高水头电站球阀的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高水头电站球阀的制造工艺。包括前、后阀体内球面的加工，前、后阀体进、出水孔和转动轴孔的加工以及密封锥面的加工。前、后阀体内球面加工时，先机械加工出分半面和一段内球面，以此作为样板定位基准，然后采用打磨阀体内球面；前、后阀体进、出水孔的加工工艺是在车床上采用基准转换法，分别加工出阀体进、出水孔；前、后阀体转动轴孔的加工工艺为在镗床上首先加工出一端转动轴孔，用基准转换法再加工出另一转动轴孔；密封锥面的加工采用在立车上配车密封环与封水环的方法。本制造工艺能大大简化球阀的传统制造工序，圆满解决球阀加工时出现的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高水头电站球阀的制造工艺。
技术介绍
球阀的关键件是前、后阀体，前、后阀体加工质量的好坏将直接影响到球阀的整体性能和机组运行的可靠性、稳定性。球阀的前、后阀体采用斜向38度分半，保证了转动轴孔的整体性，避免了垂直分半结构结合处存在的漏水现象，但这种新型的设计结构给前、后阀体的机械加工带来了很大的困难；球阀的使用特点要求在活门开启和关闭的往复运动过程中要求复位准确，才能确保封水质量，这就要求前、后阀体的进、出水孔和转动轴孔中心必须在同一轴截面上，使得前、后阀体的进、出水孔加工难度增大；球阀都是在高水头电中使用，使用压力等级很高。为保证球阀在关闭时密封的可靠性，球阀进出水孔都采用活塞式金属密封，这种密封可靠性很高，但对前、后阀体密封面的加工精度要求很高，使密封面的加工很困难。本专利技术简单方便，能有效降低球阀加工中阀体内球面，阀体进、出水孔和转动轴孔以及密封锥面的加工难度，提高效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高水头电站球阀的制造工艺，解决球阀加工时，阀体内球面，阀体进、出水孔和转动轴孔以及密封锥面的加工问题，简化工序，提高效率。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的(1)前、后阀体内球面加工时，为防止前、后阀体进、出水孔密封环滑动腔的磨损和锈蚀，应在滑动腔内堆焊不锈钢，而按照焊接工艺要求滑动腔堆焊后要做退火处理，为防止前、后阀体进出水孔密封环滑动腔堆焊后退火处理使工件变形，前、后阀体的38度斜向把合面要在退火后进行精加工，因此在退火前38度斜向把合面必须留精加工余量；(2)由于前、后阀体进、出水孔和转动轴承中心线的交点为内球面的理论球心，因为38度斜向把合面留有精加工余量，使得此交点并没有落在38度斜向把合面上，所以内球面的加工打磨基准必须考余量，否则内球球心在38度斜向把合面精加工后会发生漂移；(3)由于内球面上设计有转动轴孔及进、出水孔，故是一个非完整内球面，为防止活门转动时，活门外球面与阀体内球面产生干涉，在阀体内球面加工时先机械加工出分半面和一段内球面，并以此作为样板定位基准，然后采用打磨阀体内球面，以确保内球面加工的准确性； (4)加工前、后阀体进、出水孔时，因为上、下游密封环是采用前、后阀体的进、出水孔作为运动导向，为保证上、下游封水环的准确性，前、后阀体进出水孔必须同心。但是，由于受结构限制，进、出水孔只有采用基准转换法，分别加工出阀体进、出水孔，从而保证进、出水孔的同心；(5)加工前、后阀体转动轴孔时，为确保球阀的转动灵活性，活门与阀体必须同心，这就要求保证前、后阀体的转动孔在同一条中心线上。前、后阀体转动轴孔与进、出水孔一样，因结构限制，同样需要基准转换进行加工，但在镗床加工转动轴孔难度比进、出水孔在车床上加工难度更大，因此，先加工出一端转动轴孔，用基准转换法再加工出另一转动轴孔；(6)加工密封锥面时，因为球阀是采用金属密封，要保证良好的密封效果，密封副的锥角必须要准确。但由于密封环较重，采用人工研磨是不可能的，若采用在立车上工装对研，因为材质较软，对研时可能造成拖伤起槽现象，达不到密封效果，因此在加工密封锥面时采用在立车上配车密封环与封水环，这样就很好地解决了密封锥面的加工问题。本专利技术较好地解决了高水头电站球阀制造工序中，阀体内球面，阀体进、出水孔和转动轴孔以及密封锥面的加工问题。在满足使用要求的情况下，很好地简化了工序过程。具体实施例方式下面利用一个具体实例来进一步描述本专利技术的技术放案某电站Φ800mm球阀，最大工作水头为542.2m，阀体强度试验压力为95.5kg/cm2，利用传统加工方法，加工难度大，采用本专利技术对球阀进行加工，方法为加工前、后阀体内球面时，在对滑动腔退火处理前，要留出38度把合面的精加工余量，同时内球面的加工打磨基准必须考虑余量。在阀体内球面加工时先机械加工出分半面和一段内球面，并以此作为样板定位基准，然后打磨阀体内球面，确保内球面加工的准确性，防止活门转动时，活门外球面与阀体内球面产生干涉。用车床加工加工前、后阀体进、出水孔时，采用基准转换法，分别加工出阀体进、出水孔，以保证进出水孔的同心。用镗床加工前、后阀体转动轴孔时，同样采用基准转换法，先加工出一端转动轴孔，再加工出另一转动轴孔。密封锥面的加工采用在立车上配车密封环与封水环的方法，来保证良好的密封效果。权利要求1.高水头电站球阀的制造工艺，其特征在于，它包括前、后阀体内球面的加工工艺，前、后阀体进出水孔的加工工艺，前、后阀体转动轴孔的加工工艺和密封锥面的加工工艺，其中，前、后阀体内球面的加工工艺为先机械加工出分半面和一段内球面，以此作为样板定位基准，然后采用打磨阀体内球面；前、后阀体进出水孔的加工工艺为在车床上采用基准转换法，分别加工出阀体进、出水孔，以保证进、出水孔的同心；前、后阀体转动轴孔的加工工艺为在镗床上首先加工出一端转动轴孔，用基准转换法再加工出另一转动轴孔，以保证前、后阀体转动孔在同一条中心线上；密封锥面的加工工艺是加工时采用在立车上配车密封环与封水环。2.根据权利要求1所述的高水头电站球阀的制造工艺，其特征在于，加工前、后阀体内球面时，为防止滑动腔内堆焊不锈钢退火处理后工件变形，前、后阀体的斜向把合面在退火前必须要留出精加工余量，内球面在加工打磨基准时必须考虑余量。3.根据权利要求1所述的高水头电站球阀的制造工艺，其特征在于，在加工加工前、后阀体内球面时，因为前、后阀体的斜向把合面在退火前留出了精加工余量，为避免内球球心发生漂移，内球面的加工打磨基准也必须考余量。全文摘要本专利技术公开了一种高水头电站球阀的制造工艺。包括前、后阀体内球面的加工，前、后阀体进、出水孔和转动轴孔的加工以及密封锥面的加工。前、后阀体内球面加工时，先机械加工出分半面和一段内球面，以此作为样板定位基准，然后采用打磨阀体内球面；前、后阀体进、出水孔的加工工艺是在车床上采用基准转换法，分别加工出阀体进、出水孔；前、后阀体转动轴孔的加工工艺为在镗床上首先加工出一端转动轴孔，用基准转换法再加工出另一转动轴孔；密封锥面的加工采用在立车上配车密封环与封水环的方法。本制造工艺能大大简化球阀的传统制造工序，圆满解决球阀加工时出现的问题。文档编号B23P13/00GK1931511SQ200610022010公开日2007年3月21日 申请日期2006年10月9日 优先权日2006年10月9日专利技术者刘霞 申请人:四川东风电机厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高水头电站球阀的制造工艺，其特征在于，它包括前、后阀体内球面的加工工艺，前、后阀体进出水孔的加工工艺，前、后阀体转动轴孔的加工工艺和密封锥面的加工工艺，其中，前、后阀体内球面的加工工艺为先机械加工出分半面和一段内球面，以此作为样板定位基准，然后采用打磨阀体内球面；前、后阀体进出水孔的加工工艺为在车床上采用基准转换法，分别加工出阀体进、出水孔，以保证进、出水孔的同心；前、后阀体转动轴孔的加工工艺为在镗床上首先加工出一端转动轴孔，用基准转换法再加工出另一转动轴孔，以保证前、后阀体转动孔在同一条中心线上；密封锥面的加工工艺是加工时采用在立车上配车密封环与封水环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘霞，
申请(专利权)人：四川东风电机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]