一种油气井流程专用阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油气井流程专用阀，包括阀体、阀芯和至少两个阀盖；阀芯位于阀体的阀腔内，阀芯具有拐孔，拐孔一端连通阀腔的入口，另一端能够连通阀腔的两个出口之一；两个阀盖的通孔分别与两个出口相连，阀盖与阀芯之间具有密封结构。油气井流程专用阀阀腔的入口与主管线相连，两个出口分别与两个副管线相连，阀芯拐孔的一端连通主管线，阀芯在阀腔内的位置可变，其拐孔的另一端可以连通其中一个副管线，阀盖与阀芯之间的密封结构能够保证管线的可靠性。此结构的油气井流程专用阀实现了对石油或天然气管线的控制，有效的减少了连接接头，进而减少了管线的易泄漏点，有效的提高了管线的安全性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油气井阀门领域，特别是涉及ー种油气井流程专用阀。
技术介绍
石油和天燃气从油气井口开采出来后，需将石油和天燃气的混合流体分离，分离后的石油和天燃气将按要求输送到指定的地方。由于石油或天燃气均属于易燃易爆的流体，所以在输送的过程中，石油或天燃气输送管线的密封性要求较高，管线上阀门的可靠性也非常重要，通常管线应用的阀门均便于控制管线的开、关或开度大小。输送石油或天然气的管线通常采用三个电动阀控制，一个电动阀控制主管线，另两个电动阀控制副管线，三个电动阀控制石油或天燃气管线的开或关。此结构管线上的连接接头较多，使得管线的易泄漏点较多，降低了管线整体的安全性。同时，三个电动阀的安装体积大，使用费用高，操作过程中，三个电动阀需分别控制，联动性较低，降低了管线开关的可靠性。因此，如何提高石油或天燃气输送管线的安全性和管线开关的可靠性，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油气井流程专用阀，该油气井流程专用阀能够有效的提高石油或天燃气输送管线的安全性和管线开关的可靠性。为了实现上述技术目的，本技术提供了一种油气井流程专用阀，包括阀体、阀芯和至少两个阀盖；所述阀芯位于所述阀体的阀腔内，所述阀芯具有拐孔，所述拐孔一端连通所述阀腔的入口，另一端能够连通所述阀腔的两个出口之一；两个所述阀盖的通孔分别与两个所述出口相连，所述阀盖与所述阀芯之间具有密封结构。优选地，所述阀芯为球体，所述球体具有穿过其球心的直角形的拐孔，所述密封结构的一端与所述球体的球面接触。优选地，所述入口位于竖直方向，两个所述出ロ位于水平方向且位于同一直线上。优选地，所述阀体为四通结构，所述阀芯的阀杆位于第四阀ロ。优选地，所述阀盖与所述阀体法兰连接，所述阀盖的通孔小于或等于所述阀腔的出口。优选地，所述密封结构包括密封圈、支撑圈和阀座，所述密封圈位于所述支撑圈的凹槽中且与所述阀芯的表面接触，所述支撑圈与所述阀座之间设置压缩弹簧，所述阀座的另一端抵顶所述阀盖。优选地，所述阀座的内圈与所述支撑圈配合，所述阀座的外圈与所述阀体配合，所述内圈与所述外圈均具有至少ー个0型圈。优选地，所述支撑圈与所述阀座之间设置波形弹簧。本技术提供的油气井流程专用阀，包括阀体、阀芯和两个阀盖；阀芯位于阀体的阀腔内，阀芯具有拐孔，拐孔一端连通阀腔的入口，另一端能够连通阀腔的两个出口之一；两个阀盖的通孔分别与两个出口相连，阀盖与阀芯之间具有密封结构。油气井流程专用阀阀腔的入口与主管线相连，两个出口分别与两个副管线相连，阀芯拐孔的一端连通主管线，阀芯在阀腔内的位置可变，其拐孔的另一端可以连通其中一个副管线，阀盖与阀芯之间的密封结构能够保证管线的可靠性。此结构的油气井流程专用阀实现了对石油或天然气管线的控制，有效的减少了连接接头，进而减少了管线的易泄漏点，有效的提高了管线的安全性。一种方式中，阀芯为球体，球体具有穿过其球心的直角形的拐孔，密封结构的一端与球体的球面接触。球体是油气井流程专用阀实现关闭或开启的执行机构，球体能够在阀腔内转动，拐孔的一端始终与主管线相连，另一端可以选择性的连通一个副管线，也可以与两个副管线均不连通，将主管线关闭。具体的方式中，入口位于竖直方向，两个出口位于水平方向且位于同一直线上，两个出口可以为竖直轴中心对称布置。一种优选的方式中，密封结构包括密封圈、支撑圈和阀座，密封圈位于支撑圈的凹槽中且与阀芯的表面接触，支撑圈与阀座之间设置压缩弹簧，阀座的另一端抵顶阀盖。密封圈套合在支撑圈内，阀座和支撑圈通过轴孔配合组合在一起，组合后的阀座和支撑圈通过轴孔配合在阀体上，阀座和支撑圈之间设有弹簧，弹簧提供了预警力，推动支撑圈向球体，使密封圈贴合在球体的球面上，实现了软密封，获得了较好的密封效果。具体的，支撑圈与阀座之间可以设置波形弹簧。附图说明图1为本技术所提供的油气井流程专用阀一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示的油气井流程专用阀的俯视剖视图。其中，图1和图2中的附图标记如下阀体I;入口 11，出口 I 2;第四阀口 I 3;阀芯2 ;拐孔2 I ;阀杆22 ；阀盖3 ;通孔3 I ；密封结构4 ;密封圈4 I ;支撑圈42 ;阀座43 ;波形弹簧44。具体实施方式本技术的核心是提供一种油气井流程专用阀，该油气井流程专用阀能够有效的提高石油或天燃气输送管线的安全性和管线开关的可靠性。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术所提供的油气井流程专用阀一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1所示的油气井流程专用阀的俯视剖视图。在一种具体的实施方式中，本技术提供了一种油气井流程专用阀，阀体1、阀芯2和至少两个阀盖3;阀芯2位于阀体I的阀腔内，阀芯2具有拐孔2 1，拐孔2 I—端连通阀腔的入口 11，另一端能够连通阀腔的两个出口 I 2之一；两个阀盖3的通孔3 I分别与两个出ロ I 2相连，阀盖3与阀芯2之间具有密封结构4。油气井流程专用阀阀腔的入口 11与主管线相连，两个出口 I 2分别与两个副管线相连，阀芯2拐孔2 I的一端连通主管线，阀芯2在阀腔内的位置可变，其拐孔2 I的另ー端可以连通其中ー个副管线，阀盖3与阀芯2之间的密封结构4能够保证管线的可靠性。阀芯2在阀腔内的位置决定主管线与两个副管线是否连通，此结构的油气井流程专用阀实现了对石油或天然气管线的控制，有效的减少了连接接头，进而減少了管线的易泄漏点，有效的提高了管线的安全性。阀芯2的拐孔2 I是指阀芯2具有ー个非直线型的通孔，拐孔2 I的两个端部的中心线成预定角度，此预定角度大于0度小于I 80度，具体的此预定角度与阀体I的入口11中心线与出口 I 2中心线所成的角度相同，且两个出口 I 2中心线分别与入口 11中心线所成的角度是相同的，此结构的阀芯2和阀体I能够连通主管线与两个副管线中的一者。一种优选的实施方式中，阀芯2可以为球体，此球体具有穿过其球心的直角形的拐孔2 1，密封结构4的一端与球体的球面接触。球体是油气井流程专用阀实现关闭或开启的执行机构，球体能够在阀腔内转动，拐孔2 I的一端始終与主管线相连，另一端可以选择性的连通某ー个副管线，也可以与两个副管线均不连通，将主管线关闭。直角形的拐孔2 I由球面上钻有两个成90度布置的孔相连通组成，其中一个孔连通阀体I的入口 11，直径与阀体I入口 11的口径相同。拐孔2 I为直角形，则入口 11与出口 I 2也成直角分布，具体的，阀体的结构可以是入口 11位于竖直方向，两个出口 I 2位于水平方向且位于同一直线上，即两个出口 I 2为竖直轴为中心对称布置。如图1所示，设左侧的出口 I 2为一号出口，右侧出口 I 2为二号出口。当拐孔2I连通二号出口与入口 11时，一号出口关闭；球体旋转90度时，入口 11与一号出口和二号出口中的任一出口 I 2均不连通，管线关闭；球体旋转I 80度时，入口 11与一号出口连通，二号出口关闭。通过简单的旋转球体即可实现对管线的控制，提高石油或天然气管线的安全性的同时降低了使用成本。具体的，阀体I可以为四通结构，阀芯2的阀杆22位于第四阀ロ I 3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气井流程专用阀，其特征在于，包括阀体（1）、阀芯（2）和至少两个阀盖（3）；所述阀芯（2）位于所述阀体（1）的阀腔内，所述阀芯（2）具有拐孔（2?1），所述拐孔（2?1）一端连通所述阀腔的入口（11），另一端能够连通所述阀腔的两个出口（1?2）之一；两个所述阀盖（3）的通孔（3?1）分别与两个所述出口（1?2）相连，所述阀盖（3）与所述阀芯（2）之间具有密封结构（4）。

【技术特征摘要】
1.一种油气井流程专用阀，其特征在于，包括阀体(I)、阀芯(2)和至少两个阀盖(3)；所述阀芯(2)位于所述阀体(I)的阀腔内，所述阀芯(2)具有拐孔(2 1)，所述拐孔(2 I) —端连通所述阀腔的入口(11)，另一端能够连通所述阀腔的两个出口(I 2)之一；两个所述阀盖(3)的通孔(3 I)分别与两个所述出口(I 2)相连，所述阀盖(3)与所述阀芯(2)之间具有密封结构(4)。2.如权利要求1所述的油气井流程专用阀，其特征在于，所述阀芯(2)为球体，所述球体具有穿过其球心的直角形的拐孔(2 1)，所述密封结构(4)的一端与所述球体的球面接触。3.如权利要求2所述的油气井流程专用阀，其特征在于，所述入口(11)位于竖直方向，两个所述出口(I 2)位于水平方向且位于同一直线上。4.如权利要求3所述的油气井流程专用阀，其特征在于，所述阀体(I)为四通结构，所述阀芯(2)的阀杆(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宗南，苑长忠，陈云峰，童继承，
申请(专利权)人：陕西航天泵阀科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：