本实用新型专利技术提供一种能够调节操作头与操作板间距的数控机床，涉及数控机床领域。该能够调节操作头与操作板间距的数控机床，包括底座，所述底座的顶部与操作板固定连接，所述操作板顶部的右侧固定连接有基板，所述基板的顶部与增高型立柱固定连接，所述增高型立柱左侧的顶部与连接杆固定连接，所述连接杆底部的左侧固定连接有操作头。该能够调节操作头与操作板间距的数控机床，能够根据工件的高度随意调节操作头与操作板的之间的距离，减少了加工误差的现象发生，提高了工件的加工精度，降低了操作人员的操作难度，省时省力，便于工件的精密加工，适用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控机床
，具体为一种能够调节操作头与操作板间距的数控机床。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。但是，目前的数控机床不能够根据工件的高度随意调节操作头与操作板的之间的距离，常常会出现加工误差现象的发生，精度低，操作人员的操作难度大，费时费力，不利于工件的紧密加工，适用性差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够调节操作头与操作板间距的数控机床，解决了不能够根据工件的高度随意调节操作头与操作板的之间的距离问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种能够调节操作头与操作板间距的数控机床，包括底座，所述底座的顶部与操作板固定连接，所述操作板顶部的右侧固定连接有基板，所述基板的顶部与增高型立柱固定连接，所述增高型立柱左侧的顶部与连接杆固定连接，所述连接杆底部的左侧固定连接有操作头。所述底座的内部从右到左依次开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内壁的底部固定连接有基座，所述基座的顶部与正反转电机固定连接，所述正反转电机的输出轴与旋转轴的固定连接，所述旋转轴的顶部贯穿底座且延伸至底座的顶部，延伸至底座的顶部的旋转轴贯穿横板且延伸至横板的顶部与连接板固定连接，所述横板的左侧与操作板固定连接，所述连接板远离旋转轴的一侧与螺纹柱的一端固定连接，所述螺纹柱的另一端贯穿滑动块且延伸至滑动块的顶部与限位块固定连接，所述滑动块的左侧与连接块的一端固定连接，所述连接块的另一端与增高型立柱的侧面固定连接。所述增高型立柱包括第一管体和第二管体，所述第一管体的底部开设有滑槽，所述第二管体的一端插入滑槽的内部与定位板固定连接，所述第二管体的另一端与基板固定连接，所述滑槽的槽口处设置有与定位板配合使用的定位块。所述底座的顶部固定安装有控制器，且控制器位于旋转轴的右侧，所述控制器通过导线与正反转电机固定连接。优选的，所述第二通孔内壁的底部固定连接有减压器，所述减压器的顶部与减压板固定连接，所述减压板的顶部与减压杆的一端固定连接，所述减压杆的顶部贯穿底座且延伸至底座的顶部与操作板的底部固定连接。优选的，所述减压器包括壳体，所述壳体的内部从左到右依次开设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的内部活动连接有活塞板，所述活塞板的顶部与活塞杆的一端固定连接，所述活塞杆的另一端贯穿壳体且延伸至壳体的顶部与减压板固定连接，所述第二腔体的内部活动连接有复位板，所述复位板的顶部与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与弹簧固定块固定连接，所述弹簧固定块远离复位弹簧的一侧与第二腔体内壁的顶部固定连接，所述第一腔体通过连接管与第二腔体连通，所述第一腔体的内部和第二腔体的内部均设置有油液。优选的，所述第一腔体内部的油液位于活塞板远离活塞杆的一侧与第一腔体内壁的底部之间。优选的，所述第二腔体内部的油液位于复位板远离复位弹簧的一侧与第二腔体内壁的底部之间。(三)有益效果本技术提供了一种能够调节操作头与操作板间距的数控机床。具备以下有益效果：1、该能够调节操作头与操作板间距的数控机床，当需要对操作板顶部放置的工件进行加工时，控制器控制正反转电机旋转，正反转电机旋转时带动螺纹柱旋转，螺纹柱旋转时带动表面的滑动块运动，滑动块运动时带动增高型立柱伸长和缩短，能够根据工件的高度随意调节操作头与操作板的之间的距离，减少了加工误差的现象发生，提高了工件的加工精度，降低了操作人员的操作难度，省时省力，便于工件的精密加工，适用性强。2、该能够调节操作头与操作板间距的数控机床，通过设置减压器、减压板和减压杆配合，有效缓冲了操作板受到的冲击力，避免了在加工过程中因为冲击力造成操作板上的工件发生移动，提高了工件的加工质量，使生产出来的产品美观、整齐。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术减压器的结构剖面图；图3为本技术增高型立柱的结构剖面图。图中：1底座、2操作板、3基板、4增高型立柱、5连接杆、6操作头、7第一通孔、8第二通孔、9基座、10正反转电机、11旋转轴、12横板、13连接板、14螺纹柱、15滑动块、16限位块、17连接块、18第一管体、19第二管体、20滑槽、21定位板、22定位块、23控制器、24减压器、25减压板、26减压杆、27壳体、28第一腔体、29第二腔体、30活塞板、31活塞杆、32复位板、33复位弹簧、34弹簧固定块、35连接管、36油液。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种能够调节操作头与操作板间距的数控机床，如图1-3所示，包括底座1，底座1的顶部与操作板2固定连接，操作板2顶部的右侧固定连接有基板3，基板3的顶部与增高型立柱4固定连接，增高型立柱4左侧的顶部与连接杆5固定连接，连接杆5底部的左侧固定连接有操作头6。底座1的内部从右到左依次开设有第一通孔7和第二通孔8，第一通孔7内壁的底部固定连接有基座9，基座9的顶部与正反转电机10固定连接，正反转电机10指的是电子既能顺时针转动又能逆时针转动的电机，正反转电机10的输出轴与旋转轴11的固定连接，旋转轴11的顶部贯穿底座1且延伸至底座1的顶部，延伸至底座1的顶部的旋转轴11贯穿横板12且延伸至横板12的顶部与连接板13固定连接，横板12的左侧与操作板2固定连接，连接板13远离旋转轴11的一侧与螺纹柱14的一端固定连接，螺纹柱14的另一端贯穿滑动块15且延伸至滑动块15的顶部与限位块16固定连接，限位块16防止滑动块15脱离螺纹柱14，滑动块15的左侧与连接块17的一端固定连接，连接块17的另一端与增高型立柱4的侧面固定连接，当需要对工件进行加工时，控制器23控制正反转电机10旋转，正反转电机10旋转时带动旋转轴11旋转，旋转轴11旋转时带动连接板13顶部的螺纹柱14旋转，螺纹柱14旋转时带动表面的滑动块15运动，从而促使增高型立柱4伸长和缩短，从而调节操作头6与操作板2之间的距离，调节简单、快速，适用性强。增高型立柱4包括第一管体18和第二管体19，第一管体18的底部开设有滑槽20，第二管体19的一端插入滑槽20的内部与定位板21固定连接，第二管体19的另一端与基板3固定连接，滑槽20的槽口处设置有与定位板21配合使用的定位块22，定位块22和定位板21有效避免第二管体19脱离第一管体18，当滑动块15运动时，第二管体19在第一管体18的表面滑动，从而调节增高型立柱4的高度。底座1的顶部固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能够调节操作头与操作板间距的数控机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部与操作板(2)固定连接，所述操作板(2)顶部的右侧固定连接有基板(3)，所述基板(3)的顶部与增高型立柱(4)固定连接，所述增高型立柱(4)左侧的顶部与连接杆(5)固定连接，所述连接杆(5)底部的左侧固定连接有操作头(6)；所述底座(1)的内部从右到左依次开设有第一通孔(7)和第二通孔(8)，所述第一通孔(7)内壁的底部固定连接有基座(9)，所述基座(9)的顶部与正反转电机(10)固定连接，所述正反转电机(10)的输出轴与旋转轴(11)的固定连接，所述旋转轴(11)的顶部贯穿底座(1)且延伸至底座(1)的顶部，延伸至底座(1)的顶部的旋转轴(11)贯穿横板(12)且延伸至横板(12)的顶部与连接板(13)固定连接，所述横板(12)的左侧与操作板(2)固定连接，所述连接板(13)远离旋转轴(11)的一侧与螺纹柱(14)的一端固定连接，所述螺纹柱(14)的另一端贯穿滑动块(15)且延伸至滑动块(15)的顶部与限位块(16)固定连接，所述滑动块(15)的左侧与连接块(17)的一端固定连接，所述连接块(17)的另一端与增高型立柱(4)的侧面固定连接；所述增高型立柱(4)包括第一管体(18)和第二管体(19)，所述第一管体(18)的底部开设有滑槽(20)，所述第二管体(19)的一端插入滑槽(20)的内部与定位板(21)固定连接，所述第二管体(19)的另一端与基板(3)固定连接，所述滑槽(20)的槽口处设置有与定位板(21)配合使用的定位块(22)；所述底座(1)的顶部固定安装有控制器(23)，且控制器(23)位于旋转轴(11)的右侧，所述控制器(23)通过导线与正反转电机(10)固定连接。...
【技术特征摘要】
1.一种能够调节操作头与操作板间距的数控机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部与操作板(2)固定连接，所述操作板(2)顶部的右侧固定连接有基板(3)，所述基板(3)的顶部与增高型立柱(4)固定连接，所述增高型立柱(4)左侧的顶部与连接杆(5)固定连接，所述连接杆(5)底部的左侧固定连接有操作头(6)；所述底座(1)的内部从右到左依次开设有第一通孔(7)和第二通孔(8)，所述第一通孔(7)内壁的底部固定连接有基座(9)，所述基座(9)的顶部与正反转电机(10)固定连接，所述正反转电机(10)的输出轴与旋转轴(11)的固定连接，所述旋转轴(11)的顶部贯穿底座(1)且延伸至底座(1)的顶部，延伸至底座(1)的顶部的旋转轴(11)贯穿横板(12)且延伸至横板(12)的顶部与连接板(13)固定连接，所述横板(12)的左侧与操作板(2)固定连接，所述连接板(13)远离旋转轴(11)的一侧与螺纹柱(14)的一端固定连接，所述螺纹柱(14)的另一端贯穿滑动块(15)且延伸至滑动块(15)的顶部与限位块(16)固定连接，所述滑动块(15)的左侧与连接块(17)的一端固定连接，所述连接块(17)的另一端与增高型立柱(4)的侧面固定连接；所述增高型立柱(4)包括第一管体(18)和第二管体(19)，所述第一管体(18)的底部开设有滑槽(20)，所述第二管体(19)的一端插入滑槽(20)的内部与定位板(21)固定连接，所述第二管体(19)的另一端与基板(3)固定连接，所述滑槽(20)的槽口处设置有与定位板(21)配合使用的定位块(22)；所述底座(1)的顶部固定安装有控制器(23)，且控制器(23)位于旋转轴(11)的右侧，所述控制器(23)通过导线与正反转电机(10)固定连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：许朝山，赖立迅，孙德新，侯克振，
申请(专利权)人：常州创胜特尔数控机床设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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