【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种锻造工艺，特别是一种阀杆锻造冷挤压成型工艺。所述阀杆是一种适用于各种阀门上的一个配件。
技术介绍
现有技术中各种阀门的阀杆，由于螺纹根部原设计是有90度棱角的，这样易磨损密封件，还有光杆部位，原都用车床加工，然后磨光，这样的光滑度不够好，易损坏填料，并且阀杆升降力度较大；原螺纹部的螺纹是车床加工的，这样精密度欠佳，浪费材料。在现有技术中，阀杆都是经过车削铣削等多种切削工艺而制成的，所以一根完整的阀杆要经过多道工序和多次的切削才能完成，造成工时和原材料的浪费，还不能保证产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是专利技术一种使阀杆一次基本成型，可减少加工工序实现少切削甚至无切削的阀杆锻造冷挤压成型工艺，所以节约了人力、工时和原料，降低了成本，同时大幅度提高了产品质量。本专利技术的目的是按如下的方式来实现的按本专利技术所述的阀杆锻造冷挤压成型工艺所制造出的阀杆为一杆状体，其一端为较粗的头部，头部的左右两侧开设有梯形槽，杆状体的另一端为螺纹部，杆状体的中央为光杆部，头部与光杆部的连接处是一个有45°倒角的密封面，光杆部与螺纹部的连接处是一个圆弧倒角...
【技术保护点】
一种阀杆锻造冷挤压成型工艺，其特征在于：本专利技术所述的阀杆锻造冷挤压成型工艺，其具体工艺流程如下： 一．先按所需尺寸截取一阀杆棒料，然后在５００－６００℃左右的高温下，使其一端达到柔软的程度，然后在模具中，用冲床以４５吨以上的冲力直接把阀杆的头部冲压成型，包括头部的梯形槽一并冲压成型，同时要求留有少量的铣床精铣部分； 二．在阀杆锻好成型后，先使端部直接倒成４５°的倒角，再利用一个大于阀杆端部倒角的顶套，直接把阀杆固定在机床上进行下一步的外圆精加工； 三．阀杆头部的梯形槽，采用直铣方式二次成型，先用两片片铣刀，中间填上所需尺寸的圆套，把阀杆头部梯形槽的底面...
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。