改进型数控机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改进型数控机床，属于机械技术领域。它解决了现有的机床上的冷却液无法回收的问题。本改进型数控机床包括机架，在机架上设有主轴，在机架上开设有落液口，机架具有一倾斜向下的导液板，导液板位于主轴下方且连通至落液口处，在落液口下方设有回收箱，在回收箱边角处安装有滑轮，在机架一侧设有两对称设置的定位杆，两定位杆上均开设有凹槽，凹槽内设有弹簧，弹簧上端安装有定位球且定位球部分伸出凹槽，在回收箱底部开设有两道与定位杆一一相对应的导向槽，在导向槽内开设有定位槽，且当定位杆位于导向槽内时定位球能滚入至定位槽内。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
改进型数控机床
本技术属于机械
，特别涉及一种改进型数控机床。
技术介绍
目前具有通孔型主轴的普通车床和数控车床在加工零件时，所产生的铁屑和用于冷却零件的冷却液无法从主轴前端排出，而从主轴后端排出的铁屑和冷却液，造成铁屑和冷却液污染车床床头箱后部的三角带、皮带轮、齿轮、电机等部件，使污染的部件容易损坏，并污染油箱中的液压油。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、实用方便的改进型数控机床。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进型数控机床，包括机架，在机架上设有主轴，其特征在于，在机架上开设有落液口，机架具有一倾斜向下的导液板，导液板位于主轴下方且连通至落液口处，在落液口下方设有回收箱，在回收箱边角处安装有滑轮，在机架一侧设有两对称设置的定位杆，两定位杆上均开设有凹槽，凹槽内设有弹簧，弹簧上端安装有定位球且定位球部分伸出凹槽，在回收箱底部开设有两道与定位杆一一相对应的导向槽，在导向槽内开设有定位槽，且当定位杆位于导向槽内时定位球能滚入至定位槽内。在上述的改进型数控机床中，所述导向槽由扩口槽和引导槽组成，扩口槽面朝定位杆的一端槽口宽度大于扩口槽背离定位杆的一端槽口宽度，上述的定位槽开设于引导槽内。在上述的改进型数控机床中，定位槽的槽底为球面。在上述的改进型数控机床中，回收箱竖向安装有将回收箱分割成第一腔室和第二腔室的隔板，在隔板上开设有联通第一腔室和第二腔室的通孔且在通孔处安装有隔网，隔网上均匀分布有若干小孔，在第一腔室上水平设置有将第一腔室分割成上腔室和下腔室的横板，在横板上开设有方孔且在方孔处安装有网板，网板上开设有若干均匀分布的网孔，网孔的孔径小于小孔的孔径。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过定位杆上的定位球卡固于回收箱底部的定位槽内，使得回收箱与机架一侧稳固连接，起到限位作用，避免在外力作用下回收箱从机架一侧滑出，从而使得冷却液及混杂在冷却液内的废屑无法顺利的落入至回收箱内。2、通过在机架上设置一倾斜向下的导液板，导液板下端与落液口连通，这样冷却液及混杂在冷却液内的废屑能沿着导液板并通过落液口落入到回收箱内，冷却液落入到横板上时，冷却液及小体积的废屑通过网板上的网孔落入到第一腔室中的下腔室内，而较大体积的废屑则停留在上腔室内，落入到下腔室内的冷却液通过隔网能流入至第二腔室内，而小体积的废屑则被隔网上的小孔阻挡在下腔室内，从而使得从第二腔室内的冷却液不会混杂有废屑，达到重新利用的目的。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的另一视角的结构示意图。图3是本技术中回收箱的结构示意图。图4是本技术中回收箱的局部结构示意图。图5是本技术中回收箱的底部结构示意图。图6是本技术的局部剖视图。图中，1、机架；11、导液板；2、主轴；3、回收箱；31、导向槽；311、扩口槽；312、引导槽；32、定位槽；33、第一腔室；34、第二腔室；35、隔板；36、隔网；37、小孔；38、横板；310、网板；311、网孔；4、定位杆；41、凹槽；5、弹簧；6、定位球；7、滑轮。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图6所示，本改进型数控机床包括机架1，在机架1上设有主轴2，在机架1上开设有落液口，机架1具有一倾斜向下的导液板11，导液板11位于主轴2下方且连通至落液口处，在落液口下方设有回收箱3，在回收箱3边角处安装有滑轮7，在机架1一侧设有两对称设置的定位杆4，两定位杆4上均开设有凹槽41，凹槽41内设有弹簧5，弹簧5上端安装有定位球6且定位球6部分伸出凹槽41，在回收箱3底部开设有两道与定位杆4一一相对应的导向槽31，在导向槽31内开设有定位槽32，且当定位杆4位于导向槽31内时定位球6能滚入至定位槽32内。当工件在加工过程中，冷却液对工件进行降温及清洗废屑时，冷却液及混杂在冷却液内的废屑能沿着导液板11并通过落液口落入到回收箱3内，从而保证了机架1加工处的干净整洁，同时在将回收箱3推入至机架1一侧时，将回收箱3底部的导向槽31对准机架1上的定位杆4，当定位杆4上的定位球6进入至导向槽31内时，定位球6受压向凹槽41内回缩，当回收箱3移动到位时，定位球6落入至定位槽32内，此时定位球6在弹簧5的作用下复位并使定位球6卡固于定位槽32内，起到限位作用，使得回收箱3与机架1一侧稳固连接，避免在外力作用下回收箱3从机架1一侧滑出，从而使得冷却液及混杂在冷却液内的废屑无法顺利的落入至回收箱3内。进一步的，所述导向槽31由扩口槽311和引导槽312组成，扩口槽311面朝定位杆4的一端槽口宽度大于扩口槽311背离定位杆4的一端槽口宽度，上述的定位槽32开设于引导槽312内。将导向槽31分为扩口槽311和引导槽312，其中扩口槽311的槽口宽度要大于定位球6的直径，这样当将回收箱3推入至机架1一侧时，方便定位球6暴露出凹槽41处的部分能对准导向槽31并能顺利的进入至引导槽312内，并最终卡设与引导槽312处的定位槽32内。进一步的，定位槽32的槽底为球面，该结构设计即便于定位球6能顺利的滑入至定位槽32内，同时在需要将回收箱3从机架1一侧推出时，定位槽32槽底的球面能起到引导作用，方便定位球6能从定位槽32内脱离出来。进一步的，回收箱3竖向安装有将回收箱3分割成第一腔室33和第二腔室34的隔板35，在隔板35上开设有联通第一腔室33和第二腔室34的通孔且在通孔处安装有隔网36，隔网36上均匀分布有若干小孔37，在第一腔室33上水平设置有将第一腔室33分割成上腔室和下腔室的横板38，在横板38上开设有方孔且在方孔处安装有网板310，网板310上开设有若干均匀分布的网孔311，网孔311的孔径小于小孔37的孔径。当工件在加工过程中，冷却液对工件进行降温及清洗废屑时，冷却液及混杂在冷却液内的废屑能沿着导液板11并通过落液口落入到回收箱3内，冷却液落入到横板38上时，冷却液及小体积的废屑通过网板310上的网孔311落入到第一腔室33中的下腔室332内，而较大体积的废屑则停留在上腔室331内，落入到下腔室332内的冷却液通过隔网36能流入至第二腔室34内，而小体积的废屑则被隔网36上的小孔37阻挡在下腔室332内，从而使得从第二腔室34内的冷却液不会混杂有废屑，达到重新利用的目的。网孔311的孔径小于小孔37的孔径，网孔311的孔径设计较大，这样保证了冷却液落入到横板38上后通过网孔311能快速的流入至第一腔室33内，而小孔37的孔径设计较小，保证了落入到第一腔室33内的小体积的废屑不会通过小孔37进入至第二腔室34内，保证第二腔室34内冷却液的纯度，从而使第二腔室34内的冷却液能重新回收利用。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型数控机床，包括机架，在机架上设有主轴，其特征在于，在机架上开设有落液口，机架具有一倾斜向下的导液板，导液板位于主轴下方且连通至落液口处，在落液口下方设有回收箱，在回收箱边角处安装有滑轮，在机架一侧设有两对称设置的定位杆，两定位杆上均开设有凹槽，凹槽内设有弹簧，弹簧上端安装有定位球且定位球部分伸出凹槽，在回收箱底部开设有两道与定位杆一一相对应的导向槽，在导向槽内开设有定位槽，且当定位杆位于导向槽内时定位球能滚入至定位槽内。

【技术特征摘要】
1.一种改进型数控机床，包括机架，在机架上设有主轴，其特征在于，在机架上开设有落液口，机架具有一倾斜向下的导液板，导液板位于主轴下方且连通至落液口处，在落液口下方设有回收箱，在回收箱边角处安装有滑轮，在机架一侧设有两对称设置的定位杆，两定位杆上均开设有凹槽，凹槽内设有弹簧，弹簧上端安装有定位球且定位球部分伸出凹槽，在回收箱底部开设有两道与定位杆一一相对应的导向槽，在导向槽内开设有定位槽，且当定位杆位于导向槽内时定位球能滚入至定位槽内。2.根据权利要求1所述的改进型数控机床，其特征在于，所述导向槽由扩口槽和引导槽组成，扩口...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建勇，
申请(专利权)人：慈溪市小旋风数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33