本发明专利技术公开了阀盖制造工艺，采用模锻工艺，具体为：将坯料先放入锻造炉加热，然后将锻造炉中加热后的坯料放入阀盖锻造模中锻造成形。通过上述方式，本发明专利技术阀盖制造工艺，该工艺通过阀盖开模锻造减少坯料重量20%-30%，大大降低了阀盖的坯料成本，机械加工余量少，机械加工成本也减少了20%-25%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及出口型石油管道阀门领域，尤其是涉及一种阀盖制造工艺。
技术介绍
现有的阀盖制造工艺主要包括:1、通过自由锻造(不开模锻造)锻造阀盖毛坯，2、通过开模铸造毛坯，但这两种工艺在加工过程中都各自存在许多不足之处。通过自由锻造(不开模锻造)锻造阀盖毛坯的不足之处在于自由锻(不开模锻造)浪费坯料成本，加大机械加工工作量。通过开模铸造毛坯的不足之处铸造件毛坯难免出现铸造沙孔，坯料疏松，坯料密度不均匀等问题，严重影响阀盖精度。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种阀盖制造工艺，该工艺通过开模来锻造阀盖毛坯来减轻坯料重量，降低机械加工成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:阀盖制造工艺，采用模锻工艺，具体为:将坯料先放入锻造炉加热，然后将锻造炉中加热后的坯料放入阀盖锻造模中锻造成形。在本专利技术一个较佳实施例中，具体步骤包括: 锯料:计算所需重量，将坯料按计算的重量进行锯料； 坯料进炉加热:将坯料加入锻造炉进行加热； 模具锻造:将加热后的坯料倒入阀盖锻造模中进行锻造成型； 冷却:将锻造成型的锻坯放在空气中，使其自然冷却； 检验:对冷却好的锻坯进行尺寸的检验并观察其外观是否有塌陷； 入库:将检验合格的锻坯安装入库。在本专利技术一个较佳实施例中，所述坯料进炉加热步骤中控制加热温度12500C ~1500°C，持续 1.8 小时-2.2 小时。在本专利技术一个较佳实施例中，优选的所述坯料进炉加热步骤中控制加热温度1375°C，持续2小时。在本专利技术一个较佳实施例中，所述模具锻造步骤中使用1500T摩擦压力机进行锻造。本专利技术的有益效果是:本专利技术阀盖制造工艺，该工艺通过阀盖开模锻造减少坯料重量20%-30%，大大降低了阀盖的坯料成本，机械加工余量少，机械加工成本也减少了20%-25%。【附图说明】图1是本专利技术阀盖制造工艺的阀盖热锻造流程图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本专利技术实施例包括: 实施例1 制造150kg重量的阀盖的具体步骤包括: 锯料:将A105碳钢按200kg的重量进行锯料； 坯料进炉加热:将坯料加入锻造炉进行加热，所述坯料进炉加热步骤中控制加热温度1300。。，持续1.9小时； 模具锻造:将加热后的坯料倒入阀盖锻造模中，使用1500T摩擦压力机进行锻造成型； 冷却:将锻造成型的锻坯放在空气中，使其自然冷却； 检验:对冷却好的锻坯进行尺寸的检验并观察其外观是否有塌陷； 入库:将检验合格的锻坯安装入库。实施例2 制造300kg重量的阀盖的具体步骤包括: 锯料:将A105碳钢按400kg的重量进行锯料； 坯料进炉加热:将坯料加入锻造炉进行加热，所述坯料进炉加热步骤中控制加热温度1375 °C，持续2小时； 模具锻造:将加热后的坯料倒入阀盖锻造模中，使用1500T摩擦压力机进行锻造成型； 冷却:将锻造成型的锻坯放在空气中，使其自然冷却； 检验:对冷却好的锻坯进行尺寸的检验并观察其外观是否有塌陷； 入库:将检验合格的锻坯安装入库。实施例3 制造450kg重量的阀盖的具体步骤包括: 锯料:将A105碳钢按600kg的重量进行锯料； 坯料进炉加热:将坯料加入锻造炉进行加热，所述坯料进炉加热步骤中控制加热温度1450°C，持续2.1小时； 模具锻造:将加热后的坯料倒入阀盖锻造模中，使用1500T摩擦压力机进行锻造成型； 冷却:将锻造成型的锻坯放在空气中，使其自然冷却； 检验:对冷却好的锻坯进行尺寸的检验并观察其外观是否有塌陷； 入库:将检验合格的锻坯安装入库。与现有技术相比，本专利技术阀盖制造工艺，该工艺通过阀盖开模锻造减少坯料重量20%-30%，大大降低了阀盖的坯料成本，机械加工余量少，机械加工成本也减少了 20%-25%。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。坯料进炉加热:将坯料加入锻造炉进行加热，所述坯料进炉加热步骤中控制加热温度1450°C，持续2.1小时； 模具锻造:将加热后的坯料倒入阀盖锻造模中，使用1500T摩擦压力机进行锻造成型； 冷却:将锻造成型的锻坯放在空气中，使其自然冷却； 检验:对冷却好的锻坯进行尺寸的检验并观察其外观是否有塌陷； 入库:将检验合格的锻坯安装入库。与现有技术相比，本专利技术阀盖制造工艺，该工艺通过阀盖开模锻造减少坯料重量20%-30%，大大降低了阀盖的坯料成本，机械加工余量少，机械加工成本也减少了 20%-25%。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.阀盖制造工艺，其特征在于，采用模锻工艺，具体为:将坯料先放入锻造炉加热，然后将锻造炉中加热后的坯料放入阀盖锻造模中锻造成形。2.根据权利要求1所述的阀盖制造工艺，其特征在于:具体步骤包括: 锯料:计算所需重量，将坯料按计算的重量进行锯料； 坯料进炉加热:将坯料加入锻造炉进行加热； 模具锻造:将加热后的坯料倒入阀盖锻造模中进行锻造成型； 冷却:将锻造成型的锻坯放在空气中，使其自然冷却； 检验:对冷却好的锻坯进行尺寸的检验并观察其外观是否有塌陷； 入库:将检验合格的锻坯安装入库。3.根据权利要求2所述的阀盖制造工艺，其特征在于:所述坯料进炉加热步骤中控制加热温度1250°C ~1500°C，持续1.8小时~2.2小时。4.根据权利要求3所述的阀盖制造工艺，其特征在于:优选的所述坯料进炉加热步骤中控制加热温度1375°C，持续2小时。5.根据权利要求2所述的阀盖制造工艺，其特征在于:所述模具锻造步骤中使用1500T摩擦压力机进行锻造。【专利摘要】本专利技术公开了阀盖制造工艺，采用模锻工艺，具体为：将坯料先放入锻造炉加热，然后将锻造炉中加热后的坯料放入阀盖锻造模中锻造成形。通过上述方式，本专利技术阀盖制造工艺，该工艺通过阀盖开模锻造减少坯料重量20%-30%，大大降低了阀盖的坯料成本，机械加工余量少，机械加工成本也减少了20%-25%。【IPC分类】B23P15-00【公开号】CN104801929【申请号】CN201510162568【专利技术人】袁江明, 蔡晓华, 李 杰, 王建强 【申请人】苏州市鑫渭阀门有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年4月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
阀盖制造工艺，其特征在于，采用模锻工艺，具体为：将坯料先放入锻造炉加热，然后将锻造炉中加热后的坯料放入阀盖锻造模中锻造成形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁江明，蔡晓华，李杰，王建强，
申请(专利权)人：苏州市鑫渭阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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