自动液压剪圆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动液压剪圆机，它在现有剪圆机增加了可编程逻辑控制器、机动进给装置、行程开关、上、下刀之间间隙调整装置；机动进给装置设在机座中，行程开关设在机座侧壁，上、下刀之间间隙调整装置设在剪切台座中，其一端与上刀刀座连接，可编程逻辑控制器与机动进给装置、行程开关、上刀动力装置、上刀控制油缸、下刀动力装置电连接。它的效果在于：1、自动化程度和生产效率高，操作人员劳动强度低；2、上、下刀之间的间隙调整方便快捷，节省了工时，提高了经济效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种将不锈钢板、镀锌板、铝板等金属板材剪切成圆环或圆盘的机械，特别是ー种自动液压剪圆机。背景技木现有将不锈钢板、镀锌板、铝板等金属板材剪切成圆环或圆盘的机械，參见附图1，主要由剪切台座I、夹持输送台座2、上刀3、上刀动カ装置4、上刀控制油缸5、下刀6、下刀动カ装置7、手动进给装置8、机座9组成。该机械在使用中存在的不足是1、生产效率低，操作人员劳动强度大，这因为夹持输送台座2靠人工手动进退；例如当需剪一个圆环产品时，在产品的外圆剪完后， 需要人工推进夹持输送台座2确定位置后，再剪内圆，这过程不仅需停顿一定的作业时间，而且也使操作人员的劳动强度大；2、上、下刀之间的间隙调整不方便且费时，因为现有上、下刀之间间隙的调整是靠垫垫片来实现，有时要反复试垫几次垫片才能将间隙调整到合适的位置，这使得间隙的调整不方便且费吋。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有将不锈钢板、镀锌板、铝板等金属板材剪切成圆环或圆盘的机械在使用中存在的不足，而提出一种自动化程度和生产效率高、操作人员劳动强度低、上、下刀之间间隙调整快捷准确的自动液压剪圆机。通过下述技术方案可实现本技术目的，一种自动液压剪圆机，包括剪切台座、夹持输送台座、上刀、上刀动カ装置、上刀控制油缸、下刀、下刀动カ装置、机座，其特征在于，还包括可编程逻辑控制器、机动进给装置、行程开关、上、下刀之间间隙调整装置；机动进给装置设在机座中，行程开关设在机座侧壁，上、下刀之间间隙调整装置设在剪切台座中，其一端与上刀刀座连接，可编程逻辑控制器与机动进给装置、行程开关、上刀动カ装置、上刀控制油缸、下刀动カ装置电连接。机动进给装置由摆线针轮减速器与进给装置传动连接组成。为适应各种直径的剪圆，在夹持输送台座侧壁和机座对应的侧壁上设有剪圆直径调整装置，它由一可滑动的卡标尺构成。上、下刀之间间隙调整装置由鼓形齿轮、上刀轴、上刀支座、偏心套、调整手轮、间隙调整齿轮组成，调整手轮通过间隙调整齿轮与偏心套传动连接，上刀轴通过轴承固定在上刀支座上，上刀支座与偏心套传动连接。本技术的效果在于1、自动化程度和生产效率高，操作人员劳动強度低，这因为本机设有可编程逻辑控制器、机动进给装置和行程开关，作业中，夹持输送台座的进退在可编程逻辑控制器的控制下由机动进给装置自动操控，无需操作人员手工操作，从而提高了生产效率，也减轻了操作人员劳动強度；2、上、下刀之间的间隙调整方便快捷，因为本机在其上设有以鼓形齿轮、上刀轴、上刀支座、偏心套、调整手轮、间隙调整齿轮组成的上、下刀之间间隙调整装置，通过转动调整手轮，即可方便准确的实现上、下刀之间间隙的调整，节省了エ时，提高了经济效益，方便了操作人员。以下结合附图及实施例对本技术进ー步阐述附图说明附图I为现有金属板材剪圆机械的结构示意图(局部剖视)。附图2为本技术的结构示意图(局部剖视)；附图3为本技术中上刀传动及间隙调整装置的结构示意图(放大)；附图4为附图2中A A处的剖视图(放大)。具体实施方式參见附图2、3、4，一种自动液压剪圆机，它主要由剪切台座I、夹持输送台座2、上刀3、上刀动カ装置4、上刀控制油缸5、下刀6、下刀动カ装置7、机动进给装置8、机座9、可编程逻辑控制器10、行程开关11、上、下刀之间间隙调整装置12组成。机动进给装置8设在机座9中；行程开关11设在机座侧壁；上、下刀之间间隙调整装置12设在剪切台座I中，其一端与上刀3刀座连接；可编程逻辑控制器10设在机座9中，它与机动进给装置8、行程开关11、上刀动カ装置4、上刀控制油缸5、下刀动カ装置7电连接。机动进给装置8由摆线针轮减速器与进给装置传动连接组成。为适应各种直径的剪圆，在夹持输送台座2的侧壁和机座9对应的侧壁上设有剪圆直径调整装置91，它由一可滑动的卡标尺构成。上、下刀之间间隙调整装置12由上刀轴121、上刀支座122、偏心套123、调整手轮124、间隙调整齿轮125、轴承126组成；调整手轮124通过间隙调整齿轮125与偏心套123传动连接，上刀轴121通过轴承126固定在上刀支座122上，上刀支座122与偏心套123传动连接。本机ー个圆环产品的作业流程是金属板材放到夹持输送台座2上被压紧夹持，输送台座2往剪切台座I方向行迸，即行进到确定位置时，行程开关11发出信号，可编程逻辑控制器10控制输送台座2停下并指定剪切台座I进行剪切作业，完后，可编程逻辑控制器10控制输送台座2行进到确定位置，行程开关11发出信号，可编程逻辑控制器10控制输送台座2停下并指定剪切台座I进行剪切作业；当作业中其板材的厚度不同时，可对上、下刀之间间隙进行调整，转动调整手轮124，其通过间隙调整齿轮125带动偏心套123转动，偏心套123带动上刀支座122做水平前后移动，从而实现上、下刀之间间隙的调整。权利要求1.一种自动液压剪圆机，包括剪切台座、夹持输送台座、上刀、上刀动カ装置、上刀控制油缸、下刀、下刀动カ装置、机座，其特征在于，还包括可编程逻辑控制器、机动进给装置、行程开关、上、下刀之间间隙调整装置；机动进给装置设在机座中，行程开关设在机座侧壁，上、下刀之间间隙调整装置设在剪切台座中，其一端与上刀刀座连接，可编程逻辑控制器与机动进给装置、行程开关、上刀动カ装置、上刀控制油缸、下刀动カ装置电连接。2.按权利要求I所述的自动液压剪圆机，其特征在于，机动进给装置由摆线针轮减速器与进给装置传动连接组成。3.按权利要求I所述的自动液压剪圆机，其特征在于，在夹持输送台座侧壁和机座对应的侧壁上设有剪圆直径调整装置，它由一可滑动的卡标尺构成。4.按权利要求I或2或3所述的自动液压剪圆机，其特征在于，上、下刀之间间隙调整装置由鼓形齿轮、上刀轴、上刀支座、偏心套、调整手轮、间隙调整齿轮组成，调整手轮通过间隙调整齿轮与偏心套传动连接，上刀轴通过轴承固定在上刀支座上，上刀支座与偏心套传动连接。专利摘要本技术提供一种自动液压剪圆机，它在现有剪圆机增加了可编程逻辑控制器、机动进给装置、行程开关、上、下刀之间间隙调整装置；机动进给装置设在机座中，行程开关设在机座侧壁，上、下刀之间间隙调整装置设在剪切台座中，其一端与上刀刀座连接，可编程逻辑控制器与机动进给装置、行程开关、上刀动力装置、上刀控制油缸、下刀动力装置电连接。它的效果在于1、自动化程度和生产效率高，操作人员劳动强度低；2、上、下刀之间的间隙调整方便快捷，节省了工时，提高了经济效益。文档编号B23D33/00GK202398887SQ20112053489公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日专利技术者冯兆北, 李小咩 申请人:新余市泰成机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯兆北，李小咩，
申请(专利权)人：新余市泰成机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：