金属框的制法制造技术

一种金属框的制法，其制程包括：取材、落料、接合、铆固及成型；其中：取材，以带状金属板为材料，落料成至少两或两相对以上的金属片组件，于各该金属片组件板体的两终端或其两臂板终端端缘上，于落料时对应设有至少一只或一对以上的突柱和凹槽；接合，分别将该两只以上金属片组件板体或两臂板终端端缘或侧缘上的突柱和凹槽，对应相互嵌合衔接结合；铆固，于前记接合后的各该各接合部位上的各突柱内缘周围和各凹槽的外缘周围上，分别施以冲、压痕，令各该突柱相互推挤而紧密契合结合成一体；成型，将金属板框的周边外围，均向下冲折抽成垂直或概呈垂直，即制成一各边断面均概呈倒“Ｌ”型的大型或巨大型的方形、矩形或多角形金属框。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种金属框的制法，尤其是提供一种除可节省颇多制 作材料费用的外，制作更为简便，且可减少制程；同时，其成型后的框体 四角外缘乃十分圆滑美观的金属框制法。
技术介绍
按，本专利技术人先前专利技术中国台湾专利技术第I 253964号专利的第 093100431号「金属框的制法」，由于纯粹是以捆型(Coil)的带状金属板 为材料，并以小型落料、成型模具一贯作业成型制作，故在成型制作各种 金属框时，确已能节省颇多的制作材料费用和大笔的模具制作费用。然而， 经实际大量制作销售以后，却发现其相互衔接部位是位于两对角角落上， 做"修角〃 工作较为不便，且易生不易确实扣牢或四角外缘不够圆滑、平 顺等些许瑕疵情形发生。有鉴于此，本专利技术人特再研究专利技术本专利技术的「金 属框的制法」。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属框的制法。本专利技术除能节省颇多制作材料和模具费用外，制作更为简便，且可节省制程；同时，其成型后的框体四角外缘乃十分圆滑美观。为实现上述目的，本专利技术提供的金属框的制法，包括取材、落料、 接合、铆固及成型的一贯作业制程，以制成一各边断面均为概呈倒"L〃 型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属框的制法，包括：取材、落料、接合、铆固及成型的一贯作业制程，以制成一各边断面均为概呈倒“Ｌ”型的的大型或巨大型的方形、矩形或多角形金属框；其中，取材，是以卷成捆型的带状金属板为材料；其特征在于：落料，由前记带状金属板 截取至少设为两“Ｉ”型金属片组件和两相对扁方“Ｕ”型金属片组件，且分别于该两“Ｉ”型金属片组件两终端端缘上，以及该两相对扁方“Ｕ”型金属片组件的两臂板终端端缘上，一并对应设有至少一只或一对以上的概呈无尖锐头的箭头型突柱和凹槽；接合， 分别将该两“Ｉ”型金属片组件两终端端缘上的各突柱和凹槽，与两相对扁方“Ｕ”型金属片组件两臂板端缘...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪进兴，
申请(专利权)人：元镫金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]