一种铝塑复合包装材料的连续分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于物料分离技术领域，公开了一种铝塑复合包装材料的连续分离装置，解决现有分离剂分离不彻底以及增加了后续铝屑和分离剂分离工作的问题。本实用新型专利技术包括机架，机架上设置有竖直设立的筒体，筒体包括内筒体、中筒体和外筒体，中筒体套设在内筒体的外部并形成第一腔体，外筒体套设在中筒体的外部并形成第二腔体；内筒体的上端设置有进料仓，内筒体的腔体内套设有转轴，转轴上间断设置有多个叶片；机架上设置有驱动电机，驱动电机连接在转轴的下端；内筒体上设有用于分离剂和铝屑通过的筛孔，中筒体上设置有用于分离剂通过的通孔，内筒体的下端开设有塑料排料口，第一腔体的下端连通有铝屑排料口，第二腔体的下端连通有分离剂排料口。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料分离
，具体公开了一种铝塑复合包装材料的连续分离装置。
技术介绍
铝塑复合包装材料是一种常见的包装材料，广泛应用于牛奶和软饮料等包装中。随着人们环保意识的提高以及原料的匮乏，铝塑复合包装的再生利用变得越来越重要。目前，在对铝箔和塑料复合包装材料进行分离时，通常先采用湿法分离技术，即将铝塑复合包装材料浸泡于分离剂中，通过溶解或溶胀作用破坏各层之间的黏合力从而使铝、塑化学分离，然后再将化学分离的铝箔和塑料进行物料分离。传统上对化学分离后的铝塑复合包装材料进行物理分离时，通常是将化学分离后的铝箔和塑料混合取出用清水清洗后分拣，这种物理分离方式，具有手工作坊特征并且操作过程中污染特性明显。为此，现有技术中提出了一种采用狼牙棒型滚筒破碎分选机，对化学分离后的铝塑复合包装材料进行物理分离，这种物理分离实现了铝塑的连续性物理分离和分别回收，但是无法实现物料的甩干，造成分离剂的大量浪费，增加废水处理难度；同时由于狼牙棒型打击齿或羊角钉对物料破坏力度过大，造成大量的碎塑料成为细小颗粒混入进入铝屑，给后续的分离带来极大的困难，并且洋相铝屑的品质。针对上述问题，申请号为201210259717.9的技术专利公开了一种铝塑复合包装材料的立式连续分离甩干装置，包括竖直设置的筒体，筒体包括间隙设置的内筒体和外筒体，内筒体的筒壁上设置有筛孔；内筒体的腔体内设置有转轴，转轴上间断设置有多个镰刀型叶片，多个镰刀型叶片从下到上呈螺旋状分布；筒体的下端设置有进料仓，转轴的下端深入进料仓，且转轴深入进料仓的转轴部分设置有连续螺旋叶片；铝塑复合包装材料在分离剂中化学分离后被传送至进料仓内；外筒体上，靠近筒体的下端的位置开设有第一排料口，筒体上，靠近筒体的上端的位置开设有贯穿外筒体和内筒体的第二排料口；筒体的上端设置有与转轴连接的电机；被多个镰刀型叶片击打出的铝屑从筛孔中进入内筒体和外筒体之间的间隙，落到第一排料口并排出，来自铝塑复合包装材料的塑料从第二排料口排出；转轴旋转产生的离心力除去分离出的塑料上的分离剂，脱出的分离剂从第一排料口与铝屑一起排出；镰刀型叶片的长度为10cm-15cm，镰刀型叶片的高度为5cm ；镰刀型叶片与转轴的轴向夹角为75°；转轴的直径大于或等于20cm。然而，该装置在使用过程中存在着如下问题：粘附在铝箔和塑料上的分离剂在进入内筒体之前，分离剂会流入进料仓内；同时由于筛孔的设置方式，使得分离剂不能完全从内筒体中甩出，从而导致分离剂分离不彻底。同时铝屑和分离剂从同一排出口排出，还需要对铝屑和分离剂再次分离，从而增加了后续工作。
技术实现思路
本技术为了解决现有分离剂分离不彻底以及增加了后续铝屑和分离剂分离工作的问题，而提供一种铝塑复合包装材料的连续分离装置，能够实现分离剂的彻底分离，同时能够将分离出来的铝屑和分离剂进行再次分离，减少后续分离工作，提高本技术的实用性。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种铝塑复合包装材料的连续分离装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有竖直设立的筒体，所述筒体包括内筒体、中筒体和外筒体，所述中筒体套设在内筒体的外部并形成第一腔体，所述外筒体套设在中筒体的外部并形成第二腔体；所述内筒体的上端设置有进料仓，所述内筒体的腔体内套设有转轴，所述转轴上间断设置有多个叶片；所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机连接在转轴的下端；所述内筒体上设有用于分离剂和铝屑通过的筛孔，所述中筒体上设置有用于分离剂通过的通孔，所述内筒体的下端开设有塑料排料口，所述第一腔体的下端连通有铝屑排料口，所述第二腔体的下端连通有分离剂排料口。所述叶片呈镰刀型，所述镰刀型的叶片从上至下呈螺旋状分布。所述叶片从上至下呈螺旋状分布，并且螺旋方向向下。所述通孔和筛孔分别均匀的分布在中筒体和内筒体上。所述通孔的孔径小于筛孔的孔径。所述通孔的分布数量大于筛孔的分布数量。所述第二腔体和第一腔体的下端设置有倾斜的挡板。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的铝塑复合包装材料的连续分离装置在使用的过程中，驱动电机带动转轴旋转后，物料从内筒体的上端进入在转轴的带动下逐渐向下移动并且在离心力的作用下，铝屑和分离剂从内筒体中甩出进入内筒体和中筒体形成的第一腔体，实现铝屑、分离剂与塑料的分离，塑料在转轴的带动下继续下行并通过塑料排料口排出；分离剂和铝屑进入第一腔体后，继续在离心力的作用下甩向中筒体，分离剂通过通孔进入第二腔体后从分离剂排料口排出，而铝屑顺着中筒体下落从铝屑排料口排出，从而实现分离剂和铝屑的分离。相比于现有技术中，进入内筒体中的分离剂均能够排出，从而提高了分离剂的回收量不会滞留在设备内，能够实现分离剂的彻底分离；并且本技术能够实现分离剂和铝屑的自动分离，减少了后续分离的工作量；具有实用性强的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中标记：1、机架，2、驱动电机，3、挡板，4、分离剂排料口，5、外筒体，6、中筒体，7、内筒体，8、第一腔体，9、第二腔体，10、铝屑排料口，11、转轴，12、叶片，13、进料仓。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。结合附图，本技术的铝塑复合包装材料的连续分离装置，包括机架1，所述机架1上设置有竖直设立的筒体，所述筒体包括内筒体7、中筒体6和外筒体5，所述中筒体6套设在内筒体7的外部并形成第一腔体8，所述外筒体5套设在中筒体6的外部并形成第二腔体9；所述内筒体7的上端设置有进料仓13，所述内筒体7的腔体内套设有转轴11，所述转轴11上间断设置有多个叶片12；所述机架1上设置有驱动电机2，所述驱动电机2连接在转轴11的下端；所述内筒体7上设有用于分离剂和铝屑通过的筛孔，所述中筒体6上设置有用于分离剂通过的通孔，其中通孔和筛孔在附图中没有画出；所述内筒体7的下端开设有塑料排料口（附图中没有画出），所述第一腔体8的下端连通有铝屑排料口10，所述第二腔体9的下端连通有分离剂排料口4。本技术的铝塑复合包装材料的连续分离装置在使用的过程中，驱动电机带动转轴旋转后，物料从内筒体的上端进入在转轴的带动下逐渐向下移动并且在离心力的作用下，铝屑和分离剂从内筒体中甩出进入内筒体和中筒体形成的第一腔体，实现铝屑、分离剂与塑料的分离，塑料在转轴的带动下继续下行并通过塑料排料口排出；分离剂和铝屑进入第一腔体后，继续在离心力的作用下甩向中筒体，分离剂通过通孔进入第二腔体后从分离剂排料口排出，而铝屑顺着中筒体下落从铝屑排料口排出，从而实现分离剂和铝屑的分离。相比于现有技术中，进入内筒体中的分离剂均能够排出，从而提高了分离剂的回收量不会滞留在设备内，能够实现分离剂的彻底分离；并且本技术能够实现分离剂和铝屑的自动分离，减少了后续分离的工作量；具有实用性强的特点。其中，驱动电机属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。作为本技术一种优选的方式，驱动电机还连接有减速机；本技术的筒体通过支架固定设置在机架上，便于筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝塑复合包装材料的连续分离装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有竖直设立的筒体，所述筒体包括内筒体、中筒体和外筒体，所述中筒体套设在内筒体的外部并形成第一腔体，所述外筒体套设在中筒体的外部并形成第二腔体；所述内筒体的上端设置有进料仓，所述内筒体的腔体内套设有转轴，所述转轴上间断设置有多个叶片；所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机连接在转轴的下端；所述内筒体上设有用于分离剂和铝屑通过的筛孔，所述中筒体上设置有用于分离剂通过的通孔，所述内筒体的下端开设有塑料排料口，所述第一腔体的下端连通有铝屑排料口，所述第二腔体的下端连通有分离剂排料口。

【技术特征摘要】
1. 一种铝塑复合包装材料的连续分离装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有竖直设立的筒体，所述筒体包括内筒体、中筒体和外筒体，所述中筒体套设在内筒体的外部并形成第一腔体，所述外筒体套设在中筒体的外部并形成第二腔体；所述内筒体的上端设置有进料仓，所述内筒体的腔体内套设有转轴，所述转轴上间断设置有多个叶片；所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机连接在转轴的下端；所述内筒体上设有用于分离剂和铝屑通过的筛孔，所述中筒体上设置有用于分离剂通过的通孔，所述内筒体的下端开设有塑料排料口，所述第一腔体的下端连通有铝屑排料口，所述第二腔体的下端连通有分离剂排料口。2.根据权利要求1所述的铝塑复合包装材料的连续分离装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦崇晋，
申请(专利权)人：绵阳积富塑料包装彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51