一种自动化蜡型加工生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化蜡型加工生产线，包括有支架，支架上架设有两内外并列设置的腰形固定梁，腰形固定梁之间分布有间隔设置的循环输送辊组,腰形固定梁一侧分布有多个间隔设置的下料工位，下料工位上分别架设有导料台，腰形固定梁的一端为注蜡工位，注蜡工位上放架设有自动注蜡装置，注蜡工位位于下料工位的输出端方向所对应的腰形固定梁的一端，腰形固定梁的另一侧设置有冷却工位，冷却工位所在的循环输送辊组上方架设有冷却水喷淋装置。本发明专利技术注蜡后模具在流水线上周转，自动喷水冷却，运行到下料操作台位置后，人工轻轻一拉就能拉到操作台，取下蜡模后把模具再推到流水线，节省人工提高效率，满足了批量蜡型加工生产的要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化蜡型加工生产线


[0001]本专利技术涉及铸造生产加工领域，主要涉及一种自动化蜡型加工生产线。

技术介绍

[0002]蜡型是用来生产硅溶胶模壳的,把模型的蜡模和其他浇冒口蜡模组合起来后,就去涂硅溶胶和石英沙粉的混合物(先细粉,越往后越粗)，等涂到足够层数,并且干燥后,就去脱蜡,把横壳口冲下放到一产生蒸汽的设备里,用蒸汽把蜡融化回收(中温蜡也到80℃就化了)仅剩横壳，然后等浇注时把钢水从横壳的口里浇进去，即可形成铸件。因此每一个铸件就需要一个蜡型，蜡型在成型过程中，其是通过向模具中注蜡而形成，其注蜡的过程大都是通过人工进行操作，注蜡之后等待冷却一定时间后，再对其进行脱模，全程人工搬运，其过程中自动化程度低，人工劳动强度大，费时费力，而且制蜡型效率低，不能满足批量加工生产的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种自动化蜡型加工生产线，目的在于解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种自动化蜡型加工生产线，包括有支架，所述支架上架设有两内外并列设置的腰形固定梁，所述腰形固定梁之间分布有间隔设置的循环输送辊组,所述腰形固定梁一侧分布有多个间隔设置的下料工位，所述下料工位上分别架设有导料台，所述腰形固定梁的一端为注蜡工位，所述注蜡工位上放架设有自动注蜡装置，所述注蜡工位位于下料工位的输出端方向所对应的腰形固定梁的一端，所述腰形固定梁的另一侧设置有冷却工位，所述冷却工位所在的循环输送辊组上方架设有冷却水喷淋装置，所述冷却水喷淋装置对应位置的循环输送辊的下方设有接水槽。
[0005]所述的循环输送辊组包括有输送轴，所述输送轴上套装有辊套，所述辊套的上辊面略高于腰形固定梁的上端面，所述输送轴的两端分别固定安装在腰形固定梁上，所述输送轴的一端部的内侧分别安装有驱动链轮，所述驱动链轮为双排链轮，相邻输送轴之间的链轮通过链条传动连接，所述双排链轮的驱动通过循环输送辊的下方架设的一驱动电机驱动，所述驱动电机的输出端安装有驱动齿轮。
[0006]所述的腰形固定梁两侧的输送轴的方向垂直于两侧的腰形固定梁设置，所述腰形固定梁两端的输送轴的方向朝向腰形固定梁的圆心方向设置。
[0007]所述的导料台包括有支架，所述支架上架设有下料操作台，所述下料操作台与外侧的腰形固定梁之间架设有多个间隔设置的过渡输送辊，所述过渡输送辊包括有固定轴，所述固定轴的两端分别固定安装在其两侧的固定梁上，所述固定轴上转动安装有辊套，所述辊套的上辊面略高于下料操作台和腰形固定梁的上端面。
[0008]所述的自动注蜡装置包括有架设在注蜡工位循环输送辊组上方的固定座，所述固
定座的下方安装有可升降的固定板，所述固定板的下方安装有注蜡管，所述注蜡管的上端进口通过管道连接至储蜡罐，且管道上安装有电磁控制阀，所述固定板的升降通过其上方的气缸驱动。
[0009]所述的储蜡罐包括有罐体，所述罐体外架设有保温层，所述罐体的底端部设有出料口，所述罐体的底端部内壁上设有液位计，所述罐体的上端部设有进料口，所述进料口通过管道连接至融蜡器，且管道中安装有泵。
[0010]所述的冷却水喷淋装置包括有间隔设置的水管，所述水管上分布有间隔设置的喷头，所述水管安装在固定框架上，所述固定框架由架设在冷却工位循环输送辊组上方的横梁和纵梁组成，所述横梁通过其两端的立柱支撑架设。
[0011]所述冷却水喷淋装置的两侧安装有挡水板，所述挡水板采用防水材料制成，所述挡水板的上端高出固定框架，底端位于接水槽内。
[0012]所述的接水槽包括有槽体，所述槽体的底端部设有出水口，所述出水口通过管道连接至循环水箱，所述循环水箱位于内侧腰形固定梁的中部，所述循环水箱的一侧设有出水口，其出水口通过管道连接至水冷却器，所述水冷却器的出水口通过出水管道连接至冷却水喷淋装置的水管。
[0013]所述的冷却工位的出料端设有风干工位，所述风干工位的循环输送辊组上方的架设有间隔设置的风机，所述风机分别固定安装在安装座上，所述安装座的高度可调，所述安装座的升降通过其上方的气缸驱动，所述风干工位的循环输送辊组的下方设有接水槽二。
[0014]其原理是：通过腰形固定梁以及循环输送辊组的结构，可使整个输送形成循环，通过注蜡工位上的自动注蜡装置的结构，当模具输送至注蜡工位时，则循环输送辊组停止运行，则通过注蜡装置对该位置的模具进行注蜡，注蜡完成之后，则循环输送辊组继续运行，对下一工位的模具进行注蜡，注蜡之后的模具则随着循环输送辊组的间断输送，输送至冷却工位，通过循环水对其进行快速冷却，冷却之后的模具再随着循环输送辊组，输送至下料工位，通过对应下料工位的人工对其进行下料，其整个过程中，注蜡后模具在流水线上周转，自动喷水冷却，运行到下料操作台位置后，人工轻轻一拉就能拉到操作台，取下蜡模后把模具再推到流水线，只有下料工位需要进行下料操作，其余操作都是自动化进行，随着循环输送辊组周而复始的运行，节省人工提高效率，满足了批量蜡型加工生产的要求。
[0015]本专利技术的优点是：本专利技术结构设计合理，注蜡后模具在流水线上周转，自动喷水冷却，运行到下料操作台位置后，人工轻轻一拉就能拉到操作台，取下蜡模后把模具再推到流水线，节省人工提高效率，满足了批量蜡型加工生产的要求。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]图2为图1中A处的局部结构放大图。
[0018]图3为导料台的结构示意图。
[0019]图4为自动注蜡装置的结构示意图。
[0020]图5为冷却水喷淋装置的结构示意图。
[0021]附图说明如下：
1、支架；2、腰形固定梁；3、循环输送辊组；4、导料台；5、自动注蜡装置；6、冷却水喷淋装置；7、接水槽；3
‑
1、输送轴；3
‑
2、辊套；3
‑
3、驱动链轮；3
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4、链条；4
‑
1、支架；4
‑
2、下料操作台；4
‑
3、过渡输送辊；5
‑
1、固定座；5
‑
2、固定板；5
‑
3、注蜡管；5
‑
4、储蜡罐；5
‑
5、气缸；6
‑
1、水管；6
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2、喷头；6
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3、固定框架；6
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4、挡水板；8、循环水箱；9、水冷却器；10、风干工位；11、风机。
具体实施方式
[0022]参见附图。
[0023]一种自动化蜡型加工生产线，包括有支架1，支架1上架设有两内外并列设置的腰形固定梁2，腰形固定梁2之间分布有间隔设置的循环输送辊组3,腰形固定梁2一侧分布有多个间隔设置的下料工位，下料工位上分别架设有导料台4，腰形固定梁2的一端为注蜡工位，注蜡工位上放架设有自动注蜡装置5，注蜡工位位于下料工位的输出端方向所对应的腰形固定梁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化蜡型加工生产线，包括有支架，其特征在于：所述支架上架设有两内外并列设置的腰形固定梁，所述腰形固定梁之间分布有间隔设置的循环输送辊组,所述腰形固定梁一侧分布有多个间隔设置的下料工位，所述下料工位上分别架设有导料台，所述腰形固定梁的一端为注蜡工位，所述注蜡工位上放架设有自动注蜡装置，所述注蜡工位位于下料工位的输出端方向所对应的腰形固定梁的一端，所述腰形固定梁的另一侧设置有冷却工位，所述冷却工位所在的循环输送辊组上方架设有冷却水喷淋装置，所述冷却水喷淋装置对应位置的循环输送辊的下方设有接水槽。2.根据权利要求1所述的自动化蜡型加工生产线，其特征在于：所述的循环输送辊组包括有输送轴，所述输送轴上套装有辊套，所述辊套的上辊面略高于腰形固定梁的上端面，所述输送轴的两端分别固定安装在腰形固定梁上，所述输送轴的一端部的内侧分别安装有驱动链轮，所述驱动链轮为双排链轮，相邻输送轴之间的链轮通过链条传动连接，所述双排链轮的驱动通过循环输送辊的下方架设的一驱动电机驱动，所述驱动电机的输出端安装有驱动齿轮。3.根据权利要求2所述的自动化蜡型加工生产线，其特征在于：所述的腰形固定梁两侧的输送轴的方向垂直于两侧的腰形固定梁设置，所述腰形固定梁两端的输送轴的方向朝向腰形固定梁的圆心方向设置。4.根据权利要求1所述的自动化蜡型加工生产线，其特征在于：所述的导料台包括有支架，所述支架上架设有下料操作台，所述下料操作台与外侧的腰形固定梁之间架设有多个间隔设置的过渡输送辊，所述过渡输送辊包括有固定轴，所述固定轴的两端分别固定安装在其两侧的固定梁上，所述固定轴上转动安装有辊套，所述辊套的上辊面略高于下料操作台和腰形固定梁的上端面。5.根据权利要求1所述的自动化蜡型加工生产线，其特征在于：所述的自动注蜡装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏盆祥，徐大兵，
申请(专利权)人：天长市兴宇铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：