一种耐高温闸阀组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温闸阀组件，包括连通管、安装环、紧固结构和冷却结构，所述连通管呈圆管状结构，所述连通管的两端均固定有安装环，一组所述安装环的顶部和底部处开设有紧固槽，且设置紧固槽的安装环的外侧边上对称开设有定位孔，所述连通管的顶部中段处设置有容纳盒，所述容纳盒内部开设有与连通管内部连通的容纳腔，容纳腔内部转动设置有调节杆，所述调节杆上套设安装有闸板，所述容纳盒顶部处设置与安装台，所述调节杆穿过安装台伸出，所述连通管底部处设置有冷却结构。该耐高温闸阀组件，设计合理，能在工作过程中对闸阀附近进行降温处理，避免闸阀附近温度过高，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温闸阀组件
本技术属于种耐高温闸阀
，具体涉及一种耐高温闸阀组件。
技术介绍
闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。超高温闸阀广泛用于建材，冶金，矿山，电力，石化等行业的，锅炉，窑炉，高炉的余热回收利用及烟气、废气治理的各种热风管道上，其闸板长期工作在超高温环境，其耐用性、稳定性直接影响闸阀寿命和性能。现有的闸阀组件，不能在闸阀温度过高时对其进行降温保护，常出现内部闸板等出现精密性损坏等问题发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温闸阀组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温闸阀组件，包括连通管、安装环、紧固结构和冷却结构，所述连通管呈圆管状结构，所述连通管的两端均固定有安装环，一组所述安装环的顶部和底部处开设有紧固槽，且设置紧固槽的安装环的外侧边上对称开设有定位孔，另一组所述安装环的顶部和底部处开设有紧固腔，紧固腔内设置有丝杆，设置丝杆的安装环的外侧边上对称固定有两组与定位孔配合的定位环，所述连通管的顶部中段处设置有容纳盒，所述容纳盒内部开设有与连通管内部连通的容纳腔，容纳腔内部转动设置有调节杆，所述调节杆上套设安装有闸板，所述容纳盒顶部处设置与安装台，所述调节杆穿过安装台伸出，所述连通管底部处设置有冷却结构。优选的，所述冷却结构包括冷却箱、水泵、电源和冷却管，所述冷却箱呈矩形箱状结构，且规定在连通管底部处，所述冷却箱内部开设有空腔，空腔内部设置有水液，所述冷却箱内部安装有水泵，所述水泵的出水口处安装有冷却管，所述冷却箱的外侧边上对称嵌设安装有制冷片。优选的，所述冷却管呈螺旋状设置在连通管内部，所述冷却管远离水泵的一端与空腔连通，所述冷却箱内部安装有电源。优选的，所述紧固结构包括卡接块、丝杆和限位条，所述卡接块呈U型块状结构，且卡接块的开口朝向连通管的轴线处，紧固腔内转动设置有丝杆，所述丝杆穿设安装在卡接块上，所述卡接块与丝杆之间螺纹配合，所述卡接块的对应调节腔的两侧设置有限位条，调节腔的两侧开设有供限位条滑动的限位槽，所述卡接块与紧固槽之间配合卡接。优选的，所述调节杆靠近顶部处套设安装有限位盘，所述调节杆顶部设置有转盘，所述闸板上开设有供调节杆穿设的螺纹槽，所述调节杆与闸板之间螺纹配合，所述连通管的内部以及闸板的两侧上镍基合金层。本技术的技术效果和优点：该耐高温闸阀组件，通过设置的冷却结构，冷却结构中的冷却箱、水泵、电源、冷却管、制冷片之间的配合，可以在工作过程中对闸阀附近进行很好的降温处理，避免出现闸阀附近温度过高造成闸阀出现精密性的损坏，通过设置在安装环上的紧固结构，紧固结构中的卡接块、丝杆、限位条以及紧固槽和定位柱之间的配合，可以快速有效的闸阀进行组装拆卸，提高整体工作安装效率。该耐高温闸阀组件，设计合理，能在工作过程中对闸阀附近进行降温处理，避免闸阀附近温度过高，适合推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术图1中A处的放大图。图中：1连通管、2安装环、3定位环、4紧固结构、5卡接块、6丝杆、7限位条、8容纳盒、9调节杆、91限位盘、10安装台、11闸板、12冷却结构、13冷却箱、14水泵、15电源、16冷却管、17制冷片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种耐高温闸阀组件，包括连通管1、安装环2、紧固结构4和冷却结构12，所述连通管1呈圆管状结构，所述连通管1的两端均固定有安装环2，一组所述安装环2的顶部和底部处开设有紧固槽，且设置紧固槽的安装环2的外侧边上对称开设有定位孔，另一组所述安装环2的顶部和底部处开设有紧固腔，紧固腔内设置有丝杆6，设置丝杆6的安装环2的外侧边上对称固定有两组与定位孔配合的定位环3，所述连通管1的顶部中段处设置有容纳盒8，所述容纳盒8内部开设有与连通管1内部连通的容纳腔，容纳腔内部转动设置有调节杆9，所述调节杆9上套设安装有闸板11，所述容纳盒8顶部处设置与安装台10，所述调节杆9穿过安装台10伸出，所述连通管1底部处设置有冷却结构12。具体的，所述冷却结构12包括冷却箱13、水泵14、电源15和冷却管16，所述冷却结构12可以在工作过程中对闸阀附近进行很好的降温处理，避免出现闸阀附近温度过高造成闸阀出现精密性的损坏，所述冷却箱13呈矩形箱状结构，且规定在连通管1底部处，所述冷却箱13内部开设有空腔，空腔内部设置有水液，所述冷却箱13内部安装有水泵14，所述水泵14的出水口处安装有冷却管16，所述冷却箱13的外侧边上对称嵌设安装有制冷片17。具体的，所述冷却管16呈螺旋状设置在连通管1内部，所述冷却管16远离水泵14的一端与空腔连通，所述冷却箱13内部安装有电源15。具体的，所述紧固结构4包括卡接块5、丝杆6和限位条7，所述紧固结构4可以快速有效的对闸阀进行组装拆卸，提高整体工作安装效率，所述卡接块5呈U型块状结构，且卡接块5的开口朝向连通管1的轴线处，紧固腔内转动设置有丝杆6，所述丝杆6穿设安装在卡接块5上，所述卡接块5与丝杆6之间螺纹配合，所述卡接块5的对应调节腔的两侧设置有限位条，调节腔的两侧开设有供限位条滑动的限位槽，所述卡接块5与紧固槽之间配合卡接。具体的，所述调节杆9靠近顶部处套设安装有限位盘91，所述调节杆9顶部设置有转盘，所述闸板11上开设有供调节杆9穿设的螺纹槽，所述调节杆9与闸板11之间螺纹配合，所述连通管1的内部以及闸板11的两侧上镍基合金层，镍基合金层在650-1000℃高温下有较高的强度和抗氧化腐蚀能力等综合性能，能够延长闸阀的使用寿命。工作原理，该耐高温闸阀组件，安装时，将一组安装环2卡在连通管的安装环2上，并首先通过定位环3进行定位处理，处理后转动丝杆6，丝杆6与卡接块5之间螺纹配合，进而通过卡接块5对装置进行卡接固定，卡接完成后，进而将闸阀与连通管进行连通，当闸阀附近温度过高时，启动制冷片17，制冷片17对冷却箱13内部的水液进行冷却，并启动水泵14，水泵14转动时带动水液进入到冷却管16中，进而对闸阀附近的管道进行冷却处理，避免闸阀附近温度过高造成闸阀出现损坏。该耐高温闸阀组件，设计合理，能在工作过程中对闸阀附近进行降温处理，避免闸阀附近温度过高，适合推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温闸阀组件，包括连通管（1）、安装环（2）、紧固结构（4）和冷却结构（12），其特征在于：所述连通管（1）呈圆管状结构，所述连通管（1）的两端均固定有安装环（2），一组所述安装环（2）的顶部和底部处开设有紧固槽，且设置紧固槽的安装环（2）的外侧边上对称开设有定位孔，另一组所述安装环（2）的顶部和底部处开设有紧固腔，紧固腔内设置有丝杆（6），设置丝杆（6）的安装环（2）的外侧边上对称固定有两组与定位孔配合的定位环（3），所述连通管（1）的顶部中段处设置有容纳盒（8），所述容纳盒（8）内部开设有与连通管（1）内部连通的容纳腔，容纳腔内部转动设置有调节杆（9），所述调节杆（9）上套设安装有闸板（11），所述容纳盒（8）顶部处设置与安装台（10），所述调节杆（9）穿过安装台（10）伸出，所述连通管（1）底部处设置有冷却结构（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温闸阀组件，包括连通管（1）、安装环（2）、紧固结构（4）和冷却结构（12），其特征在于：所述连通管（1）呈圆管状结构，所述连通管（1）的两端均固定有安装环（2），一组所述安装环（2）的顶部和底部处开设有紧固槽，且设置紧固槽的安装环（2）的外侧边上对称开设有定位孔，另一组所述安装环（2）的顶部和底部处开设有紧固腔，紧固腔内设置有丝杆（6），设置丝杆（6）的安装环（2）的外侧边上对称固定有两组与定位孔配合的定位环（3），所述连通管（1）的顶部中段处设置有容纳盒（8），所述容纳盒（8）内部开设有与连通管（1）内部连通的容纳腔，容纳腔内部转动设置有调节杆（9），所述调节杆（9）上套设安装有闸板（11），所述容纳盒（8）顶部处设置与安装台（10），所述调节杆（9）穿过安装台（10）伸出，所述连通管（1）底部处设置有冷却结构（12）。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温闸阀组件，其特征在于：所述冷却结构（12）包括冷却箱（13）、水泵（14）、电源（15）和冷却管（16），所述冷却箱（13）呈矩形箱状结构，且规定在连通管（1）底部处，所述冷却箱（13）内部开设有空腔，空腔内部设置有水液，所述冷却箱（13）内部安装有水泵（14），所述水泵（14）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁江明，蔡晓华，李杰，王建强，
申请(专利权)人：苏州市鑫渭阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32