一种斜面调整剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜面调整剪板机，属于剪板机制造领域。一种斜面调整剪板机，包括油缸，压料梁一侧设置有辊轮支板，所述的辊轮支板支撑连接有前辊轮，油缸底板的下面设置有刀架，刀架的前侧设置有前导轨，前导轨被前辊轮压紧，刀架的后侧上设置有后部上导轨和后部下导轨，导轨与刀架之间的夹角都为α，剪板机的两边侧板将后部上辊轮和后部下辊轮两端支撑，两边侧板与后部上辊轮和后部下辊轮支撑处设置有调整槽，辊轮支板与固定前辊轮支撑处设置有调整槽，所述的刀架、后部上导轨和后部下导轨与导轨下部连接的位置设置有斜面调整机构。它可以实现调整磨损后的斜面导轨，精度一致，低成本，调整效率高。

Inclined plane adjusting shearing machine

The utility model discloses an inclined plane adjusting shearing machine, which belongs to the field of shearing machine manufacture. An inclined plane adjusting shears, comprising a cylinder, a pressure beam is arranged at one side of the roller supporting plate, wherein the roller supporting plate is connected with the front supporting roller, a tool holder is arranged below the bottom of the cylinder, the knife is arranged in front of a front rail, the front rail is the roller compacting tool set, on the rear side a rear upper guide and the guide rail, the angle between the rail and the rest are alpha, side shears on both sides of the upper roller and the rear rear roller ends on both sides of the side plate and the rear support, the upper roller and the rear wheel support roller is arranged at the adjusting groove, the roller supporting plate and fixed front roller wheel support is arranged at the adjusting groove, rear turret, which is connected with the guide rail and the lower part of the guide rail and the rear guide rail is arranged at the position adjusting mechanism of slope. The utility model can realize the adjustment of the inclined rail after abrasion, and has the advantages of high accuracy, low cost and high adjustment efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及剪板机制造领域，更具体地说，涉及一种斜面调整剪板机。
技术介绍
目前主流剪板机上刀架运动面相对于刀口面形成的0.5度-1度之间的夹角结构，这样的结构在生产和加工过程中易产生加工误差，且两个油缸不能保证在同一加工面内，一般都是通过后期人工进行修正，就造成剪板机在工作过程中产生扭曲变形对油缸的密封件产生影响，在剪切过程中是为了让上刀与下刀不发生干涉，但影响了上刀与下刀的垂直。中国专利申请，申请号201420796672.3，公开日2015年4月8日，公开了一种斜面导轨剪板机，它包括油缸，还包括油缸底板、压料梁、刀架、前导轨、后部上导轨、后部下导轨、前辊轮、压料油缸、后部上辊轮、后部下辊轮、上刀片、下刀片和进料支架，其中，所述的油缸固定在油缸底板上，且垂直于压料梁，油缸底板的下面设置有刀架，刀架的右侧面上设置有前导轨，刀架的左侧面上设有后部上导轨和后部下导轨，前导轨与设置在压料梁左侧面的前辊轮连接，压料梁的下面设置有压料油缸，后部上导轨与后部上辊轮连接，后部下导轨与后部下辊轮连接，刀架的下部设置有上刀片，上刀片与下刀片垂直，下刀片和进料支架都固连在剪板机机台上。它能够实现两个油缸同步动作，运动轨迹为斜线，保证了上刀片与下刀片的间隙和垂直，但此方案在经过长期的上下运动后，斜面导轨磨损，精度下降，替换导轨成本高昂且耗费时间长。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的斜面导轨磨损精度下降，维修成本高、时间长的问题，本技术提供了一种斜面调整剪板机。它可以实现调整磨损后的斜面导轨，精度一致，低成本，调整效率高。2.技术方案本技术的目的通过以下技术方案实现。一种斜面调整剪板机，包括油缸，所述的油缸固定在油缸底板上，且垂直于压料梁，压料梁一侧设置有辊轮支板，所述的辊轮支板支撑连接有前辊轮，油缸底板的下面设置有刀架，刀架的前侧设置有前导轨，前导轨被前辊轮压紧，刀架的后侧上设置有后部上导轨和后部下导轨，后部上导轨位于后部下导轨上方，后部上导轨和后部下导轨分别通过上导轨支撑座、下导轨支撑座与刀架连接，前导轨、后部上导轨和后部下导轨的导轨面与刀架之间的夹角都为α，后部上导轨被后部上辊轮压紧，后部下导轨被后部下辊轮压紧，剪板机的两边侧板将后部上辊轮和后部下辊轮两端支撑，两边侧板与后部上辊轮和后部下辊轮支撑处水平设置有调整槽，辊轮支板与固定前辊轮支撑处水平设置有调整槽，调整槽外侧的锁紧螺栓将前辊轮、后部上辊轮和后部下辊轮固定，刀架的下部设置有上刀片，下刀片设置在剪板机机台上，上刀片与下刀片垂直，所述的刀架、后部上导轨和后部下导轨与导轨下部连接的位置设置有斜面调整机构。更进一步的，所述的斜面调整机构包括调整轴和对调整轴进行固定的固定螺栓，所述的调整轴为截面是椭圆形的轴。更进一步的，斜面调整机构的固定螺栓有上下两组，每一组设置有若干个固定螺栓，每一组分别位于调整轴上下椭圆面所在水平面。更进一步的，所述前导轨、后部上导轨和后部下导轨所在的导轨面与刀架之间的夹角α为0.5度。更进一步的，所述的调整轴椭圆面的长轴与短轴长度比为(1.5-2)：1。更进一步的，所述的调整槽为两端为弧形的长条形槽，调整槽宽度与三个辊轮支撑轴直径相同。保证了调整时候的支撑轴稳定，不会上下移动。更进一步的，所述的调整槽设置有刻度，刻度从调整槽中部向两侧依次增大。刻度的标识可以更好的完成对辊轮的调整，精确，可读性好。更进一步的，三个调整槽面向所在导轨方向竖直倾斜设置，调整槽与竖直面倾斜角为2α。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)通过椭圆形调整轴的旋转，从短轴到长轴距离变大支撑，可以将斜面导轨在磨损后的角度补偿，保证了导轨的精度调整轴在调整细小的磨损，进行微调；采用了调整槽的设置，使得辊轮可以在调整槽内进行移动固定，在导轨进行磨损，造成间隙过大，或者由于不同程度磨损造成的精度不足，调整辊轮再次压紧所在的导轨面，完成对辊轮的压紧，使得精度保持一致，不会发生空转或滑轨的情况，完成比较大磨损的调整，两者进行综合可以完善调整模式；(2)由于不同导轨受力不同，磨损的程度不同，三个调整机构补偿的角度可以根据磨损角度的改变进行调整，针对性强；(3)固定螺栓使得调整轴可以在不同的面进行固定对于导轨面进行支撑；(4)调整机构的设置使得斜面导轨在磨损后不用替换全部的导轨，节省了替换的成本，延长了导轨的使用寿命，且节约了维修时间，生产效率提高。(5)调整槽设置有刻度，采用了刻度的标识可以更好的完成对辊轮的调整，精确，可读性好；(6)三个调整槽为面向所在导轨方向的竖直倾斜设置，调整槽与竖直方向倾斜角为2α，使得辊轮上导轨方向斜上方移动，2α的设置保证了辊轮调整角度大于原导轨的角度，会贴紧导轨，上下的调整保证了一定程度的轨道的微调，精度更好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为A部位的放大示意图。图中标号说明：1、油缸；2、刀架；3、前导轨；4、前辊轮；5、上导轨支撑座；6、后部上导轨；7、后部上辊轮；8、下导轨支撑座；9、后部下导轨；10、后部下辊轮；11、上刀片；12、下刀片；13、锁紧螺栓；14、调整槽；15、辊轮支板；16、固定螺栓；17、调整轴。具体实施方式下面结合说明书附图和具体的实施例，对本技术作详细描述。实施例1如图1、图2所示，一种斜面调整剪板机，包括油缸1，所述的油缸1固定在油缸底板上，且垂直于压料梁，压料梁一侧设置有辊轮支板15，所述的辊轮支板15支撑连接有前辊轮4，油缸底板的下面设置有刀架2，刀架2的前侧设置有前导轨3，前导轨3被前辊轮4压紧，刀架2的后侧上设置有后部上导轨6和后部下导轨9，后部上导轨6位于后部下导轨9上方，后部上导轨6和后部下导轨9分别通过上导轨支撑座5、下导轨支撑座8与刀架2连接，前导轨3、后部上导轨6和后部下导轨9的导轨面与刀架2之间的夹角都为α，夹角α为0.5度。后部上导轨6被后部上辊轮7压紧，后部下导轨9被后部下辊轮10压紧，剪板机的两边侧板将后部上辊轮7和后部下辊轮10两端支撑，两边侧板与后部上辊轮7和后部下辊轮10支撑处水平设置有调整槽14，辊轮支板15与固定前辊轮4支撑处水平设置有调整槽14，调整槽14外侧的锁紧螺栓13将前辊轮4、后部上辊轮7和后部下辊轮10固定，刀架2的下部设置有上刀片11，下刀片12设置在剪板机机台上，上刀片11与下刀片12垂直，所述的刀架2、后部上导轨6和后部下导轨9与导轨下部连接的位置设置有斜面调整机构。所述的斜面调整机构包括调整轴17和对调整轴17进行固定的固定螺栓16，所述的调整轴17为截面是椭圆形的轴。所述的调整轴17椭圆面的长轴与短轴长度比为1.5：1。本方案中长轴长6cm，短轴长4cm。前辊轮4、后部上辊轮7和后部下辊轮10为金属材质，外表面可以镀铬，以增大表面的强度。斜面调整机构的固定螺栓16有上下两组，每一组设置有若干个固定螺栓16，每一组分别位于调整轴17上下椭圆面所在水平面。本实施例中每一组设置10个固定螺栓16，10个一排，每一组分别位于调整轴17上下椭圆面所在水平面，上排10个固定螺栓16压紧调整轴17上半圆面，下排5个固定螺栓16压紧调整轴17下半圆面。所述的调整槽14为两端为弧形的长条形槽，调整槽14宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜面调整剪板机，包括油缸(1)，其特征在于：所述的油缸(1)固定在油缸底板上，且垂直于压料梁，压料梁一侧设置有辊轮支板(15)，所述的辊轮支板(15)支撑连接有前辊轮(4)，油缸底板的下面设置有刀架(2)，刀架(2)的前侧设置有前导轨(3)，前导轨(3)被前辊轮(4)压紧，刀架(2)的后侧上设置有后部上导轨(6)和后部下导轨(9)，后部上导轨(6)位于后部下导轨(9)上方，后部上导轨(6)和后部下导轨(9)分别通过上导轨支撑座(5)、下导轨支撑座(8)与刀架(2)连接，前导轨(3)、后部上导轨(6)和后部下导轨(9)的导轨面与刀架(2)之间的夹角都为α，后部上导轨(6)被后部上辊轮(7)压紧，后部下导轨(9)被后部下辊轮(10)压紧，剪板机的两边侧板将后部上辊轮(7)和后部下辊轮(10)两端支撑，两边侧板与后部上辊轮(7)和后部下辊轮(10)支撑处水平设置有调整槽(14)，辊轮支板(15)与固定前辊轮(4)支撑处水平设置有调整槽(14)，调整槽(14)外侧的锁紧螺栓(13)将前辊轮(4)、后部上辊轮(7)和后部下辊轮(10)固定，刀架(2)的下部设置有上刀片(11)，下刀片(12)设置在剪板机机台上，上刀片(11)与下刀片(12)垂直，所述的刀架(2)、后部上导轨(6)和后部下导轨(9)与导轨下部连接的位置设置有斜面调整机构。...

【技术特征摘要】
1.一种斜面调整剪板机，包括油缸(1)，其特征在于：所述的油缸(1)固定在油缸底板上，且垂直于压料梁，压料梁一侧设置有辊轮支板(15)，所述的辊轮支板(15)支撑连接有前辊轮(4)，油缸底板的下面设置有刀架(2)，刀架(2)的前侧设置有前导轨(3)，前导轨(3)被前辊轮(4)压紧，刀架(2)的后侧上设置有后部上导轨(6)和后部下导轨(9)，后部上导轨(6)位于后部下导轨(9)上方，后部上导轨(6)和后部下导轨(9)分别通过上导轨支撑座(5)、下导轨支撑座(8)与刀架(2)连接，前导轨(3)、后部上导轨(6)和后部下导轨(9)的导轨面与刀架(2)之间的夹角都为α，后部上导轨(6)被后部上辊轮(7)压紧，后部下导轨(9)被后部下辊轮(10)压紧，剪板机的两边侧板将后部上辊轮(7)和后部下辊轮(10)两端支撑，两边侧板与后部上辊轮(7)和后部下辊轮(10)支撑处水平设置有调整槽(14)，辊轮支板(15)与固定前辊轮(4)支撑处水平设置有调整槽(14)，调整槽(14)外侧的锁紧螺栓(13)将前辊轮(4)、后部上辊轮(7)和后部下辊轮(10)固定，刀架(2)的下部设置有上刀片(11)，下刀片(12)设置在剪板机机台上，上刀片(11)与下刀片(12)垂直，所述的刀架(2)、后部上导轨(6)和后部下导...

【专利技术属性】
技术研发人员：许齐宝，陈达兵，黄长连，于珺，余志钢，
申请(专利权)人：马鞍山市中亚机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34