一种液压外圆滚压机制造技术

本实用新型专利技术公开一种液压外圆滚压机，属于金刚石斜牙锯片的加工技术领域。用于对金刚石斜牙锯片的外圆周滚压产生塑性变形，包括：机座，所述机座的中部设有一上端开口的容置腔，滚轮机构，所述滚轮机构包括主动滚轮、从动滚轮、主轴、传动轴、传动组件以及动力机构，所述主轴与传动轴相互平行等高且分别转动穿设容置腔的两端，所述主动滚轮和从动滚轮位于容置腔内，所述主动滚轮设置在主轴上，所述从动滚轮设置在传动轴上，所述动力机构位于机座的一侧且其输出轴与主轴的一端固定连接，所述主轴的另一端于机座的另一侧通过传动组件与传动轴传动连接。本实用新型专利技术与现有技术相比，其有益效果在于结构简单稳定、压力易于控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金刚石斜牙锯片的加工
，具体是一种液压外圆滚压机。
技术介绍
金刚石斜牙锯片的加工是将外圆通过专用铣牙设备在外圆上切铣几个切口然后再往切口里添加金刚石，通过滚压机将金刚石夹持在切口内，再通过牙口平直设备将牙口压平，再通过应力调整设备调整外圆应力来达到应力平衡。如图1所示，现有的滚压机使用的是绞链连杆结构。连杆90、100铰接，摆杆70、80分别与连杆90、100连接。在操作过程中摆杆70、80可以打开。将丝杆30、螺母20和手柄10向上抬起，就可以打开摆杆70、80。摆杆70、80打开后就可以取出被滚压工件1b。被滚压工件1b为主动动力，滚轮40、50、60为从动动力，工件1b是通过沟槽联轴器的方式进行传递动力。工作状态是将摆杆70、80打开，将工件1b装入夹具后再通过一侧的顶针将夹具顶入沟槽联轴器，顶到另一侧的顶针位置达到定位目的。被滚压工件1b通过两端中心孔定位，再通过沟槽联轴器来传递动力。将摆杆70、80合起，螺母20卡到摆杆70上再转动丝杆10可达到加压的目的。由于现有的滚压机为机械传动连杆绞链式结构，而且为开式绞链结构，中间靠丝杆30联接，所以整体刚度差、稳定性差，结构受力后易变形。加上通过人力操作手柄10控制丝杆30来施加压力，压力的大小不易控制。由于在滚压过程中压力控制难度大，所以滚压后的产品压力不一致。有的压力不够，金刚石夹持不牢固易产生脱落。有的压力过大将金刚石斜牙锯片的牙齿压弯，牙口平直设备很难再将牙齿压平。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单稳定、压力易于控制的液压外圆滚压机。为了解决上述的技术问题，本技术提出的基本技术方案为：一种液压外圆滚压机，用于对斜牙切割锯片的外圆周滚压产生塑性变形，包括：机座，所述机座的中部设有一上端开口的容置腔；滚轮机构，所述滚轮机构包括主动滚轮、从动滚轮、主轴、传动轴、传动组件以及动力机构，所述主轴与传动轴相互平行等高且分别转动穿设容置腔的两端，所述主动滚轮和从动滚轮位于容置腔内，所述主动滚轮设置在主轴上，所述从动滚轮设置在传动轴上，所述动力机构位于机座的一侧且其输出轴与主轴的一端固定连接，所述主轴的另一端于机座的另一侧通过传动组件与传动轴传动连接；压轮机构，所述压轮机构包括位于机座上方的压轮以及用于驱动压轮做直线往复运动的液压缸。进一步的，所述动力机构包括减速器和电机，所述减速器的输入轴与电机的输出轴固定连接，所述减速器的输出轴与主轴的一端固定连接。进一步的，所述传动组件包括主动直齿轮、从动直齿轮以及转动设置在主动直齿轮和从动直齿轮之间的中间直齿轮，所述主动直齿轮固定套设在主轴上，所述从动直齿轮固定套设在传动轴上，所述机座靠近中间直齿轮的一侧设有一转轴，所述中间直齿轮转动设置在转轴上。进一步的，还包括支架，所述支架包括两根立柱以及连接在两根立柱之间的上横梁和下横梁，所述立柱固接在机座上，所述上横梁的两端分别与两根所述立柱的上端螺纹连接，所述下横梁的两端分别设有与立柱匹配的通孔，所述下横梁固定套接在立柱上。进一步的，所述液压缸固定安装在上横梁上，所述下横梁的内部设有一阶梯孔，所述阶梯孔包括与液压缸的活塞杆匹配的小孔径端和与所述压轮匹配的大孔径端，所述液压缸的活塞杆活动穿设小孔径端并与压轮连接，所述压轮可随活塞杆作直线往复运动。进一步的，所述机座与立柱对应的的两侧的内部分别设有一安装孔和一空腔，所述空腔的一侧设有开口，所述空腔位于安装孔的下方并与其连通，所述立柱的下端贯穿安装孔并伸入空腔中，所述立柱的下端设有外螺纹且与螺母螺纹连接。本技术的有益效果是：由于本技术的一种液压外圆滚压机利用滚轮做为驱动动力，简化了被滚压工件定位和夹具复杂问题；采用液压缸对压轮施加压力，压力的大小易于控制；结构简单稳定，加工精度高，尤其适用超薄金刚石斜牙锯片的制造加工。附图说明图1为现有技术的外圆滚压机的结构图；图2为本技术的一种液压外圆滚压机的结构图；图3为图1中机座和滚轮机构的俯视图。具体实施方式以下将结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，但不应以此来限制本技术的保护范围。为了方便说明并且理解本技术的技术方案，以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。如图1和图2所示，本技术的一种液压外圆滚压机，用于对斜牙切割锯片的外圆周滚压产生塑性变形，包括机座1、设置在机座1上的滚轮机构以及位于滚轮机构一侧的压轮机构。所述滚轮机构包括主动滚轮21、从动滚轮22、主轴23、传动轴24、传动组件25以及位于机座的前侧的动力机构。所述动力机构包括电机26及减速器27。所述主动滚轮21设置在主轴23上，所述从动滚轮22设置在传动轴24上。所述减速器27的输入轴与电机26的输出轴固定连接，所述减速器27的输出轴与主轴23的前端固定连接，所述主轴23的后端通过传动组件25与传动轴24传动连接。具体的，减速器2为蜗杆减速器。所述机座1的中部设有一上端开口11的容置腔12，所述主轴23与传动轴24相互平行等高且分别转动穿设容置腔12的前后两端，所述主动滚轮21和从动滚轮22位于容置腔12内且略突出于机座1的上端面。所述传动组件25包括主动直齿轮251、从动直齿轮252以及转动设置在主动直齿轮251和从动直齿轮252之间的中间直齿轮253，所述主动直齿轮251固定套设在主轴23上，所述从动直齿轮252固定套设在传动轴24上，所述机座1靠近中间直齿轮253的一侧设有一转轴，所述中间直齿轮253转动设置在转轴上。待滚压工件1a放置在滚轮机构和压轮机构之间。减速器2做为动力输出，以滚轮为主动轮，通过传动组件25传动，使得主动滚轮21、从动滚轮22均产生动力，增加滚压驱动力。所述压轮机构包括位于机座上方的压轮31以及用于驱动压轮31做直线往复运动的液压缸32。所述压轮机构设置在支架4上。所述支架4包括两根立柱41以及连接在两根立柱之间的上横梁42和下横梁43。所述立柱41固接在机座1上，所述上横梁42的两端分别与两根所述立柱41的上端螺纹连接。所述下横梁43的两端分别设有与立柱41匹配的通孔，所述下横梁43固定套接在立柱41上。所述液压缸32固定安装在上横梁42上，所述下横梁43的内部设有一阶梯孔431。所述阶梯孔431包括与液压缸32的活塞杆321匹配的小孔径端和与所述压轮31匹配的大孔径端，所述液压缸32的活塞杆321活动穿设小孔径端并与压轮31连接。液压缸32驱动活塞杆321运动，压轮31可随活塞杆321沿竖直方向作直线往复运动。使用时，液压缸32对压轮31施加压力，由于主动滚轮21和从动滚轮22转动，压轮31向下施压，从而实现对待滚压工件1a的滚压。液压缸32通过溢流阀与油泵联接，控制溢流阀可以调整压力的大小。溢流阀易于控制且调节精度高，解决了人工操作压力控制难的问题。所述机座1与立柱41对应的的两侧的内部分别设有安装孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压外圆滚压机，用于对金刚石斜牙锯片的外圆周滚压产生塑性变形，其特征在于，包括：机座，所述机座的中部设有一上端开口的容置腔；滚轮机构，所述滚轮机构包括主动滚轮、从动滚轮、主轴、传动轴、传动组件以及动力机构，所述主轴与传动轴相互平行等高且分别转动穿设容置腔的两端，所述主动滚轮和从动滚轮位于容置腔内，所述主动滚轮设置在主轴上，所述从动滚轮设置在传动轴上，所述动力机构位于机座的一侧且其输出轴与主轴的一端固定连接，所述主轴的另一端于机座的另一侧通过传动组件与传动轴传动连接；压轮机构，所述压轮机构包括位于机座上方的压轮以及用于驱动压轮做直线往复运动的液压缸。

【技术特征摘要】
1.一种液压外圆滚压机，用于对金刚石斜牙锯片的外圆周滚压产生塑性变形，其特征在于，包括：
机座，所述机座的中部设有一上端开口的容置腔；
滚轮机构，所述滚轮机构包括主动滚轮、从动滚轮、主轴、传动轴、传动组件以及动力机构，所述主轴与传动轴相互平行等高且分别转动穿设容置腔的两端，所述主动滚轮和从动滚轮位于容置腔内，所述主动滚轮设置在主轴上，所述从动滚轮设置在传动轴上，所述动力机构位于机座的一侧且其输出轴与主轴的一端固定连接，所述主轴的另一端于机座的另一侧通过传动组件与传动轴传动连接；
压轮机构，所述压轮机构包括位于机座上方的压轮以及用于驱动压轮做直线往复运动的液压缸。
2.根据权利要求1所述的一种液压外圆滚压机，其特征在于，所述动力机构包括减速器和电机，所述减速器的输入轴与电机的输出轴固定连接，所述减速器的输出轴与主轴的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压外圆滚压机，其特征在于，所述传动组件包括主动直齿轮、从动直齿轮以及转动设置在主动直齿轮和从动直齿轮之间的中间直齿轮，所述主动直齿轮固定套设在主...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：深圳市德派机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44