【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工，特别是涉及一种高速立式加工中心导轨防护装置。
技术介绍
1、在机械加工的过程中，为了方便对工件的加工工作，常会使用到各种机床或设备，例如高速立式加工中心就是一种比较常见的机械加工，而导轨是高速立式加工中心的重要组成部分，通过导轨的设置实现了带动高速立式加工中心内特定的结构进行运动，实现对工件的加工，而在导轨的使用过程中，为了避免加工过程中产生的废屑落入导轨中影响到滑块的运动，通常会在导轨上安装防护装置，其现有的导轨防护装置一般为可伸缩的u型架，其u型架的一端通过螺栓分别安装在导轨的两侧，u型架的另一端则通过螺栓安装到滑块的两侧，使得滑块在运动过程中带动u型架进行伸缩，通过u型架来对导轨进行遮挡，避免废屑等杂物落入导轨中。
2、但在使用过程中存在以下缺陷：
3、1、其可伸缩的u型架是由多片u型板相互滑动组合而成，而其u型板则是一体式成型，其缓冲能力较差，当有重物落到u型板上时，可能会造成u型板自身的损坏，影响到对导轨的防护工作；
4、2、其防护装置与滑块之间采用螺栓进行安装，不便于快速对防护装置进行安装拆卸。
5、因此，现有的导轨防护装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高速立式加工中心导轨防护装置，通过防护组件中的缓冲弹簧减轻横板受到的外力，对u型架本身起到保护作用，同时通过固定组件中的丝杆带动夹板与固定板之间连接，实现了对第一连
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种高速立式加工中心导轨防护装置，包括导轨本体，导轨本体的中心位置和两侧分别滑动连接有滑块和防护组件，防护组件的两端分别设置有第一连接板和第二连接板，第一连接板通过固定组件与滑块固定连接；
4、防护组件中的u型架相互之间滑动连接，u型架中的竖板分别位于导轨本体的前后端，竖板相邻之间的上方通过缓冲弹簧活动连接有横板，横板位于导轨本体的上方；
5、固定组件中的丝杆转动连接在第一连接板上，丝杆的外壁上螺纹套设有第三凸块，第三凸块的一侧固定连接有夹板，夹板端面上的定位孔内部间隙配合有定位柱，定位柱的一端贯穿定位孔并固定连接有固定板，固定板分别固定连接在滑块的前后端面上。
6、进一步地，导轨本体的两端均焊接有侧板，侧板两侧外壁下方的前后端均焊接有耳座，耳座的表面均开设有螺纹孔，第二连接板卡接在侧板的一侧。
7、进一步地，第二连接板一侧外壁的前后端均焊接有l型板，l型板的竖向支臂分别卡接在侧板一侧外壁的前后端。
8、进一步地，位于内侧的u型架的内部前后端均开设有第二凹槽，第二凹槽的内部均滑动连接有第二凸块，第二凸块的一侧贯穿第二凹槽并分别固定连接在位于外侧的u型架的前后端面上。
9、进一步地，竖板相向面的上方等间距开设有第一凹槽，第一凹槽的内部固定连接有阻尼杆，阻尼杆的外壁上滑动套设有第一凸块，第一凸块的一侧贯穿第一凹槽并分别焊接在横板的前后端面上，缓冲弹簧的两端分别固定连接在第一凹槽的内侧底部和第一凸块的底部。
10、进一步地，位于外侧的竖板的高度高于位于内侧的竖板的高度，位于外侧的横板宽度宽于位于内侧的横板的宽度，横板的侧截面为u型。
11、进一步地，第一连接板一侧外壁中心位置的前后端均开设有第一滑槽，丝杆转动连接在第一滑槽的内部，丝杆的一端贯穿第一滑槽并固定连接有旋钮，旋钮分别位于第一连接板的前后端。
12、进一步地，第一连接板一侧外壁上方和下方的前后端均开设有第二滑槽，第二滑槽的内部均固定连接有限位杆，限位杆的外壁上均滑动套设有第四凸块，第四凸块的一侧贯穿第二滑槽并焊接在夹板一侧外壁的上方和下方。
13、本技术具有以下有益效果：
14、1、本技术通过防护组件的设置，u型架中的竖板和横板之间通过缓冲弹簧进行活动安装，当横板受到外物撞击时，其横板在外力的作用下相对竖板进行运动，并通过缓冲弹簧和阻尼杆来对横板受到的外力进行转换，进而对u型架本身起到了缓冲作用，避免u型架因外力撞击而损坏。
15、2、本技术通过固定组件的设置，通过丝杆和第三凸块之间螺纹连接的作用带动夹板进行运动，并通过夹板和固定板之间的连接来实现第一连接板与滑块之间进行安装，实现了对防护组件与滑块之间进行安装，便于对装置进行安装拆卸。
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1.一种高速立式加工中心导轨防护装置，包括导轨本体（1），所述导轨本体（1）的中心位置和两侧分别滑动连接有滑块（2）和防护组件（3），所述防护组件（3）的两端分别设置有第一连接板（4）和第二连接板（6），所述第一连接板（4）通过固定组件（5）与所述滑块（2）固定连接，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高速立式加工中心导轨防护装置，其特征在于：所述导轨本体（1）的两端均焊接有侧板（11），所述侧板（11）两侧外壁下方的前后端均焊接有耳座（12），所述耳座（12）的表面均开设有螺纹孔（13），所述第二连接板（6）卡接在所述侧板（11）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种高速立式加工中心导轨防护装置，其特征在于：所述第二连接板（6）一侧外壁的前后端均焊接有L型板（61），所述L型板（61）的竖向支臂分别卡接在所述侧板（11）一侧外壁的前后端。
4.根据权利要求1所述的一种高速立式加工中心导轨防护装置，其特征在于：位于内侧的所述U型架（31）的内部前后端均开设有第二凹槽（32），所述第二凹槽（32）的内部均滑动连接有第二凸块（33），所述第二
5.根据权利要求1所述的一种高速立式加工中心导轨防护装置，其特征在于：所述竖板（311）相向面的上方等间距开设有第一凹槽（314），所述第一凹槽（314）的内部固定连接有阻尼杆（315），所述阻尼杆（315）的外壁上滑动套设有第一凸块（316），所述第一凸块（316）的一侧贯穿所述第一凹槽（314）并分别焊接在所述横板（312）的前后端面上，所述缓冲弹簧（313）的两端分别固定连接在所述第一凹槽（314）的内侧底部和所述第一凸块（316）的底部。
6.根据权利要求5所述的一种高速立式加工中心导轨防护装置，其特征在于：位于外侧的所述竖板（311）的高度高于位于内侧的所述竖板（311）的高度，位于外侧的所述横板（312）宽度宽于位于内侧的所述横板（312）的宽度，所述横板（312）的侧截面为U型。
7.根据权利要求1所述的一种高速立式加工中心导轨防护装置，其特征在于：所述第一连接板（4）一侧外壁中心位置的前后端均开设有第一滑槽（41），所述丝杆（51）转动连接在所述第一滑槽（41）的内部，所述丝杆（51）的一端贯穿所述第一滑槽（41）并固定连接有旋钮（511），所述旋钮（511）分别位于所述第一连接板（4）的前后端。
8.根据权利要求1所述的一种高速立式加工中心导轨防护装置，其特征在于：所述第一连接板（4）一侧外壁上方和下方的前后端均开设有第二滑槽（42），所述第二滑槽（42）的内部均固定连接有限位杆（523），所述限位杆（523）的外壁上均滑动套设有第四凸块（524），所述第四凸块（524）的一侧贯穿所述第二滑槽（42）并焊接在所述夹板（52）一侧外壁的上方和下方。
...【技术特征摘要】
1.一种高速立式加工中心导轨防护装置，包括导轨本体（1），所述导轨本体（1）的中心位置和两侧分别滑动连接有滑块（2）和防护组件（3），所述防护组件（3）的两端分别设置有第一连接板（4）和第二连接板（6），所述第一连接板（4）通过固定组件（5）与所述滑块（2）固定连接，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高速立式加工中心导轨防护装置，其特征在于：所述导轨本体（1）的两端均焊接有侧板（11），所述侧板（11）两侧外壁下方的前后端均焊接有耳座（12），所述耳座（12）的表面均开设有螺纹孔（13），所述第二连接板（6）卡接在所述侧板（11）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种高速立式加工中心导轨防护装置，其特征在于：所述第二连接板（6）一侧外壁的前后端均焊接有l型板（61），所述l型板（61）的竖向支臂分别卡接在所述侧板（11）一侧外壁的前后端。
4.根据权利要求1所述的一种高速立式加工中心导轨防护装置，其特征在于：位于内侧的所述u型架（31）的内部前后端均开设有第二凹槽（32），所述第二凹槽（32）的内部均滑动连接有第二凸块（33），所述第二凸块（33）的一侧贯穿所述第二凹槽（32）并分别固定连接在位于外侧的所述u型架（31）的前后端面上。
5.根据权利要求1所述的一种高速立式加工中心导轨防护装置，其特征在于：所述竖板（311）相向面的上方等间距开设有第一凹槽（314），所述第一凹槽（314）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖立迅，高祺，李豹，曹强，曹浩，孙德新，
申请(专利权)人：常州创胜特尔数控机床设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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