一种多刀外圆切片机制造技术

本实用新型专利技术公开一种多刀外圆切片机，属于切片机领域。包括机座、设置在机座上的切刀机构、滑动连接在机座上的工作台、用于带动工作台运动的进给机构、设置在工作台上的用于夹持待切割物件的装夹装置以及用于带动待切割物件运动的送料机构，所述切刀机构包括切刀主轴、切割刀盘、第一支撑座、变频器及电动机，所述切刀主轴的一端活动穿设第一支撑座并与电动机连接，所述切刀主轴的另一端为悬臂端且固定安装有切割刀盘，所述切刀主轴的悬臂端的端部设有主轴支撑件，所述变频器控制电动机通过切刀主轴带动切割刀盘运动。本实用新型专利技术与现有技术相比，其有益效果在于实现断续切削、分步进给且加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种多刀外圆切片机，属于切片机领域。包括机座、设置在机座上的切刀机构、滑动连接在机座上的工作台、用于带动工作台运动的进给机构、设置在工作台上的用于夹持待切割物件的装夹装置以及用于带动待切割物件运动的送料机构，所述切刀机构包括切刀主轴、切割刀盘、第一支撑座、变频器及电动机，所述切刀主轴的一端活动穿设第一支撑座并与电动机连接，所述切刀主轴的另一端为悬臂端且固定安装有切割刀盘，所述切刀主轴的悬臂端的端部设有主轴支撑件，所述变频器控制电动机通过切刀主轴带动切割刀盘运动。本技术与现有技术相比，其有益效果在于实现断续切削、分步进给且加工精度高。【专利说明】_种多刀外圆切片机
本技术涉及切片机领域，具体是一种多刀外圆切片机。
技术介绍
多刀外圆切片机是无线电元件生产线上的关键设备。该机可用于切割陶瓷、玻璃、 铁氧体等多种硬脆材料，是一种多用途的切割设备。它的切割方式不同于内圆切片机，所用 刀片基体是用粉末冶金压制而成，在其外圆周上镀有一层金刚砂，用它对被切材料进行切 害J。又因一次最多可安装10把刀片，所以被称作多刀外圆切片机，多刀外圆切片机具有灵活 性大，适用性强的优点。 现有切片机的切刀主轴和待切割物件的轴端均为悬臂端，机床刚度差及自动控制 能力差，加工设备精密较低。而且现有切片机的结构都是按照连续进给连续切割没有间歇 的加工程序来设计。由于切刀的厚度只有0.5mm，而外径都在Φ 135mm以上，如果采用连续加 工，就会有可能第一圈的进给量还没有加工完全，就开始加工第二圈的进给量，这样叠加起 来就会使切刀的加工阻力增大，切刀就会产生变形使得刀具走偏，所以待切割物件有很大 的偏差，同一片厚度差为0.25mm~0.5mm。如果严重的话还会把切刀或待切割物件挤坏，导 致加工精度低，产品质量差。目前有线切割加工设备，但这种设备加工成本高，加工效率低， 适用面窄。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种可实现断续切削、分步进给且加 工精度高的多刀外圆切片机。 为了解决上述的技术问题，本技术提出的基本技术方案为： -种多刀外圆切片机，包括机座、设置在机座上的切刀机构、滑动连接在机座上的 工作台、用于带动工作台运动的进给机构、设置在工作台上的用于夹持待切割物件的装夹 装置以及用于带动待切割物件运动的送料机构，所述切刀机构包括切刀主轴、切割刀盘、第 一支撑座、变频器及电动机，所述切刀主轴的一端活动穿设第一支撑座并与电动机连接，所 述切刀主轴的另一端为悬臂端且固定安装有切割刀盘，所述切刀主轴的悬臂端的端部设有 主轴支撑件，所述变频器控制电动机通过切刀主轴带动切割刀盘运动;所述送料机构包括 第一蜗杆减速器、第一步进电机以及活动连接在装夹装置下方的纵向导轨组件，所述第一 步进电机和第一蜗杆减速器上分别安装有带轮，所述带轮通过皮带连接，所述第一蜗杆减 速器带动纵向导轨组件运动使得待切割物件沿水平方向纵向往复运动。 进一步的，所述进给机构包括第二步进电机、第二蜗杆减速器及横向导轨组件，所 述第二步进电机和第二蜗杆减速器上分别安装有带轮，所述带轮通过皮带连接，所述第二 蜗杆减速器带动横向导轨组件运动使得工作台沿水平方向横向往复运动。 进一步的，所述横向导轨组件包括横向线性导轨、横向导轨滑块、横向丝杆、横向 丝杆螺母，所述横向导轨固定安装于机座上，所述横向导轨滑块活动安装在横向线性导轨 上，所述工作台的底面通过横向导轨滑块安装在横向线性导轨上，所述工作台可以沿横向 线性导轨横向滑动，所述横向丝杆螺母固设在工作台的底面，所述横向丝杆的一端穿过横 向丝杆螺母和第二蜗杆减速器连接，所述横向丝杆的另一端和横向导轨滑块连接，所述第 二蜗杆减速器驱动横向丝杆进行伸缩作业，所述横向丝杆在伸缩时推拉所述横向导轨滑块 以使工作台沿水平方向横向往复运动。 进一步的，所述横向丝杆上设有弹簧用于消除横向丝杆的间隙。 进一步的，所述横向线性导轨的长度为25mm。 进一步的，所述主轴支撑件包括第二支撑座和支撑轴，所述支撑轴的第一端固定 安装在第二支撑座的上端，所述支撑轴的第二端呈圆锥状，所述切刀主轴的悬臂端的端面 为与支撑轴的第二端匹配的凹陷曲面，所述支撑轴的第二端活动连接在切刀主轴的悬臂端 的端面内。 进一步的，所述装夹装置包括固定柱、连接轴和第三支撑座，所述固定柱呈圆柱筒 状，待切割物件固定连接在固定柱上，所述连接轴的一端与第三支撑座的上端固定连接，所 述连接轴的另一端为悬臂端且固定安装有固定柱。 进一步的，所述纵向导轨组件包括纵向线性导轨、纵向导轨滑块、纵向丝杆、纵向 丝杆螺母，所述纵向导轨固定安装于机座上，所述纵向导轨滑块活动安装在纵向线性导轨 上，所述装夹装置的底面通过纵向导轨滑块安装在纵向线性导轨上，所述装夹装置可以沿 纵向线性导轨纵向滑动，所述纵向丝杆螺母固设在装夹装置的底面，所述纵向丝杆的一端 穿过纵向丝杆螺母和第一蜗杆减速器连接，所述纵向丝杆的另一端和纵向导轨滑块连接， 所述第一蜗杆减速器驱动纵向丝杆进行伸缩作业，所述纵向丝杆在伸缩时推拉所述纵向导 轨滑块以使装夹装置沿水平方向纵向往复运动。 本技术的有益效果是： 1、由于本技术的一种多刀外圆切片机通过在所述切刀主轴的悬臂端的端部 设置主轴支撑件，能确保切刀在切割待切割物件时不被冲击变形，保持直线度不变，使切割 的待切割物件的厚度保持均匀，提高切刀的自动控制能力，加工精度高。 2、所述切刀机构包括变频器及电动机，变频器控制电动机通过切刀主轴带动切割 刀盘运动。切刀的外径通常为Φ 120~Φ 200且根据待切割物件的大小尺寸来选择，选择不 同的外径就要选择相应的转速。切刀切割的线速度0=20~25m/s，而现有切片机的切刀主 轴转速为固定转速，达不到t>=20~25m/s的要求，而采用变频器来控制电动机可以满足 W=20~25m/s的要求，灵活性高，加工精度高。 3、由于送料机构包括第一蜗杆减速器、第一步进电机以及活动连接在装夹装置下 方的纵向导轨组件，蜗杆减速器有自锁功能，所以不会出现反转现象，待切割物件在一个周 期完全加工后再进行下一周期，实现断续加工及分步进给，提高加工精度，大大降低加工温 度。【附图说明】 图1为本技术的一种多刀外圆切片机的结构图； 图2为图1的俯视图。【具体实施方式】 以下将结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，但不应以此来限制本实 用新型的保护范围。 为了方便说明并且理解本技术的技术方案，以下说明所使用的方位词均以附 图所展示的方位为准。如图1和图2所示，本技术的一种多刀外圆切片机，包括机座1、设置在机座1上 的切刀机构、滑动连接在机座1上的工作台3、用于带动工作台3运动的进给机构、设置在工 作台3上的用于夹持待切割物件的装夹装置以及用于带动待切割物件运动的送料机构。 所述切刀机构包括切刀主轴21、切割刀盘22、第一支撑座23、变频器及电动机24。 所述变频器控制电动机24通过切刀主轴21带动切割刀盘22运动。切刀的外径通常为Φ 120 ~Φ 200且根据待切割物件的大小尺寸来选择，选择不同的外径就要选择相应的转速。切刀 切割的线速度0=20~25m/s，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多刀外圆切片机，包括机座、设置在机座上的切刀机构、滑动连接在机座上的工作台、用于带动工作台运动的进给机构、设置在工作台上的用于夹持待切割物件的装夹装置以及用于带动待切割物件运动的送料机构，其特征在于，所述切刀机构包括切刀主轴、切割刀盘、第一支撑座、变频器及电动机，所述切刀主轴的一端活动穿设第一支撑座并与电动机连接，所述切刀主轴的另一端为悬臂端且固定安装有切割刀盘，所述切刀主轴的悬臂端的端部设有主轴支撑件，所述变频器控制电动机通过切刀主轴带动切割刀盘运动；所述送料机构包括第一蜗杆减速器、第一步进电机以及活动连接在装夹装置下方的纵向导轨组件，所述第一步进电机和第一蜗杆减速器上分别安装有带轮，所述带轮通过皮带连接，所述第一蜗杆减速器带动纵向导轨组件运动使得待切割物件沿水平方向纵向往复运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：深圳市德派机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44