L型铝型材的拉弧成型模具制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材加工
，尤其是一种L型铝型材的拉弧成型模具。
技术介绍
目前，对于半径大于500nm的大曲率半径弧线件均采用专门拉完设备才能生产，一台设备约20万元，一次性投入成本高，同时，对于不同的型材截面还需要另外投入专用的成型模具，以满足成型的需要，造成后期投入成本较高。因此，小型生产厂家承担不起购置设备和后期模具的大量投入，大型厂家因产量小而提高了设备折旧和模具分摊成本，造成该弧线件铝型材单件成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种L型铝型材的拉弧成型模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种L型铝型材的拉弧成型模具，具有工作台，所述工作台上固定有顶紧底板，顶紧底板的一端设有带可移动底座的推拉件，其另一端的上方设有成型模具，成型模具上通过螺栓连接有成型压盘，所述推拉件的前端连接拉钩座，拉钩座通过连杆连接导轮保持架，导轮保持架上安装有导轮，导轮下部具有限位导槽，所述限位导槽内放置有随行压紧型钢，随行压紧型钢向成型模具靠近，以使L型铝型材压紧在成型模具的工作面上实现拉弧成型。进一步地，所述可移动底座的底部设有滚轮。进一步地，所述导轮保持架的横截面为“コ”状，所述导轮通过轴承安装在导辊轴上，所述导轮轴固定在导轮保持架的开口部。本技术的有益效果是：本技术在无需较大设备投入的情况下，就能生产大曲率半径型材拉弧成型，具有成本低，生产周期短，投入少，施工方便、适应性强等特点。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中1.工作台，2.顶紧底板，3.可移动底座，4.推拉件，5.成...
【技术保护点】
一种L型铝型材的拉弧成型模具，具有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定有顶紧底板(2)，顶紧底板(2)的一端设有带可移动底座(3)的推拉件(4)，其另一端的上方设有成型模具(5)，成型模具(5)上通过螺栓连接有成型压盘(6)，所述推拉件(4)的前端连接拉钩座(7)，拉钩座(7)通过连杆(8)连接导轮保持架(9)，导轮保持架(9)上安装有导轮(10)，导轮(10)下部具有限位导槽(11)，所述限位导槽(11)内放置有随行压紧型钢(12)，随行压紧型钢(12)向成型模具(5)靠近，以使L型铝型材(13)压紧在成型模具(5)的工作面上实现拉弧成型。
【技术特征摘要】
1.一种L型铝型材的拉弧成型模具，具有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定有顶紧底板(2)，顶紧底板(2)的一端设有带可移动底座(3)的推拉件(4)，其另一端的上方设有成型模具(5)，成型模具(5)上通过螺栓连接有成型压盘(6)，所述推拉件(4)的前端连接拉钩座(7)，拉钩座(7)通过连杆(8)连接导轮保持架(9)，导轮保持架(9)上安装有导轮(10)，导轮(10)下部具有限位导槽(11)，所述限位导槽(11)内放置有随行...
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