回转式流程交换阀制造技术

在回转式流程交换阀中，配置了高压侧沟通槽３７，用于使高压侧沟通口有选择地沟通阀座板５的第一交换口２３和第二交换口２７。要被联接到高压侧口１９的联接管１７的一部分凸伸在高压侧沟通槽２７之内。该凸伸部分构成限制阀元件１的可回转范围（行程）的制动管２０。在安装制动管２０时，它被联接并固定在阀座板５的高压侧口１９口上，并且在这之后通过塑性变形处理使它硬化。于是，当为把制动管固定在阀座５上而使用钎焊对它加热时，能保持其所需强度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种流程交换阀，并且特另是涉及配置有阀元件制动管并应用于汽泵系统中的三通阀或四通阀。先前知道的回转式流程交换阀的典型例子是四通阀或三通阀，它包括圆筒形阀壳，可回转地联接在阀壳上的阀元件，阀座板和电磁致动器。阀座板包含有固定在阀壳上并与低压管道联接的低压口，固定在高压管道上的高压口，以及至少一个交换口。阀元件以它的端部表面和阀座板进入接触并在第一回转位置和第二回转位置之间回转，使得所说的交换口有选择地与所说的低压口和所说的高压口中一个沟通。回转式流程交换阀包含有用于沟通构造在阀元件上的高压口与交换口的高压沟通槽，和用于沟通低压口与交换口的低压沟通槽。制动管固定在阀座板的高压口上或低压口上。制动管凸入高压沟通槽内或低压沟通槽内。制动管靠接在高压沟通槽或低压沟通槽上以便以门制制动方式限制阀元件在第一回转位置与第二回转位置之间的回转行程(范围)。这样，在交换口与高压口沟通的第一交换状态，及交换口与低压口沟通的第二交换状态就被正确建立起来了。上述的回转式流程交换阀具有如下的缺点。当制动管在高温下加热以把制动管钎焊在阀座板的高压口上时，制动管的材料可能变软，使它不可能保持制动管的所需强度。例如，当铜制动管的温度超过它的再结晶温度(350-400℃)时，晶粒的尺寸增大。这大大地削弱了制动管的硬度而不能提供足够的强度，并因此不能满足对它的耐久性要求。为了克服这种不足，建议用一种特殊的材料来做制动管，这种材料在为钎焊而被加热至高温时不会软化。然而在这种情况下，需要高成本。因此，用于联接高压口和低压口的管道接头的联接管必须用不同的材料来制造。本专利技术的目的是提供一种回转式流程交换阀，它能够保持制动管的所需强度，该制动管用普通的材料来制作，当它要钎焊在阀座板上而被加热并能满足制动管的耐久性能时，不会增加成本。为了达到上述目的，提供的一种回转式流程交换阀包括圆筒形阀壳；具有固定在所说的阀壳上并与低压侧管道联接的低压侧口、联接在高压侧管道上的高压侧口、及交换口的高压侧口；可回转地装设在圆筒形阀壳内的阀元件，该阀元件以它的一个端部表面与阀座板联接，以便通过它(阀元件)在第一回转位置与第二回转位置之间的回转使交换口有选择地与低压侧口和高压侧口中的一个沟通，该阀元件具有用于沟通所说的高压侧口与交换口的高压沟通槽及用于沟通低压侧口与交换口的低压沟通槽；用于驱使阀元件回转的电磁线圈；固定在高压侧口和低压侧口中的一个上并凸伸入所说的高压沟通槽内或所说的低压沟通槽内的坚硬制动管，该制动管在所说的阀元件的回转方向上彼此分开地靠接在高压侧沟通槽的或低压侧沟通槽的不同侧壁上，以限制阀元件在第一回转位置和第二回转位置之间的回转范围(权利要求1)。还提供了一种方法，用于在上述的流程交换阀的回转式流程交换阀中安装制动管，包括以下步骤把制动管固定在高压侧口和低压侧口中的一个口上；并利用塑性变形使制动管变硬(权利要求5)。根据本专利技术，当制动管通过阀元件的回转而碰撞高压侧沟通槽或低压侧沟通槽时，制动管能具有足够的强度来经受碰撞振动。较好的是，回转式流程交换阀进一步包含一种用于联接在高压侧口或所说的低压侧口上的管道接头的并与制动管制成一体的联接管(权利要求2)。这样一种结构有助于减少阀的部件数目及安装的工时。较好的是，在上述的回转式流程交换阀中，阀座板具有第一交换口和第二交换口；在阀元件的第一回转位置，低压侧口与所说的第一交换口沟通并且所说的高压侧口与第二交换口沟通，在所说的阀元件的第二回转位置，低压侧口与第二交换口沟通并且高压侧口与第一交换口沟通；并且流程交换阀是应用于汽泵系统中的四通阀(权利要求3，4)。本专利技术的上述的和其它目的及特点在下列结合附图的描述中将变得更明显。附图说明图1是配置有根据本专利技术的制动管的回转式流程交换阀的纵剖面视图；图2是图1的回转式流程交换阀的俯视图；图3是图1的回转式流程交换阀的仰视图；图4是图1的回转式流程交换阀的侧视图；图5是联入了回转式流程交换阀的汽泵系统在冷却期间的致冷剂回路的说明图；图6是联入了回转式流程交换阀的汽泵系统在加热期间的致冷剂回路的说明图；图7是图1中所示的主阀元件的立体图；图8A至8D的每一个都是表示图1的滑阀的端部视图；图8E是图8D的滑阀的剖视图；以及图9是表示制动管的变形率和压配载荷之间关系的线图；图10是表示制动管的变形率和其硬度之间关系的线图。现参考图1-10，说明根据本专利技术的实施例的配置有制动管的流程交换阀的结构。根据这一实施例，回转式流程交换阀包含有圆筒形阀壳1，可在回转轴线方向上回转和移动的主阀元件3，固定在阀壳1底部的阀座板5，滑阀9和联接在阀壳1上部的电磁线圈11。回转式流程交换阀的结构如同应用于汽泵系统中的四通阀。在从阀座板5的中心径向地移动的位置上，阀座板5具有低压口15、高压口19、第一交换口23及第二交换口27，管道接头的联接管13、17、21及25分别地装配在第一交换口内和第二交换口内。如图5和6所示，来自汽泵系统中的压缩机P的吸入侧的第一管道102通过第一联接管13联接到低压侧口15上。来自压缩机P的卸压侧的第二管道104通过第二联接管17联接到高压侧口。门内热交换器E的第三管道106通过第三联接管21联接到第一交换口23。门外热交换器C的第四管道107通过第四联接管25联接到第二交换口27。如从图1所见，主阀元件3装在中心销31的上方(中心销31通过制作在底部的中心导孔29固定在阀座板5上)并装入主阀元件的导向缸6之内以使它可在轴向移动。在这种情况下，借助于从上表面伸出的舌状导向件4，导向缸6配置成与在阀壳1上部的大直径缸2同轴。由于这些导向件的构造，主阀元件3就可在第一回转位置与第二回转位置之间绕它的中心轴线回转并在上升位置和下降位置之间在轴向垂直地移动。在下降位置上，主阀元件3与阀座板5在其底部(一个端部表面)33接触，并具有低压沟通槽35和高压沟通槽37，它们彼此是独立的。在第一回转位置上，如从图5所见，主阀元件3通过低压沟通槽35使低压口15与第一交换口23沟通，并通过高压沟通槽37也使高压口19与第二交换口27沟通。另一方面，在第二回转位置上，如从图6所见，主阀元件3通过低压沟通槽35使低压口15与第二交换口27沟通，并通过高压沟通槽37也使高压口15与第一交换口23沟通。于是，在交换状态下，此时主阀元件3处于第一回转位置，如从图5所见，构成了致冷剂的循环通道，它流通的路线是压缩机P→四通阀100→门外热交换器C→流量孔板D→门内热交换器E→四通阀100→压缩机P。这样，汽泵系统就被设置成冷却模式。在第二交换状态下，此时主阀元件3处于第二回转位置，如从图6所见，构成了致冷剂的循环通道，其流通的路线是压缩机P→四通阀100→门内热交换器E→流量孔板D→门外热交换器C→四通阀100→压缩机P。这样，汽泵(系统)被设置成加热模式。在主阀元件3的上侧(另一端部表面)，如图1中所示，压力腔41由阀壳1和滑阀9所围成，滑阀9装在构造于阀壳1的上部的导向缸39之中。压力腔41通过旁路间隙43和狭缝(未表示)与高压侧沟通槽37及高压侧口19进行沟通，间隙43位于滑阀9和主阀元件3之间，狭缝形成于装入主阀元件3的活塞环槽45的C形活塞环47的两个端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转式流程交换阀包括：圆筒形阀壳；具有固定在所说的阀壳上并与低压侧管道联接的低压侧口、与高压侧管道联接的高压侧口、及交换口的阀座板；可回转地配置在所说的圆筒形阀壳内的阀元件；所说的阀元件以它的一端部表面与所说的阀座板接触，以 便通过（阀元件）在第一回转位置与第二回转位置之间回转使所说的交换口有选择地与所说的低压侧口及所说的高压侧口之中的一个相沟通，所说的阀元件具有用于沟通所说的高压侧口与所说的交换口的高压沟通槽以及用于沟通所说的低压侧口与所说的交换口的低压沟通槽；用于驱动所说的阀元件回转的电磁线圈；固定在所说的高压侧口及所说的低压侧口中的一个并凸伸入所说的高压沟通槽或所说的低压沟通槽的坚硬制动管，所说的制动管于所说的阀元件的回转方向上彼此分开地靠接在所说的高压侧沟通槽或所说的低压侧沟通槽的 不同侧壁上，以限制阀元件在所说的第一回转位置与所说的第二回转位置之间的回转范围。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大野道明，金崎文雄，野田光昭，相原一登，中川升，铃木和重，杉田三男，寺西敏博，平田和夫，
申请(专利权)人：株式会社鹭宫制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]