多工步挤压成形的方法技术

本发明专利技术公开了一种多工步挤压成形的方法，包括：将料带安放在凹模上，用压板压住，使用冲子在模具上经打凸、翻边、挤压和回镦,使材料发生塑性变化，从而使得翻边根部圆弧变成尖角。通过上述方式，本发明专利技术多工步挤压成形的方法能通过挤压使翻边根部圆弧变成尖角，从而满足对翻边根部尖角要求高的加工要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括：将料带安放在凹模上，用压板压住，使用冲子在模具上经打凸、翻边、挤压和回镦,使材料发生塑性变化，从而使得翻边根部圆弧变成尖角。通过上述方式，本专利技术能通过挤压使翻边根部圆弧变成尖角，从而满足对翻边根部尖角要求高的加工要求。【专利说明】
本专利技术涉及机械模块领域，尤其是涉及一种。
技术介绍
挤压翻边是五金模具常用的一种成形加工工艺，现常用做法比较简单，挤压成形后根部有圆弧，对根部尖角要求高的无法保证，很难满足实际需要。
技术实现思路
。本专利技术主要解决的技术问题是提供一种，该方法通过挤压使翻边根部圆弧变成尖角，使料带在模具上经打凸、翻边、挤压、回镦等工步，从而发生塑性变化来达到设计要求。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:一种，包括:将料带安放在凹模上，用压板压住，使用冲子在模具上经打凸、翻边、挤压和回镦，使材料发生塑性变化，从而使得翻边根部圆弧变成尖角。在本专利技术一个较佳实施例中，具体步骤包括: 打凸:首先通过凸凹挤压使材料变化； 翻边:使用直径Φ7.2的凸模将凸台中间废料去除，然后进行挤压； 挤压:使用直径Φ7.47凸模进行挤压，起到扩内径孔的作用； 回镦:使用回镦冲头固定块将回镦冲头固定住，在回镦冲头固定块上放置好回镦过程中压料用的浮块，再在物料上面放置好调整尺寸时拆换方便的脱板镶件，从而进行回镦；第二次回镦:通过使用带有20°斜度的回镦冲头进行回镦。在本专利技术一个较佳实施例中，所述打凸步骤保证产品的最大内径为Φ6.5，高度为1.4，以及R为0.6。在本专利技术一个较佳实施例中，所述翻边步骤保证产品的内径为Φ 7.2，高度为1.4，以及R为0.5。在本专利技术一个较佳实施例中，所述挤压步骤保证产品的内径为Φ7.47，高度为1.4，以及R为0.5。在本专利技术一个较佳实施例中，所述回镦步骤保证产品的内径为Φ7.47，高度为1.1，以及R为0.3。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第二次回镦步骤保证产品的内径为Φ7.47，高度为1.1，使得翻边根部圆弧变成尖角，尖角角度20°。本专利技术的有益效果是:本专利技术能通过挤压使翻边根部圆弧变成尖角，使料带在模具上经打凸、翻边、挤压、回镦等工步，从而发生塑性变化来达到设计要求。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术一种的料带示意图。图2是本专利技术一种的逐步挤压成形结构示意图。图3是本专利技术一种的逐步挤压数据图。附图中各部件的标记如下:1、冲子；2、压板；3、料带；4、凹模；5、脱板镶件；6、浮块；7、回镦冲头；8、回镦冲头固定块；9、打凸；10、翻边；11、挤压；12、回镦；13、第二次回镦。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图3，本专利技术实施例包括:一种，包括:将料带3安放在凹模4上，用压板2压住，使用冲子I在模具上经打凸、翻边、挤压和回镦，使材料发生塑性变化，从而使得翻边根部圆弧变成尖角。具体步骤包括: 打凸9:首先通过凸凹挤压使材料变化，保证产品的最大内径为Φ6.5，高度为1.4，以及R为0.6。翻边10:使用直径Φ7.2的凸模将凸台中间废料去除，然后进行挤压，保证产品的内径为Φ 7.2，高度为1.4，以及R为0.5。挤压11:使用直径Φ7.47凸模进行挤压，起到扩内径孔的作用，保证产品的内径为Φ 7.47，高度为1.4，以及R为0.5。回镦12:使用回镦冲头固定块8将回镦冲头7固定住，在回镦冲头固定块8上放置好回镦过程中压料用的浮块6，再在物料上面放置好调整尺寸时拆换方便的脱板镶件5，从而进行回缴，保证产品的内径为Φ7.47,高度为1.1,以及R为0.3。第二次回镦13:通过使用带有20°斜度的回镦冲头7进行回镦，保证产品的内径为Φ7.47，高度为1.1，使得翻边根部圆弧变成尖角，尖角角度20°。本专利技术的基本原理在于:将料带3安放在凹模4上，用压板2压住，使用冲子I在模具上打凸9，然后将打凸9下来的废料去除，再进行挤压翻边10，使得内径Φ7.2，高度1.4，以及R0.5，再一次挤压11扩大内径，使得内径Φ7.47，高度1.4，以及R0.5，使用回镦冲头固定块8将回镦冲头7固定住，在回镦冲头固定块8上放置好浮块6，再在物料上面放置好脱板镶件5，通过回镦12，使得内径Φ7.47，高度1.1，以及R0.3，进行第二次回镦13，使得内径Φ7.47，高度1.1，翻边根部圆弧变成尖角，尖角角度20°。与现有技术相比，本专利技术能通过挤压使翻边根部圆弧变成尖角，从而满足对翻边根部尖角要求高的加工要求。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种，其特征在于: 将料带安放在凹模上，用压板压住，使用冲子在模具上经打凸、翻边、挤压和回镦，使材料发生塑性变化，从而使得翻边根部圆弧变成尖角。2.根据权利要求1所述的一种，其特征在于:具体步骤包括: 打凸:首先通过凸凹挤压使材料变化； 翻边:使用直径Φ7.2的凸模将凸台中间废料去除，然后进行挤压； 挤压:使用直径Φ7.47凸模进行挤压，起到扩内径孔的作用； 回镦:使用回镦冲头固定块将回镦冲头固定住，在回镦冲头固定块上放置好回镦过程中压料用的浮块，再在物料上面放置好调整尺寸时拆换方便的脱板镶件，从而进行回镦； 第二次回镦:通过使用带有20°斜度的回镦冲头进行回镦。3.根据权利要求1所述的一种，其特征在于:所述打凸步骤保证产品的最大内径为Φ 6.5，高度为1.4，以及R为0.6。4.根据权利要求1所述的一种，其特征在于:所述翻边步骤保证产品的内径为Φ 7.2，高度为1.4，以及R为0.5。5.根据权利要求1所述的一种，其特征在于:所述挤压步骤保证产品的内径为Φ 7.47，高度为1.4，以及R为0.5。6.根据权利要求1所述的一种，其特征在于:所述回镦步骤保证产品的内径为Φ 7.47，高度为1.1，以及R为0.3。7.根据权利要求1所述的一种，其特征在于:所述第二次回镦步骤保证产品的内径为Φ7.47，高度为1.1，使得翻边根部圆弧变成尖角，尖角角度20°。【文档编号】B23P23/02GK103465024SQ201310417171【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日 【专利技术者】张凯 申请人:茂森精艺金属(苏州)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工步挤压成形的方法，其特征在于：?将料带安放在凹模上，用压板压住，使用冲子在模具上经打凸、翻边、挤压和回镦,使材料发生塑性变化，从而使得翻边根部圆弧变成尖角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，
申请(专利权)人：茂森精艺金属苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：