一种微合金钢铸钢车轮制动杠杆及其制造方法技术

一种微合金钢铸钢车轮制动杠杆，涉及金属铸造技术领域，包括以下原料制成：合金炉料680-720kg、镍板1.0-1.4kg、高碳锰铁5-7kg。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术采用加入微量合金进行浇注，形成的微合金钢铸钢制动杠杆在铁路高速运载方面，尤其是北方高寒地区，具有一定的优越性。微合金钢制动杠杆的强度、硬度与B级钢制动杠杆相当，但成本约为B级钢的2/3。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属铸造
，具体涉及一种微合金钢铸钢车轮制动杠杆及其制 造方法。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在 公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸 造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或 毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸 模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，铸造件的质量好坏决定为钢水的配方配比，特别是现阶 段车轮制动杠杆的制备，市场上常用杠杆合金含量高，导致成本高，但性能相当。
技术实现思路
： 本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种配方合理，性能好，成本低的微合金钢 铸钢车轮制动杠杆及其制备方法。 本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： -种微合金钢铸钢车轮制动杠杆，其特征在于：由以下组分的原料制成：合金炉料680-720kg、镍板I. 0-1. 4kg、高碳锰铁5-7kg ; 所述的合金炉料包括：碳 0. 15% -0. 25 %、硅 0. 10% -0. 25 %、锰 0. 5% -0. 7%、磷 0? 03%-0. 06%、硫 0? 03%-0. 06%、铬 0? 1%-0. 3%、钼 0? 10%-0. 3%、镍 0? 25%-0. 45%， 铜 0? 05 % -0? 08 %、钒 0? 03 % -0? 05 %、铝 0? 03 % -0? 05 %、钛 0? 03 % -0? 05 %、铌 0. 02 % -0. 04 %、其余量为Fe。 所述的镍板为不含渣滓的纯镍。 所述的高碳锰铁包含：锰45-55%、余量为碳。 上述原料的优选重量为：合金炉料700kg、镍板I. 2kg、高碳锰铁6kg。 本专利技术的另一个目的是提供一种制备本专利技术微合金钢铸钢车轮制动杠杆的方法， 其特征在于，包括以下步骤： ①、按照传统工艺采用石蜡制备车轮制动杠杆模壳型腔，备用； ②、将原来中的炉料和镍板依次加入中频炉内，高温进行熔融，调节电压，电流为 500 ； ③、待上述原料全部熔化后，将原料中的高碳锰铁加入其中，继续恒温熔化5min ; ④、待上述步骤3处理结束后，降低电压、电流为200,提取试块进行光谱分析，分 析结果合格后，继续保持电流、电压，继续静置3min ; ⑤、待上述步骤4处理结束后后，测定中频炉内金属水的温度，达到1600°C后，将 金属水倒入浇包，然后再注入步骤1制备的车轮制动杠杆模壳型腔，并且每次浇包时间必 须在24s之内倒完； ⑥、待上述步骤5处理完毕后，冷却后，进行落砂，然后进行表面预处理加工，即可 得到。 以下为本专利技术制备的车轮制动杠杆与B级钢制备的车轮制动杠杆的性能参数对 比表；其中： A :B级钢制备的车轮制动杠杆； B :本专利技术制备的车轮制动杠杆。其中的力学性能中： Rm :抗拉强度； ReL:屈服强度； A :断后伸长率； Z :断面延伸率； Akv(_7):冲击吸收功（零下7°C)。 由上表可以明显的看出，本专利技术制备的车轮制动杠杆抗拉伸强度、屈服强度、断后 伸长率、断面延伸率和冲击吸收功均优于市场上的B级钢，因此可以断定本专利技术的力学性 能优于B级钢，同时本专利技术中的各种合金的含量也明显低于B级钢的合金含量，因此可以断 定，本专利技术的材料成本也明显低于B级钢的材料成本。 本专利技术的有益效果是：本专利技术采用加入微量合金进行浇注，形成的微合金钢铸钢 制动杜杆在铁路尚速运载方面，尤其是北方尚寒地区，具有一定的优越性。微合金钢制动杜 杆的强度、硬度与B级钢制动杠杆相当，但成本约为B级钢的2/3。【具体实施方式】 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本专利技术。 实施例1 预先制备轮制动杠杆模壳型腔，然后将炉料680kg与镍板I.Okg放入中频炉内熔 融，电压、电流调至500 ;待全部熔化之后加入高碳锰铁5kg，之后继续熔化，持续5分钟；电 压、电流降至200,提取试块进行光谱分析，分析结果合格后继续保持电流电压，静置3分 钟；测量钢水温度，到1600 °C钢水出炉倒入浇包，浇包将钢水注入事先做好的产品模壳型 腔内，每浇包钢水控制在24秒倒完，待其冷却后，脱砂，后续精细处理即可。 实施例2 预先制备轮制动杠杆模壳型腔，然后将炉料700kg与镍板I.2kg放入中频炉内熔 融，电压、电流调至500 ;待全部熔化之后加入高碳锰铁6kg，之后继续熔化，持续5分钟；电 压、电流降至200,提取试块进行光谱分析，分析结果合格后继续保持电流电压，静置3分 钟；测量钢水温度，到1600 °C钢水出炉倒入浇包，浇包将钢水注入事先做好的产品模壳型 腔内，每浇包钢水控制在24秒倒完，待其冷却后，脱砂，后续精细处理即可。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术 人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。【主权项】1. 一种微合金钢铸钢车轮制动杠杆，其特征在于：由以下组分的原料制成： 合金炉料680-720kg、镍板1. 0-1. 4kg、高碳锰铁5-7kg ; 所述的合金炉料包括：碳〇? 15% -0.25%、硅0? 10% -0.25%、锰0.5 % -0.7%、磷 0? 03%-0. 06%、硫 0? 03%-0. 06%、铬 0? 1%-0. 3%、钼 0? 10%-0. 3%、镍 0? 25%-0. 45%， 铜 0? 05 % -0? 08 %、钒 0? 03 % -0? 05 %、铝 0? 03 % -0? 05 %、钛 0? 03 % -0? 05 %、铌 0. 02%-0. 04%、其余量为Fe。2. 根据权利要求1所述的一种微合金钢铸钢车轮制动杠杆，其特征在于：各原料的优 选重量份为：合金炉料700kg、镍板I.2kg、高碳锰铁6kg。3. 根据权利要求1所述的一种微合金钢铸钢车轮制动杠杆，其特征在于：所述的镍板 为不含渣滓的纯镍。4. 根据权利要求1所述的一种微合金钢铸钢车轮制动杠杆，其特征在于：所述的高碳 锰铁包含：锰45-55%、余量为碳。5. -种制备本专利技术中一种微合金钢铸钢车轮制动杠杆的方法，其特征在于，包括以下 步骤： ① 、按照传统工艺采用石蜡制备车轮制动杠杆模壳型腔，备用； ② 、将原来中的炉料和镍板依次加入中频炉内，高温进行熔融，调节电压，电流为500 ; ③ 、待上述原料全部熔化后，将原料中的高碳锰铁加入其中，继续恒温熔化5min ; ④ 、待上述步骤3处理结束后，降低电压、电流为200,提取试块进行光谱分析，分析结 果合格后，继续保持电流、电压，继续静置3min ; ⑤ 、待上述步骤4处理结束后后，测定中频炉内金属水的温度，达到1600°C后，将金属 水倒入浇包，然后再注入步骤1制备的车轮制动杠杆模壳型腔，并且每次浇包时间必须在 24s之内倒完； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微合金钢铸钢车轮制动杠杆，其特征在于：由以下组分的原料制成：合金炉料680‑720kg、镍板1.0‑1.4kg、高碳锰铁5‑7kg；所述的合金炉料包括：碳0.15％‑0.25％、硅0.10％‑0.25％、锰0.5％‑0.7％、磷0.03％‑0.06％、硫0.03％‑0.06％、铬0.1％‑0.3％、钼0.10％‑0.3％、镍0.25％‑0.45％，铜0.05％‑0.08％、钒0.03％‑0.05％、铝0.03％‑0.05％、钛0.03％‑0.05％、铌0.02％‑0.04％、其余量为Fe。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：焦培峰，徐乐高，徐大兵，
申请(专利权)人：天长市兴宇铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34