一种铝材的连接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种铝材的连接结构，包括两相互配合的第一铝材（1）和第二铝材（5）、紧固垫片（2）、紧固螺钉（3）、套筒（4）,第一铝材的配合端沿长度方向开有凹槽，第二铝材的配合端沿长度方向设有凸起，并设有一穿孔：在凹槽上下端面对称设置有沉孔，贯穿凸起的通孔；通孔内插有套筒，套筒的内壁攻有螺纹；沉孔的上腔体内安装有紧固垫片，紧固垫片的下端设置有圆柱凸起。本发明专利技术采用的上下螺纹结构具有一定的自锁性，上下紧固垫片将套筒压紧，加强了螺纹连接的可靠性，将铝材配合更紧密，无缝嵌套保证了铝材强度拆卸时只要将紧固螺钉拧下即可，拆装都相当方便，而且可无限次重复。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连接机构，尤其涉及一种铝材的连接结构。
技术介绍
目前在家具、建筑等行业经常使用到铝材结构，在对铝材进行连接时，通常采用焊接或螺钉直接紧固，但一旦铝材焊接，在拆卸时只能采用破坏性锯断，十分复杂；考虑到铝材的特殊性，采用螺钉直接紧固时，铝材上螺纹孔在反复拆卸时极易出现磨损，时间长了连接处就会松动、变形，必须在另外的位置重新开孔，不但影响美观，而且重开孔位置选取不当，极易破坏铝材连接处的刚度，造成承重能力下降，影响结构的正常使用。
技术实现思路
为弥补现有技术的不足，本专利技术提供一种能方便的实现铝材结构的组装和拆卸，实现铝材重复多次拆装的铝材连接结构。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种铝材的连接结构，包括两相互配合的第一铝材（1）和第二铝材（5）、紧固垫片（2）、紧固螺钉（3）、套筒（4）；其特征在于所述第一铝材（1）的配合端沿长度方向开有凹槽（12），所述第二铝材（5）的配合端沿长度方向设有凸起（51），凹槽（12）套在凸起（51）上，并设有一贯通凹槽（12）与凸起（51）的穿孔，该穿孔为：在凹槽（12）上下端面对称设有沉孔（11），贯穿凸起（51）的通孔（52）；通孔（52）内插有套筒（4），套筒（4）的内壁攻有螺纹；沉孔（11）的上腔体（111）内安装有紧固垫片（2），紧固垫片（2）的下端设置有圆柱凸起（22），紧固垫片（2）沿轴向设置一垫片通孔（21），圆柱凸起（22）的外壁紧贴沉孔（11）的下腔体（112）内壁；紧固螺钉（3）穿透紧固垫片（2）与套筒（4）通过螺纹配合。>进一步的，凸起（51）的长度等于或略小于凹槽（12）的深度，所述凸起（51）与凹槽（12）有着相同的几何形状。进一步的，所述垫片通孔（21）的直径等于或略大于套筒（4）的内径；套筒（4）的长度略大于通孔（52）的深度；套筒（4）的长度等于或略大于圆柱凸起（22）两端面之间的距离。采用上述技术方案后的有益效果是：采用上下紧固螺钉通过套筒螺纹进行紧固连接使结构具有一定的自锁性，能把两配合铝材紧紧地连接在一起，上下紧固垫片将套筒压紧，进一步加强了螺纹连接的可靠性；两个铝材的配合端面为相互间的无缝嵌套，使铝材的强度得到了一定保证；拆卸时只要将上下紧固螺钉拧下，就可实现拆卸，拆装都相当方便，由于拆装过程对各配件没有产生破坏，故该结构可无限次重复。附图说明图1是本专利技术的连接结构立体图；图2是图1的C-C剖视图；图3是图2的D处的局部放大图；图4是本专利技术第一铝材和第二铝材的安装示意图；图5是图4的A-A剖视图；图6是图4的B-B剖视图；图7是紧固垫片（2）、紧固螺钉（3）、套筒（4）的安装示意图；图8是组成铝材电视柜的铝材结构示意图；图9是装配完成后的电视柜示意图；图中，第一铝材（1）、沉孔（11）、上腔体（111）、下腔体（112）凹槽（12）、紧固垫片（2）、垫片通孔（21）、圆柱凸起（22）、紧固螺钉（3）、套筒（4）、第二铝材（5）、凸起（51）、通孔（52）。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的描述，并非对其保护范围的限制：一种铝材的连接结构，包括两相互配合的第一铝材（1）和第二铝材（5）、紧固垫片（2）、紧固螺钉（3）、套筒（4）；其特征在于所述第一铝材（1）的配合端沿长度方向开有凹槽（12），所述第二铝材（5）的配合端沿长度方向设有凸起（51），凹槽（12）套在凸起（51）上，并设有一贯通凹槽（12）与凸起（51）的穿孔，该穿孔为：在凹槽（12）上下端面对称设有沉孔（11），贯穿凸起（51）的通孔（52）；通孔（52）内插有套筒（4），套筒（4）的内壁攻有螺纹；沉孔（11）的上腔体（111）内安装有紧固垫片（2），紧固垫片（2）的下端设置有圆柱凸起（22），紧固垫片（2）沿轴向设置一垫片通孔（21），圆柱凸起（22）的外壁紧贴沉孔（11）的下腔体（112）内壁；紧固螺钉（3）穿透紧固垫片（2）与套筒（4）通过螺纹配合。进一步的，凸起（51）的长度等于或略小于凹槽（12）的深度，所述凸起（51）与凹槽（12）有着相同的几何形状。进一步的，所述垫片通孔（21）的直径等于或略大于套筒（4）的内径；套筒（4）的长度略大于通孔（52）的深度；套筒（4）的长度等于或略大于圆柱凸起（22）两端面之间的距离。本具体实施方式的操作过程是：本具体实施例为一铝材电视柜，如图8所示为组成铝材电视柜的铝材结构，该结构的几何图形是L型，L型的两端分别设置有如上所述的第一铝材结构与第二铝材结构，将多块如上所述的L型铝材不同形状的两端进行首尾连接，组装完成后的铝材电视柜如图9所示。铝材连接结构采用上下紧固螺钉通过套筒螺纹进行紧固连接使结构具有一定的自锁性，能把两配合铝材紧紧地连接在一起；两个铝材的配合端面为相互间的无缝嵌套，使保证了铝材的工作强度；拆卸时只要将上下紧固螺钉拧下，就可实现拆卸，拆装都相当方便，由于拆装过程对各配件没有产生破坏，故该结构可无限次重复。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝材的连接结构，包括两相互配合的第一铝材（1）和第二铝材（5）、紧固垫片（2）、紧固螺钉（3）、套筒（4）；其特征在于所述第一铝材（1）的配合端沿长度方向开有凹槽（12），所述第二铝材（5）的配合端沿长度方向设有凸起（51），凹槽（12）套在凸起（51）上，并设有一贯通凹槽（12）与凸起（51）的穿孔，该穿孔为：在凹槽（12）上下端面对称设有沉孔（11），贯穿凸起（51）的通孔（52）；通孔（52）内插有套筒（4），套筒（4）的内壁攻有螺纹；沉孔（11）的上腔体（111）内安装有紧固垫片（2），紧固垫片（2）的下端设置有圆柱凸起（22），紧固垫片（2）沿轴向设置一垫片通孔（21），圆柱凸起（22）的外壁紧贴沉孔（11）的下腔体（112）内壁；紧固螺钉（3）穿透紧固垫片（2）与套筒（4）通过螺纹配合。

【技术特征摘要】
1.一种铝材的连接结构，包括两相互配合的第一铝材（1）和第二铝材（5）、紧固垫片（2）、紧固螺钉（3）、套筒（4）；其特征在于所述第一铝材（1）的配合端沿长度方向开有凹槽（12），所述第二铝材（5）的配合端沿长度方向设有凸起（51），凹槽（12）套在凸起（51）上，并设有一贯通凹槽（12）与凸起（51）的穿孔，该穿孔为：在凹槽（12）上下端面对称设有沉孔（11），贯穿凸起（51）的通孔（52）；通孔（52）内插有套筒（4），套筒（4）的内壁攻有螺纹；沉孔（11）的上腔体（111）内安装有紧固垫片（2），紧固垫片（2）的下端设置有圆柱凸起（22），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娜，
申请(专利权)人：湖北实美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42