本发明专利技术公开了一种锅炉给水泵耦合器冷油器，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：1.55-1.75%，Ni：0.47-0.49%，N：0.02-0.04%，C：0.035-0.037%，Mo：0.16-0.18%，Cu：0.06-0.08%,Al：0.62-0.66%，V：0.13-0.15%，W：0.02-0.04%，Si：1.15-1.25%，Mn：2.23-2.25%，Nb：0.08-0.11%，Ti：0.81-0.83%，S：0.0001-0.0003%，P：0.001-0.002%，其余为Fe和不可避免杂质；本发明专利技术还公开了一种锅炉给水泵耦合器冷油器及其制造工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料加工
，涉及一种冷油器，特别是一种锅炉给水泵耦合器冷油器及其制造工艺。
技术介绍
油冷却器根据热交换的介质不同可以分为风冷式油冷却器和水冷式油冷却器，主要用来冷却液压油和润滑油；油冷却器广泛应用于塑料机械、工程机械、矿山机械、汽车、钢铁、风电、航天等各行业。板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种锅炉给水泵耦合器冷油器及其制造工艺，本专利技术产品工艺简单，设计科学，本产品耐强酸强碱腐蚀，不易老化开裂，可在极端天气环境中使用，安全稳定，使用寿命长。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种锅炉给水泵耦合器冷油器，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为:Cr:1.55-1.75%，N1:0.47-0.49%，N:0.02-0.04%，C:0.035-0.037%，Mo:0.16-0.18%，Cu:0.06-0.08%, Al:0.62-0.66%，V:0.13-0.15%，W:0.02-0.04%，Si:1.15-1.25%，Mn:2.23-2.25%，Nb:0.08-0.11%，Ti:0.81-0.83%，S:0.0001-0.0003%，P:0.001-0.002%，其余为Fe和不可避免杂质。本专利技术进一步限定的技术方案是:本专利技术提供一种锅炉给水泵耦合器冷油器，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为:Cr:1.55%，N1:0.47%，N:0.02%，C:0.035%，Mo:0.16%，Cu:0.06%, Al:0.62%，V:0.13%，W:0.02%，Si:1.15%，Mn:2.23%，Nb:0.08%，Ti:0.81%，S:0.0001%，P:0.001%，其余为 Fe 和不可避免杂质。本专利技术提供一种锅炉给水泵耦合器冷油器，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为:Cr:1.75%，N1:0.49%，N:0.04%，C:0.037%，Mo:0.18%，Cu:0.08%, Al:0.66%，V:0.15%，W:0.04%，Si:1.25%，Mn:2.25%，Nb:0.11%，Ti:0.83%，S:0.0003%，P:0.002%，其余为 Fe 和不可避免杂质。本专利技术提供一种锅炉给水泵耦合器冷油器，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为:Cr:1.65%，N1:0.48%，N:0.03%，C:0.036%，Mo:0.17%，Cu:0.07%, Al:0.64%，V:0.14%，W:0.03%，Si:1.20%，Mn:2.24%，Nb:0.09%，T1:0.82%，S:0.0001%，P:0.001%，其余为 Fe 和不可避免杂质。进一步的， 本专利技术提供一种锅炉给水泵耦合器冷油器的制造工艺，包括如下具体步骤: A、熔炼与预处理:采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1460-1480°C，并采用Mg粉或Mg粉+CaO将铁水中硫含量降到0.0003%以下，铁水预处理后的温度:1050-1070°C ； B、精炼:采用LF炉精炼，精炼温度为1520-1540°C，时间为31_33min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1580-1600°C，真空度82-84Pa，抽气时间在2-4h ； C、浇注:在1240-1280°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在630-650°C，保温时间为12-14h，最后空冷至室温； D、铸件处理和检验:清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。本专利技术的有益效果是: 本专利技术产品中加入:碳，提高屈服点和抗拉强度；硅，作为还原剂和脱氧剂，能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用；锰，是良好的脱氧剂和脱硫剂，使钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能；铬，能显著提高强度、硬度和耐磨性，提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性；镍，能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性，对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在尚温下有防镑和耐热能力；钥，能使钢的晶粒细化，提尚萍透性和热强性能，在尚温时保持足够的强度和抗蠕变能力，提高机械性能；钛，是钢中强脱氧剂，能使钢的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性和冷脆性，改善焊接性能；银，是钢的优良脱氧剂，可细化组织晶粒，提高强度和韧性；钨，钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性；铌，能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，可防止晶间腐蚀现象。本专利技术产品工艺简单，设计科学，本产品耐强酸强碱腐蚀，不易老化开裂，可在极端天气环境中使用，安全稳定，使用寿命长。【具体实施方式】实施例1 本实施例提供的一种锅炉给水泵耦合器冷油器，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为:Cr:1.55%，N1:0.47%，N:0.02%，C:0.035%，Mo:0.16%，Cu:0.06%, Al:0.62%，V:0.13%，W:0.02%，Si:1.15%，Mn:2.23%，Nb:0.08%，Ti:0.81%，S:0.0001%，P:0.001%，其余为 Fe 和不可避免杂质。本实施例提供一种锅炉给水泵耦合器冷油器的制造工艺，包括如下具体步骤: A、熔炼与预处理:采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1460°C，并采用Mg粉或Mg粉+CaO将铁水中硫含量降到0.0003%以下，铁水预处理后的温度:1050°C ； B、精炼:采用LF炉精炼，精炼温度为1520°C，时间为33min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1580°C，真空度82Pa，抽气时间在4h ； C、浇注:在1240°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在630°C，保温时间为14h，最后空冷至室温； D、铸件处理和检验:清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。实施例2 本实施例提供的一种锅炉给水泵耦合器冷油器，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为:Cr:1.75%，N1:0.49%，N:0.04%，C:0.037%，Mo:0.18%，Cu:0.08%, Al:0.66%，V:0.15%，W:0.04%，Si:1.25%，Mn:2.25%，Nb:0.11%，Ti:0.83%，S:0.0003%，P:0.002%，其余为 Fe 和不可避免杂质。本实施例提供一种锅炉给水泵耦合器冷油器的制造工艺，包括如下具体步骤: A、熔炼与预处理:采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1480°C，并采用Mg粉或Mg粉+CaO将铁水中硫含量降到0.0003%以下，铁水预处理后的温度:1070°C ； B、精炼:采用LF炉精炼，精炼温度为1540°C，时间为3Imin，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1600°C，真空度84Pa，抽气时间在2h ； 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉给水泵耦合器冷油器，其特征在于，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：1.55‑1.75%，Ni：0.47‑0.49%，N：0.02‑0.04%，C：0.035‑0.037%，Mo：0.16‑0.18%，Cu：0.06‑0.08%, Al：0.62‑0.66%，V：0.13‑0.15%，W：0.02‑0.04%，Si：1.15‑1.25%，Mn：2.23‑2.25%，Nb：0.08‑0.11%，Ti：0.81‑0.83%，S：0.0001‑0.0003%，P：0.001‑0.002%，其余为Fe和不可避免杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬宏，钱纪明，
申请(专利权)人：金海新源电气江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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