一种液压剪板机制造技术

本发明专利技术公开了一种液压剪板机，包括剪切机构和液压控制系统，所述剪切机构包括机架和上刀片，所述上刀片通过柱塞杆与液压缸输出端相连，所述上刀片两侧均设有伸出部，两个所述伸出部的一侧均设有凸轮机构；所述液压控制系统包括工作回路、供油系统以及储能器安全回路，所述工作回路包括依次连接的电磁阀、液压缸、上刀片；本发明专利技术的通过弹簧和凸轮的双重作用，进而带动上刀片快速回程，提高生产效率；液压控制系统保证了剪切力稳定，提高剪切面的质量；支撑板和伸出部之间设有导柱和导套，从而保证上刀片回程方向准确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于剪板机
，具体的说，是一种剪切力稳定、上刀片运动较快的液压剪板机。
技术介绍
液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，液压剪板机相比机械剪板机优势还是比较明显的，液压剪板机的噪声小、剪切力大，有液压过载保护，可以减少对机床的损伤，同时配电动后挡料，刀口间隙迅速调整，省时省工；但是液压剪板机的上刀片是通过油缸控制的，从而造成油缸柱塞往复速度较慢，使得上刀片的运动也比较慢，同时，液压系统受环境的影响较大，剪切力存在波动的现象，剪切存在隐患，如剪切钢板拱起、剪切尺寸不平等缺陷。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种剪切力相对稳定、上刀片上下运动迅速的液压剪板机。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种液压剪板机，包括剪切机构和液压控制系统，所述剪切机构包括机架和上刀片，所述上刀片通过柱塞杆与液压缸输出端相连，所述上刀片两侧均设有伸出部，两个所述伸出部的一侧均设有凸轮机构；所述液压控制系统包括工作回路、供油系统以及储能器安全回路，所述工作回路包括依次连接的电磁阀、液压缸、上刀片；所述供油系统包括油箱和供油支路，所述供油支路包括依次连接的吸油过滤器、截止阀、定量泵以及第一单向阀。进一步的，所述储能器安全回路包括并接在供油支路上的进油支路以及出油支路，所述进油支路上设有与储能器入口相连的第二单向阀；所述出油支路上并接有安全阀支路，所述安全阀支路包括依次连接的安全阀、油冷却器以及回油过滤器，所述油冷却器两端并接有第三单向阀。进一步的，所述凸轮机构包括位于伸出部下端的凸轮、齿轮、与齿轮啮合的齿条以及控制系统，所述凸轮与齿轮同轴。进一步的，所述控制系统包括与上刀片相连的变阻传感器、控制单元以及与齿条相连的电机。进一步的，所述供油支路上连接有压力计。进一步的，所述上刀片上设有信号收集单元，所述信号收集单元通过传感器与计算机单元相连，所述计算机单元通过放大器与电磁阀相连。进一步的，所述油缸下端设有支撑板，所述支撑板与伸出部之间设有对称分布的导柱，位于导柱下端且与伸出部的连接处设有导套，所述导柱的外周还设有弹簧。进一步的，所述上刀片前端设有压料器。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的上刀片上设有导柱，导柱外周设有弹簧，上刀片伸出部两侧设有凸轮机构，导柱与上刀片的相接处设有导套，导柱和导套可保证上刀片在往回运动的同时，使上刀片有一个准确的位置，同时在弹簧和凸轮的作用下，给上刀片往回运动的双重动力，使得上刀片回程迅速，提高效率；本专利技术的液压系统可保证剪切力稳定，从而提高剪切面的质量。附图说明图1为本专利技术剪板机的整体结构示意图；图2为本专利技术上刀片的安装正视图；图3为本专利技术凸轮周期性运动示意图；图4为本专利技术液压系统原理图；图中：机架1；上刀片2；柱塞杆2a；伸出部3；凸轮3a；导柱3b；齿轮3c；齿条3d；弹簧3b1；支撑板4；压料器5；减速齿轮6；电磁阀7；液压缸8；传感器9；定量泵10；第一单向阀11；吸油过滤器12；截止阀13；第二单向阀14；安全阀15；油冷却器16；回油过滤器17；第三单向阀18；油室19；储能弹簧20；压力计21。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术的结构和原理做进一步详细的说明，附图是简化的示意图，仅用来表示本专利技术的结构。具体实施方式一种液压剪板机，包括剪切机构和液压控制系统，所述剪切机构包括机架1和上刀片2，所述上刀片2通过柱塞杆2a与液压缸输出端相连，所述上刀片2两侧均设有伸出部3，两个所述伸出部3的下端均设有凸轮机构，凸轮机构包括伸出部3下端的凸轮3a、与凸轮3a同轴的齿轮3c、与齿轮3c相啮合的齿条3d以及控制系统，所述控制系统包括与上刀片2相连的变阻传感器、控制单元、与齿条3d相连的电机，齿条3d与固定在机架1上表面的固定板滑动连接，且与电机输出轴相连，由电机带动做周期性上下运动；齿条3d的运动，带动与其啮合的齿轮3c运动，从而使与齿轮同轴的凸轮3a做周期性运动；所述液压缸下端设有支撑板4，所述支撑板4与伸出部3之间设有对称分布的导柱3b，位于导柱3b下端且与伸出部3的连接处设有导套，所述导柱的外周还设有弹簧3b1。所述液压控制系统包括工作回路、供油系统以及储能器安全回路，所述工作回路包括依次连接的电磁阀7、液压缸8、上刀片2；所述供油系统包括油箱和供油支路，所述供油支路包括依次连接的吸油过滤器12、截止阀13、定量泵10以及第一单向阀11。所述储能器安全回路包括并接在供油支路上的进油支路以及出油支路，所述进油支路上设有与储能器入口相连的第二单向阀14；所述出油支路上并接有安全阀支路，所述安全阀支路包括依次连接的安全阀15、油冷却器16以及回油过滤器17，所述油冷却器16两端并接有第三单向阀18；上刀片2上设有信号收集单元，所述信号收集单元通过传感器9与计算机控制单元相连，所述计算机单元通过放大器与电磁阀7相连；所述供油支路上连接有压力计21,用来测量液压系统的油压。工作时，由送料机构将钢板送至剪板机的机架1上，上刀片2的前端设有压料器5，压料器5将钢板压紧，避免剪切钢板移动或翻转，上刀片2后端设有挡料装置用于钢板的定位(图中未画出)，由液压系统中的执行元件液压缸带动上刀片2上下往复运动，因液压缸的柱塞杆的限制，上刀片2往回运动的速度较慢，为解决这一缺点，本专利技术的上刀片2两端各设置一个伸出部3，伸出部3的下端设有凸轮机构，电机通过齿条3d最终带动凸轮3a做周期性转动，此过程可以这样实现：参照图3，1)上刀片2剪切回程时，控制系统中的变阻传感器感应上刀片发生位移，位移的变化导致电路的阻值随即改变，位移变化量转变成电信号，再通过控制单元发送信号给电机，电机正转，继而带动与其相连的齿条3d向下运动，齿条3d与齿轮3c啮合带动齿轮3c旋转，最后使与齿轮同轴的凸轮3a的凸起有水平状态向上运动顶起伸出部3；2)上刀片2下移，与上述1)相同，电机反转，齿条3d向上运动，使得凸轮3a的凸起由最高点回复至水平状态。在支撑板4和伸出部3之间设有导柱3b，导柱3b的外周设有弹簧3b1,导柱3b下端与伸出部3的连接处还设有导套，导柱与导套的设置保证上刀片2回程有一个正确的位置，防止上刀片2因液压缸自重或受力不平衡导致偏斜；当上刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压剪板机，包括剪切机构和液压控制系统，所述剪切机构包括机架(1)和上刀片(2)，所述上刀片(2)通过柱塞杆(2a)与液压缸输出端相连，其特征在于：所述上刀片(2)两侧均设有伸出部(3)，两个所述伸出部(3)的一侧均设有凸轮机构；所述液压控制系统包括工作回路、供油系统以及储能器安全回路，所述工作回路包括依次连接的电磁阀(7)、液压缸(8)、上刀片(2)；所述供油系统包括油箱和供油支路，所述供油支路包括依次连接的吸油过滤器(12)、截止阀(13)、定量泵(10)以及第一单向阀(11)。

【技术特征摘要】
1.一种液压剪板机，包括剪切机构和液压控制系统，所述剪切机构包括机
架(1)和上刀片(2)，所述上刀片(2)通过柱塞杆(2a)与液压缸输出端相连，
其特征在于：所述上刀片(2)两侧均设有伸出部(3)，两个所述伸出部(3)的
一侧均设有凸轮机构；所述液压控制系统包括工作回路、供油系统以及储能器安
全回路，所述工作回路包括依次连接的电磁阀(7)、液压缸(8)、上刀片(2)；
所述供油系统包括油箱和供油支路，所述供油支路包括依次连接的吸油过滤器
(12)、截止阀(13)、定量泵(10)以及第一单向阀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种液压剪板机，其特征在于：所述储能器安全
回路包括并接在供油支路上的进油支路以及出油支路，所述进油支路上设有与储
能器入口相连的第二单向阀(14)；所述出油支路上并接有安全阀支路，所述安
全阀支路包括依次连接的安全阀(15)、油冷却器(16)以及回油过滤器(17)，
所述油冷却器(16)两端并接有第三单向阀(18)。
3.根据权利要求1所述的一种液压剪板机，其特征在于：所述凸轮机构包

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雪峰，朱昌林，
申请(专利权)人：安徽得高金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34