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多片型材的改进成型装置制造方法及图纸

技术编号:847653 阅读:246 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种多片型材的改进成型装置,特别是针对多片式锯片间隙内的成型刀具而设计,主要是使成型刀具与锯片的接触面作对应贴合型态设计,该成型刀具的刃片略作增厚处理,同时在锯片相对于刀具刃片部位作配合的凹陷槽设置,使锯片与刀具间形成无间隙的紧密配合,进而在进行锯切刨刮作业中,能避免锯片偏晃的问题而有效维持锯切刨刮动作的稳定实施,而能提升作业品质与效率。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种多片型材的改进成型装置。在多片型材的制造上,传统上采用整块材料加以裁锯而成。为节省分次裁锯所产生的成本问题,业者乃设计出专用的多片型材锯切机,其结构设计,请参阅附图说明图1所示,主要是在一机台10一侧设有一进料平台11,在进料平台11前侧设有数组滚轮12,而在进料平台11近后侧位置处凹设一槽室13,供由多片锯片与其间隙夹设下成型刀具(请参阅后续说明)组成的成型装置14组设。成型装置14上方对应设有压持导板15及护盖16,护盖16内相对于成型装置14略前方位置设有一组上成型刀具17,而在其出料端则设有稳定导持装置18。在实施多片型材的锯切作业上,乃将型料自进料平台11置入,利用滚轮11将型料往成型装置14方向进给,经上成型刀具17于塑料上缘面加工出连续弧凸状的结构型态,而后经成型装置14的锯片进行锯切及下成型刀具实施下缘面的刨刮导角修饰作业,使经过成型装置14的型料变成上、下侧缘已导角成弧面的片状型材,再经由稳定导持装置18而使各片状型材恰能通过其间隙而受稳定导持限位,从而预防型材受锯切应力影响而产生偏晃,以维持其锯切作业品质及效率。而在上述成型装置夹设锯片间隙的下成型刀具设计上,请参阅图2、3所示,为了提升其进刀刨刮效能,一般会将刀具20的侧面21作削薄处理,使其轴心夹持面22部位具有稍大厚度,而其周缘预设的成型刃片23的切削面两侧则作削尖处理,从而可获得刃片23切削面较佳的进刀刨刮效能。但,上述成型刀具为取得其刃片23的较佳进刀刨刮效能所作的结构设计,由于其将刀具20侧面21作削薄处理,导致将刀具20夹设在锯片24的间隙时,因其夹持面22过小加上锯片24轴孔周缘环部而导致刀具20与锯片24无法取得全面靠合的接触关系,而使刀具20与锯片24间形成间隙,此一组成架构下,当在进行型料的裁锯刨刮作业时,其锯片24及刃片23对型料的接触锯切刨刮将因刀具20无法紧贴锯片24面而导致锯片24产生偏晃,不但影响其锯切作业的稳定性与品质,更易导致其刃片23崩损问题,形成形使用上函待解决的缺失,实有待设法予以改善。另外,其将刃片23切削面两侧作削尖处理,不但加工难度较高而影响成本外,更容易导致其作业上发生崩损的问题,影响其使用寿命,自有待一并加以解决改善。本技术的主要目的在于提供一种多片型材的改进成型装置,使其成型刀具得与锯片取得全面紧密靠合。本技术是这样实现的一种多片型材的改进成型装置,设在多片型材锯切机的进料平台近后侧位置处,其组成包括多数片平行组设的锯片、以及夹设在各相邻锯片间隙中的成型刀具,其特点是该成型刀具与锯片的接触面呈对应贴合型态;该成型刀具的刃片略作增厚处理,并在锯片相对于成型刀具的刃片部位设有适当凹陷槽,刀具的刃片增厚部份可嵌入锯片对应设置的凹陷槽内;该锯片的凹陷槽可作贯通锯片设置,而刀具的刃片单侧增厚尺寸为锯片厚度一半,锯片两侧刀具刃片的增厚部可嵌入凹陷槽。本技术的积极进步效果在于通过使成型刀具与锯片的接触面作对应贴合型态设计,使刀具与锯片组配上可获得紧密契合,进而在进行锯切刨刮作业中,能避免锯片偏晃的问题而有效维持锯切刨刮动作的稳定实施,而能提升作业品质与效率。以下结合附图对本技术作进一步详细说明图1是多片型材锯切机的整体结构示意图。图2是习知成型装置的结构示意图。图3是习知成型装置的结构关系示意图。图4是本技术成型装置的结构示意图。图5是本技术成型装置的结构关系示意图。请参阅图4的结构示意图及图5的结构关系示意图,如图所示,本技术在结构设计上,主要是针对夹设在锯片30间的成型刀具40进行改进,为取得成型刀具40与锯片30组配时的良好契合关系,乃将成型刀具40与锯片30的接触面作对应贴合型态设计,而刀具40的刃片41得略作增厚处理,并在锯片30相对于成型刀具40的刃片41部位设有适当凹陷槽31(若刀具刃片未作增厚处理,即无此一构造),该凹陷槽31可进一步作贯通锯片30设置,而刀具40的刃片41单侧增厚尺寸恰为锯片30厚度一半,据此在成型装置组配上,刀具40的刃片41增厚部份恰可嵌入锯片30对应设置的凹陷槽31内,依此取得锯片30与成型刀具40的全面紧密贴合关系,构成本技术的成型装置。经由上述的结构组成设计,本技术通过成型刀具40与锯片30接触面的对应贴合设计,使刀具40与锯片30可取得良好的契合关系,而刀具40的刃片41增厚突出部分则恰可嵌入锯片30对应的凹陷槽31内,是以成型刀具40与锯片30组配完成后,刀具40与锯片30间为全面紧密贴合的无间隙状态,故在进行裁锯刨刮作业时,因成型刀具40与锯片30紧密靠贴的稳定效果,从而在锯片30及成型刀具40接触型料的瞬间将不会导致锯片30的偏晃,因此不但可取得其锯切刨刮作业的稳定性与品质,同时亦较不易发生刀具40及锯片30崩损问题,而能适度延长其使用寿命,成为一兼具产业利用价值与实用性的突出设计。权利要求1.一种多片型材的改进成型装置,设在多片型材锯切机的进料平台近后侧位置处,其组成包括多数片平行组设的锯片、以及夹设在各相邻锯片间隙中的成型刀具,其特征在于该成型刀具与锯片的接触面呈对应贴合型态。2.根据权利要求1所述的多片型材的改进成型装置,其特征在于该成型刀具的刃片略作增厚处理,并在锯片相对于成型刀具的刃片部位设有适当凹陷槽,刀具的刃片增厚部份可嵌入锯片对应设置的凹陷槽内。3.根据权利要求2所述的多片型材的改进成型装置,其特征在于该锯片的凹陷槽可作贯通锯片设置,而刀具的刃片单侧增厚尺寸为锯片厚度一半,锯片两侧刀具刃片的增厚部可嵌入凹陷槽。专利摘要一种多片型材的改进成型装置,特别是针对多片式锯片间隙内的成型刀具而设计,主要是使成型刀具与锯片的接触面作对应贴合型态设计,该成型刀具的刃片略作增厚处理,同时在锯片相对于刀具刃片部位作配合的凹陷槽设置,使锯片与刀具间形成无间隙的紧密配合,进而在进行锯切刨刮作业中,能避免锯片偏晃的问题而有效维持锯切刨刮动作的稳定实施,而能提升作业品质与效率。文档编号B23D47/00GK2451276SQ0025930公开日2001年10月3日 申请日期2000年11月24日 优先权日2000年11月24日专利技术者谢松水 申请人:谢松水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多片型材的改进成型装置,设在多片型材锯切机的进料平台近后侧位置处,其组成包括多数片平行组设的锯片、以及夹设在各相邻锯片间隙中的成型刀具,其特征在于:该成型刀具与锯片的接触面呈对应贴合型态。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:谢松水
申请(专利权)人:谢松水
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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