一种工作台自排屑式加工中心制造技术

本实用新型专利技术属于加工中心技术领域，具体涉及一种工作台自排屑式加工中心，包括：在水平面滑动设置的工作台本体，所述工作台本体上阵列设置有若干条状的

【技术实现步骤摘要】
一种工作台自排屑式加工中心


[0001]本技术属于加工中心
，具体涉及一种工作台自排屑式加工中心
。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是世界上产量最高
、
应用最广泛的数控机床之一
。
[0003]现有技术中，如图1所示，工件在工作台本体上加工，由于没有排屑装置，对工件加工了一段时间后，会有废屑堆积在工作台本体上，久而久之，堆积多了就会影响工作台本体的重量以及加工环境，降低加工效率以及加工质量；
[0004]因此，提供一种工作台自排屑式加工中心是有必要的
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种工作台自排屑式加工中心，以解决废屑堆积问题
。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种工作台自排屑式加工中心，其特征在于，包括：在水平面滑动设置的工作台本体，所述工作台本体上阵列设置有若干条状的
T
型槽，所述
T
型槽的槽底开设有若干排屑孔，所述工作台本体的内部开设有若干连通孔，以及每个所述连通孔分别设置在所述
T
型槽的下方，并且所述连通孔与所述
T
型槽内的所述排屑孔连通，所述工作台本体的侧壁开设有进水孔和进气孔，所述进水孔和所述进气孔分别与所述连通孔连通；所述工作台本体的后端设置有竖直滑动的主轴移动副
。
[0007]进一步地，所述工作台本体设置成长宽不等的矩形，所述连通孔与所述工作台本体的长沿方向平行，所述进水孔与所述工作台本体的短沿方向平行，以及所述
T
型槽与所述工作台本体的长沿方向平行，所述排屑孔竖直设置
。
[0008]进一步地，所述连通孔的两端贯穿所述工作台本体的侧壁，所述连通孔的孔口设置有连接螺纹
。
[0009]进一步地，所述进水孔和所述进气孔的两端分别贯穿所述工作台本体的侧壁；所述工作台本体的长沿方向的侧壁设置有一对夹持板，前端的所述夹持板上开设有进水口和进气口，所述进水口与所述进水孔连通，所述进气口和所述进气孔连通，以及后端的所述夹持板能够盖合所述进水孔和所述进气孔的后端
。
[0010]进一步地，所述工作台本体的后端的侧壁开设有一对密封环，所述密封环分别与所述进水孔和所述进气孔同轴设置，并且所述密封环的直径大于所述进水孔和所述进气孔的直径
。
[0011]进一步地，所述工作台本体的底部设置有四块连接板，所述连接板互相拼合，并且所述连接板的侧壁与所述工作台本体的长沿侧壁齐平，所述连接板的侧壁贴合所述夹持板
的侧壁
。
[0012]进一步地，所述工作台本体的底部设置有第一移动副；所述第一移动副包括第一底座
、
一对设置在所述第一底座顶部的第一滑轨和滑动设置在所述第一滑轨上的若干第一滑块，所述第一滑块的顶部连接在所述连接板的底部
。
[0013]进一步地，所述第一底座的底部设置有第二移动副；所述第二移动副包括第二底座
、
一对设置在所述第二底座顶部的第二滑轨和滑动设置在所述第二滑轨上的若干第二滑块，所述第二滑块的顶部连接在所述第一底座的底部
。
[0014]进一步地，所述第一滑轨沿水平横向设置，所述第二滑轨沿所述水平纵向设置，以及所述工作台本体的长沿方向与所述第一滑轨平行
。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、
工作台本体用于架设工件，结构简单可靠；工作台滑动的设置，能使工件滑动以达到不同的加工位置；
T
型槽的设置适于安装夹具以对工件进行夹持；连通孔适于进水与进气并输送到排屑孔，使残留在工作台本体以及
T
型槽内的废屑能够排出
。
[0017]2、
进水孔与进气孔连接通入水和气然后输送到连通孔，连通孔将水和气输送到每个排屑孔，排屑孔内的气与水从排屑孔孔口出来并对废屑有冲洗作用，从而使得废屑排出来；
[0018]3、
主轴移动副的竖直滑动设置能使主轴上下滑动，加上工作台本体的水平滑动可以实现对工件不同部位的加工，提高了加工效率
。
[0019]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解
。
[0020]为使本技术的上述目的
、
特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0022]图1是现有的加工中心立体图；
[0023]图2是本技术工作台自排屑式加工中心的结构示意图；
[0024]图3是本技术工作台本体与第一移动副和第二移动副的结构示意图；
[0025]图4是本技术工作台本体的结构示意图
。
[0026]图中：
[0027]100、
工作台本体，
110、T
型槽，
120、
排屑孔，
130、
连通孔，
140、
进水孔，
150、
进气孔，
160、
夹持板，
161、
进水口，
162、
进气口，
170、
密封环，
180、
连接板；
[0028]200、
主轴移动副；
[0029]300、
第一移动副，
310、
第一底座，
320、
第一滑轨，
330、
第一滑块；
[0030]400、
第二移动副，
410、
第二底座，
420、
第二滑轨，
330、
第二滑块
。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种工作台自排屑式加工中心，其特征在于，包括：在水平面滑动设置的工作台本体，所述工作台本体上阵列设置有若干条状的
T
型槽，所述
T
型槽的槽底开设有若干排屑孔，所述工作台本体的内部开设有若干连通孔，以及每个所述连通孔分别设置在所述
T
型槽的下方，并且所述连通孔与所述
T
型槽内的所述排屑孔连通，所述工作台本体的侧壁开设有进水孔和进气孔，所述进水孔和所述进气孔分别与所述连通孔连通；所述工作台本体的后端设置有竖直滑动的主轴移动副
。2.
如权利要求1所述的工作台自排屑式加工中心，其特征在于，所述工作台本体设置成长宽不等的矩形，所述连通孔与所述工作台本体的长沿方向平行，所述进水孔与所述工作台本体的短沿方向平行，以及所述
T
型槽与所述工作台本体的长沿方向平行，所述排屑孔竖直设置
。3.
如权利要求2所述的工作台自排屑式加工中心，其特征在于，所述连通孔的两端贯穿所述工作台本体的侧壁，所述连通孔的孔口设置有连接螺纹
。4.
如权利要求3所述的工作台自排屑式加工中心，其特征在于，所述进水孔和所述进气孔的两端分别贯穿所述工作台本体的侧壁；所述工作台本体的长沿方向的侧壁设置有一对夹持板，前端的所述夹持板上开设有进水口和进气口，所述进水口与所述进水孔连通，所述进气口和所述进气孔连通，以及后端的所述夹持板能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹浩，王卫珂，曹强，吴小兵，
申请(专利权)人：常州创胜特尔数控机床设备有限公司，
类型：新型
国别省市：