一种剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪板机，包括工作台以及设置在工作台上的剪切装置，所述工作台上设有两根平行设置的滑轨，所述滑轨上方设置有推送板，所述推送板的下表面设有嵌入所述滑轨内滑移的滑轮，通过在工作台上设置滑轨以及与滑轨滑移连接的推送板，使得板材在固定轨迹上移动不偏移，实现板材的精准剪切，同时也减少了板材的磨损，进而提高良品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封件加工设备的
，特别涉及一种剪板机。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的板材施加剪切力，使板材按所需的尺寸断裂分离，而制作密封件的原材料就需要经过剪板机进行加工。公开号为CN201267895的中国专利公开了一种剪板机，包括床身，床身前端上方设有上刀架，上刀架上安装有上剪刀，床身对应于上剪刀下方位置为剪切支撑区，床身后方设置有工作台，工作台上表面低于剪切支撑区，所述工作台上设有若干凹槽，每个凹槽内分别设有一个可在凹槽内滚动的球体，球体与凹槽底部之间设有弹簧。其不足之处在于，上述剪板机工作时，板材被放置在工作台上，板材与球体抵触，向剪切支撑区推送板材时，由于球体与板材是滚动接触，板材在推送过程中会因施力方向的不可控性，导致板材前进时容易左右偏移，从而导致剪裁尺寸的不精准。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种通过在工作台上设置滑轨以及与滑轨滑移连接的推送板，使得板材在固定轨迹上移动不偏移，实现板材的精准剪切。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪板机，包括工作台以及设置在工作台上的剪切装置，所述工作台上设有两根平行设置的滑轨，所述滑轨上方设置有推送板，所述推送板的下表面设有嵌入所述滑轨内滑移的滑轮。通过采用上述技术方案，推送板可在滑轨上往复滑移，将需剪裁的板材固定在推送板上，通过推动推送板来实现板材的推送；推送板滑移时，由于滑轨的两侧壁限制了滑轮沿轴向运动，使得滑轮只能沿滑轨长度方向滑移，从而确定了推送板的运动轨迹，又因为板材置于推送板上且板材与推送板相对静止，板材在前进过程中运动方向与推送板一致，前进时不会左右偏移，进而提高了剪裁精度，同时也减少了板材的磨损，进而提高良品率。本技术的进一步设置为：两条所述的滑轨延伸出工作台外。通过采用上述技术方案，加长推送板的运动轨迹，推送板可向远离剪切装置滑移，使得推送板上板材的端面对准剪切装置，实现对板材的完整剪裁。本技术的进一步设置为：所述滑轨的两端均设有限位块。通过采用上述技术方案，避免推送板到达滑轨两端时继续滑移，导致滑轮从滑轨内脱落，从而导致推送板滑出滑轨掉落地面。本技术的进一步设置为：所述工作台的一侧设有与所述滑轨平行的定位板。通过采用上述技术方案，在放置板材时将板材的侧壁与定位板抵触，剪裁板材的时候起到定位宽度的作用，使得剪裁线与板材抵触定位板的侧壁平行，实现剪裁的板材更规整。本技术的进一步设置为：所述推送板的上表面与所述工作台的上表面齐平。通过采用上述技术方案，使工作台的上表面与推送板的上表面齐平，使得位于推送板范围外的板材得到工作台的支撑，使得板材表面平整，实现更好的剪裁。本技术的进一步设置为：所述剪切装置包括电机、传动箱、转动连接于所述传动箱且联动于所述电机的主动辊、转动连接于所述传动箱且联动于所述主动辊的从动辊、套设在主动辊上的下压轮以及套设在从动辊上的上压轮，所述下压轮远离传动箱的一端与所述上压轮靠近传动箱的一端相互抵触。通过采用上述技术方案，主动轴通过与电机的传动连接实现转动，主动轴带动从动辊转动，从而使得套设在从动辊与主动辊上的上压轮与下压轮实现旋转，将需剪裁的板材送入上压轮与下压轮之间，通过上压轮与下压轮相对旋转产生的咬合力，实现对板材的剪裁；传动箱的设置为从动辊与主动辊提供支撑，且起到保护作用，避免工作人员被齿轮碾伤。本技术的进一步设置为：所述上压轮上设有沿径向穿设所述上压轮侧壁且与所述从动辊抵紧的第一螺栓，所述第一螺栓与所述上压轮侧壁螺纹连接，所述下压轮上设有沿径向穿设所述下压轮侧壁且与所述主动辊抵紧的第二螺栓，所述第二螺栓与所述下压轮侧壁螺纹连接。通过采用上述技术方案，根据板材所需剪裁的宽度不同，可通过在主动辊和从动辊上调节下压轮与上压轮的位置，来实现对不同剪裁宽度的适配，再通过第一螺栓和第二螺栓实现上压轮与从动辊、下压轮与主动辊的固定连接，避免上压轮和下压轮在从动辊和主动辊上发生位置的偏移，导致剪裁失败。本技术的进一步设置为：所述上压轮的侧壁与所述工作台上表面相切。通过采用上述技术方案，使得板材在工作台上推移时，使得板材能送入上压轮与下压轮之间，从而通过上压轮与下压轮之间相对旋转产生的咬合力实现剪裁。本技术的进一步设置为：所述工作台的下端设有放置架，所述电机上设有穿设过所述电机基座与所述放置架的第三螺栓，所述第三螺栓与所述放置架螺纹连接。通过采用上述技术方案，使得电机始终固定在放置架上，当需要搬运剪板机时，电机随剪板机移动，不破坏电机与主动辊的连接关系，实现搬运方便。本技术的进一步设置为：所述从动辊上设有轴向设置的刻度线。通过采用上述技术方案，上压轮可根据刻度线来精确定位上压轮在从动辊上的位置，从而精确定位板材剪裁的宽度。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置滑轨与推送板，使得推送板的运动轨迹固定，而板材置于推送板上，与推送板相对静止，因推送板的运动轨迹固定，从而板材的运动轨迹也固定，实现对板材的精准剪裁，再通过定位板的设置，板材的侧壁与定位板抵触，剪裁板材时起到定位宽度的作用，从而实现对板材的精准剪裁。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的电机、主动辊和从动辊之间的连接关系示意图;图3是图2中A处放大图。图中：1、工作台；11、放置架；2、滑轨；21、限位块；3、推送板；31、滑轮；4、定位板；5、剪切装置；51、主动辊；511、皮带轮；52、从动辊；521、刻度线；53、上压轮；531、第一螺栓；54、下压轮；541、第二螺栓；55、齿轮；56、传动箱；6、电机；61、第三螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1，一种剪板机，包括工作台1、剪切装置5以及电机6，剪切装置5设于工作台1的一侧，电机6设于剪切装置5的下方。所述工作台1包括支撑架与工作台面，工作台1相对于剪切装置5的另一侧支撑架上设有两根平行设置的滑轨2，滑轨2与支撑架焊接，两根滑轨2延伸出工作台1外，滑轨2的长度为工作台1长度的两倍，滑轨2的两端均设有限位块21，防止推送板3滑出滑轨2外，滑轨2上设有推送板3，推送板3的下表面设有滑轮31，滑轮31嵌设进滑轨2且能在滑轨2上滑移，需剪裁的柔性板材放置在推送板3上，通过推动推送板3实现对板材的推送。工作台1上设有定位板4，定位板4与滑轨2平行设置，用于定位板材所需剪裁的宽度。参考图1，剪切装置5包括传动箱56，传动箱56设于工作台1相对于滑轨2的另一侧，传动箱56与工作台1固定连接，传动箱56上插设有主动辊51，传动箱56上设置有轴承，主动辊51套设在轴承内，工作台1的工作台面上设有供主动辊51容置的空隙，主动辊51垂直于滑轨2且与工作台1的上表面平行设置，主动辊51位于定位板4的下方，主动辊51在传动箱56外的一端上同轴套设有下压轮54，下压轮54间隙配合于主动辊51，下压轮54上设有第二螺栓541（参考图3），第二螺栓541穿过下压轮54的侧壁并与主动辊51抵紧，第二螺栓541与下压轮54螺纹连接，避免下压轮54在工作时偏移位置，导致剪裁不精确。参考图1，主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪板机，包括工作台（1）以及设置在工作台（1）上的剪切装置（5），其特征在于，所述工作台（1）上设有两根平行设置的滑轨（2），所述滑轨（2）上方设置有推送板（3），所述推送板（3）的下表面设有嵌入所述滑轨（2）内滑移的滑轮（31）。

【技术特征摘要】
1.一种剪板机，包括工作台（1）以及设置在工作台（1）上的剪切装置（5），其特征在于，所述工作台（1）上设有两根平行设置的滑轨（2），所述滑轨（2）上方设置有推送板（3），所述推送板（3）的下表面设有嵌入所述滑轨（2）内滑移的滑轮（31）。2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，两条所述的滑轨（2）延伸出工作台（1）外。3.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述滑轨（2）的两端均设有限位块（21）。4.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述工作台（1）的一侧设有与所述滑轨（2）平行的定位板（4）。5.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述推送板（3）的上表面与所述工作台（1）的上表面齐平。6.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述剪切装置（5）包括电机（6）、传动箱（56）、转动连接于所述传动箱（56）且联动于所述电机（6）的主动辊（51）、转动连接于所述传动箱（56）且联动于所述主动辊（51）的从动辊（52）、套设在主动辊（51）上的下压轮（54）以及套设在从...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈坚，沈水林，
申请(专利权)人：绍兴精实密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33