切片组刀制造技术

本发明专利技术公开了一种切片组刀，它属于厨用刀具领域，它可以精确高效又可调节的切片切丝。其技术方案的要点是它包含定刀柄，在所述定刀柄的右端同轴心的固接一加工有弹条槽及右端螺纹的刀轴，螺纹上连接有一含活刀片槽的活刀柄；刀轴上穿连着多片有下刃口的矩形刀片，其中的一刀片与刀轴垂直固接成定刀片，最右边的刀片活动的连接在活刀柄上的活刀片槽内成活刀片；刀片间都装置一通过刀轴上的弹条槽的封闭成环状的弹条；装置有多对销轴的两套平行四边形连杆组件分处刀片的前后端，每对销轴中的两个销轴都上下对称分布且是活动的连接在连杆上，销轴间及与连杆中心轴间在水平方向上等距，它们朝向刀片的一端都有U形卡口与刀片的端面对应卡接。

【技术实现步骤摘要】
切片组刀
本专利技术属于厨用刀具领域，具体是指一种切片组刀。
技术介绍
将大块状的植物果实或其他块状食物分切开来比如分切成片状、条状、丝状或屑状以利于烹饪加工和食用是人们日常生活中厨房里的重要活动，利用传统使用的单片状刀具来逐片分切是当前的主要方式，部分公共集体食堂里也有采用电动机械刀具来加工的，但对于广大的家庭厨房来说这是难以实行的；部分加工的方式还有利用擦板的，就是一种在矩形板的中间固定一刃片来实现切片操作，由于在切片完后还要随即再切一次比如成为条状或丝状，就要换用其他刀具，有些麻烦；另外的还有一种擦板，是在矩形板的中间固定一加工有密排的孔形刃口的刃具，加工后直接是丝条状，这样的加工方式对于有些食物有些场合和人群是适合的，但有些则是人们并不喜爱的或不受欢迎的，比如素炒土豆丝，就必须是切的而不能是直接擦成的；在碎屑状的馅料加工中，虽然有包含绞肉机在内的多种加工手段，但对于喜爱传统美食和比较讲究饮食口味的部分人们来说，他们更愿意使用片状的刀具来进行加工制作，而单片状的传统刀具在加工精度加工质量和操作效率上存在着明显的不足，所以现实生活中人们需要一种新型刀具来进行厨房里的分切操作。
技术实现思路
本专利技术的目的便是提供一种厨用刀具的新的技术方案切片组刀，它可以消除前述的不足。本专利技术的技术方案是这样实现的，它包含定刀柄，在所述定刀柄的右端同轴心的固接一加工有弹条槽及右端螺纹的刀轴，螺纹上连接有一含活刀片槽的活刀柄；刀轴上穿连着多片有下刃口的矩形刀片，其中的一刀片与刀轴垂直固接成定刀片，最右边的刀片活动的连接在活刀柄上的活刀片槽内成活刀片；刀片间都装置一通过刀轴上的弹条槽的封闭成环状的弹条；装置有多对销轴的两套平行四边形连杆组件分处刀片的前后端，每对销轴中的两个销轴都上下对称分布且是活动的连接在连杆上，销轴间及与连杆中心轴间在水平方向上等距，它们朝向刀片的一端都有U形卡口与刀片的端面对应卡接。本专利技术的有益效果是可以实现均匀精确、快速高效且可调的切片、切丝、切条、切屑等食材分切加工。附图说明：图1是切片组刀的总装正视图（局部剖切）。图2是切片组刀的总装俯视图。图3是切片组刀的左侧视图（局部剖切）及工作状态示意图。图4是切片组刀部件中的定刀柄、刀轴、弹条槽、活刀柄及活刀片槽的正视状态的剖切图。图5是连杆组件的销轴、连杆中心轴与组刀等组装连接前的位置关系俯视图（放大）。图6是组刀中的刀片数量由13片变为17片时连杆组件的结构形式举例（连杆组件的两端都为连杆中心轴）。各图中，1为定刀柄，2为平行四边形连杆组件，3为刀片，4为销轴，5为连杆中心轴，6为刀轴，7为定刀片，8为活刀片，9为活刀柄，10为弹条槽，11为弹条，12为活刀片槽，13为整块食材。具体实施方式：下面结合附图来举例说明本设计。如图1、图2所示，定刀柄1、活刀柄9、刀轴6皆为圆杆形，为方便操作增加与手的附着力，可在定刀柄、活刀柄圆面上加工出横向沟纹或滚花螺纹，在定刀柄1的右端同轴心的固接着加工有轴向槽口即弹条槽10的刀轴6，刀轴的右端通过螺纹连接有活刀柄，在活刀柄9的左端附近加工有环绕一圈的槽口成为活刀片槽12，弹条槽沿着刀轴的轴线贯穿刀轴从左端开始的大部分长度而不全部贯穿，刀轴6的粗度即直径最好略小于定刀柄1的直径，如图3、图4所示；刀轴6上均匀的串连着刃口向下的多片矩形刀片3，本举例的刀片共计13片，排列位置偏右的一片刀片与刀轴垂直固接成为定刀片7，本举例的定刀片为从右数的第三片，其与刀轴6固接的方式可选择点焊工艺实现，排列在最右边的一片刀片则活动的连接在前述的活刀柄9上的活刀片槽12内成为活刀片8，即刀片3上的可穿进刀轴的穿孔处于矩形刀片长度的中间、高度的略向上位置且略大于刀轴的直径，如图3所示，从左边第一片刀片数起到第十二片的此穿孔大小皆相同，而最末一片即活刀片8则为了要卡进活刀柄9的活刀片槽12内应略大些，活刀片与活刀柄活动的连接，在活刀片槽的限制下可以沿刀轴轴向相随而动，即除定刀片7以外的所有刀片都可在刀轴上左右移动；每两片刀片之间都装置着一根弹条11，它穿过刀轴上的弹条槽10后封闭成环状，由弹性较强的带状材料加工，比如可选用弹簧钢带制作，弹条的下缘向下接近刀片下边的刃口，如图1、图2、图3所示；同时，两套平行四边形连杆组件2分处刀片3的前后两端，其连杆上装置有多对销轴4，如图2、图5，平行四边形连杆组件2可以选择多种组合形式，比如2片一组的连杆，4片二组的连杆或8片四组的连杆，本举例中的每套连杆组件选择了6片三组的连杆，每组连杆除了处于中心的一个连杆中心轴5（每套三组连杆共3个连杆中心轴）、连杆上下端的四根销轴4外，还在其水平宽度距离上四等分地又装置了两对销轴，即同处在一条垂直方向线上的两根销轴为一道接口每套平行四边形连杆组件共为十道接口连同三个连杆中心轴共计13道接口，与刀片、定刀片、活刀片的总数对应相同，由于这种用具刀片间距的限制使得与之配套的连杆组件及销轴的规格尺寸及分布也不得不受空间范围大小的限制，不得不在每组连杆上设置多道销轴（卡口）以在有限的刀片间距内逐片容纳刀片；连杆上的每对销轴中的两个销轴4都以连杆中心轴5所在的水平线为对称线上下分布且是活动的连接在连杆上，每对销轴与相邻的每对销轴或每个连杆中心轴间的水平距离都相等，每对销轴4及每个连杆中心轴5朝向刀片3方向的一端都有U形卡口与每片刀片的端面对应卡接，如图5所示，其中最右边的那个连杆中心轴与从右数第三片的刀片即定刀片7固接，中间及左边的两个连杆中心轴分别与从右数第七、第十一的两片刀片最好也固接（单从基本的功能要求来说，仅将一个连杆中心轴与对应的刀片固接也能满足本设计的目的；而将全部连杆中心轴都与对应的刀片固接则会增加结构的牢固性和可靠性，事实上，连杆中心轴卡在刀片上的位置在刀具的操作使用过程中始终都是不变的，这也为二者的连接固定提供了充分的条件），其余的刀片则通过每对销轴4的U形卡口只能活动的卡在刀片的前后端面上，由于每道卡口间的水平距离相等，其卡住的每片刀片的间距自然也相等，当每组连杆中的两根连杆的夹角发生变化导致每套平行四边形连杆组件的整体长度增减时，前述的每道卡口（由销轴或连杆中心轴组成的共13道卡口）的间距也会同步均匀的等分这些增减量，来实现均匀调节卡口间的距离也即刀片间距的目的，而平行四边形连杆组件的结构特点也赋予了每道卡口及每片刀片始终都保持等间距且平行的位置状态特点，这为满足本设计均匀等距调节的操控要求提供了充分的条件。如此装置就位后，本设计举例的切片组刀便描述完毕，可以在其最宽（刀片间距最大）的情况下在活刀柄9上设定出一个标示数据（图2上显示的是8）,即表示刀片间距为8mm，可以切出8mm厚度的片，当需要调小时则向里旋转活刀柄9，活刀片8会适当左移，在定刀片7及连杆组件2的共同作用下，整套平行四边形连杆组件会以右边第一个连杆中心轴为原点即以定刀片7为中心线收缩带动着每片刀片及刀片间的弹条均匀移动收缩减小间距（弹条在弹条槽12内相随滑动，另外，这种调节过程实际上也是每对销轴中的两个销轴4通过其卡口在刀片3前后端面上向上向下相互远离的滑动过程，反之，即相互接近的滑动过程则是对刀片间距移动拉宽加大间距的调节过程），达到需要的刀片间距即某厚度值（如果不在刀片中设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切片组刀，它包含定刀柄，其特征是在所述定刀柄的右端同轴心的固接一加工有弹条槽及右端螺纹的刀轴，螺纹上连接有一含活刀片槽的活刀柄；刀轴上穿连着多片有下刃口的矩形刀片，其中的一刀片与刀轴垂直固接成定刀片，最右边的刀片活动的连接在活刀柄上的活刀片槽内成活刀片；刀片间都装置一通过刀轴上的弹条槽的封闭成环状的弹条；装置有多对销轴的两套平行四边形连杆组件分处刀片的前后端，每对销轴中的两个销轴都上下对称分布且是活动的连接在连杆上，销轴间及与连杆中心轴间在水平方向上等距，它们朝向刀片的一端都有U形卡口与刀片的端面对应卡接。

【技术特征摘要】
1.一种切片组刀，它包含定刀柄，其特征是在所述定刀柄的右端同轴心的固接一加工有弹条槽及右端螺纹的刀轴，螺纹上连接有一含活刀片槽的活刀柄；刀轴上穿连着多片有下刃口的矩形刀片，最右边的刀片活动的连接在活刀柄上的活刀片槽内成活刀片，其余部分中的一刀片与刀轴垂直固接成定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈烁，
申请(专利权)人：陈烁，
类型：发明
国别省市：浙江;33