中脱落，则将模具2反向安装在工装1上，用拉拔机夹持模具2进口外侧的铜排3向模具2进料方向拉拔一次。
[0019]大宽窄比铜排由于其宽窄比过大，在挤压成型的过程中铜材在模具2内部流动阻力大，导致模具2内部温度高，使得铜材容易与模具2粘连，在结束挤压成型后，冷却的铜材粘接在模具2中。本方案通过充分利用铜排3生产车间设备，使用线缆、铜排3等生产所需的拉拔机提供单向拉力，以模具2中残留的铜排3为受力点，利用挤压成型过程中铜材在模具2内流动填充的均匀性，将拉力均匀分散到模具2上，使得模具2能够均匀受力，进而模具2能够平稳的从模腔中脱离，而不会对于模具2造成损伤。再通过专用工装1将模具2装夹，并对
残铜4进行再次夹持拉拔，以铜排3断裂为施力指标，在拉拔过程中使模具2中的残铜4产生塑性变形自动与模具2分离脱落，由于模具2中的残铜4为整体，发生塑性变形后与模具2粘接的各部位均受到变形影响而分离，从而使得残铜4可整体与模具2产生间隙，进而便于残铜4从模具2中清除。对残铜4的夹持长度、工装1的结构设计使得本方案的拉拔分离残铜4方式稳定可行，对模具2中残铜4的分离率可达到90％以上。本方案通过利用铜排生产所需的拉拔机进行模具2中残铜4的分离，分离过程快速，分离效果显著，可快速将残铜4从模具2中分离，进而可快速高效的将残铜4从模具2中清理出来。相比现有技术中人工锤击分离模具2的方式，本方案对模具2的损伤小，劳动强度低，模具2分离效率高，相比现有技术中先通过钻床或者线切割将大多数残铜4去除，然后通过人工将剩余的残铜4从模具2中剔除的方式，本方案对模具2中残铜4的清理操作更加简单，耗时更短，操作劳动强度更低，残铜清理效率更高。
[0020]以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大宽窄比铜排挤压模具残铜快速清理方法，其特征在于：包括以下步骤：A、在模具出口预留长度大于等于100mm的铜排，用拉拔机夹持模具出口外侧的铜排向铜排挤出方向拉拔，使模具与模腔分离；B、将从模腔中分离的模具安装到工装上，用拉拔机夹持模具出口外侧的铜排向铜排挤出方向拉拔，直至铜排断裂，残铜从模具中自动脱落。2.根据权利要求1所述的大宽窄比铜排挤压模具残铜快速清理方法，其特征在于：所述步骤B中如残铜未从模具中自动脱落，则从与拉拔时相反的方向敲击残铜使之脱落。3.根据权利要求1所述的大宽窄比铜排挤压模具残铜快速清理方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锋，陈涛，杨婷，
申请(专利权)人：重庆鸽牌电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：