一种液压剪板机机架的整体加工方法技术

本发明专利技术公开了一种液压剪板机机架的整体加工方法，属于剪板机加工领域。本发明专利技术剪板机机架的加工步骤为：步骤1、加工墙板墙板、前面板，并焊接前面板与压料座；步骤2、焊接托架；步骤3、焊接墙板墙板与前面板；步骤4、在两个墙板墙板之间焊接连接顶部支撑梁，形成机架框架；步骤5、调整托架位置，在墙板墙板前侧的承载台上焊接托架；步骤6、把焊接后的机架运送至加工中心，以工作台面板上的工作面为基准进行滚轮轴孔的加工。本发明专利技术采用整体加工方法，降低了热变形对尺寸精度的影响，提高了加工精度，有利于剪板机的产品加工质量和使用寿命的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及剪板机加工
，更具体地说，涉及一种液压剪板机机架的整体加工方法。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。它是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要应用于金属加工行业。剪板机按照动力类型分为液压剪板机和电动剪板机，电动剪板机动力足，效率高，但震动较大，噪音大，所能剪切宽度有限；液压剪板机主要靠两个液压缸带动上刀架运动，从而实现板材的剪切，其具有稳定的性能，而且能够剪切较宽的板材，目前使用较为广泛。但在液压剪板机的生产过程中，可采用焊接或者是机械组装的方法把各部分焊接到一起形成机架，但由于液压剪板机的两侧墙板之间的距离较长，在焊接加工时会产生较大的热应力导致前面板变形，进而会影响上刀架及下刀座的安装精度，影响加工质量；此外，由于尺寸精度上的差异，焊接安装后的机架上会存在内应力，在剪板机工作时会导致机架开裂损坏，甚至会使刀具变形，严重影响剪板机的使用寿命。经过检索发现，现有专利中有采用机械式螺栓连接来连接机架各部分的技术方案，如中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压剪板机机架的整体加工方法，其特征在于，其加工步骤为：步骤1、加工两个墙板墙板，并在墙板墙板上加工上滚轮轴孔(15)和下滚轮轴孔(16)；在前面板(21)上加工横向滚轮轴孔(22)，并把压料座(23)与前面板(21)焊接在一起；步骤2、把工作台面板(41)与主支板(42)、辅助支板(43)焊接在一起形成托架，然后加工工作台面板(41)的工作面至要求尺寸；步骤3、固定墙板墙板中的第一墙板墙板(11)，把前面板(21)与第一墙板墙板(11)拼合，并点焊定位；然后吊装第二墙板墙板(12)使其与前面板(21)拼合，点焊定位；然后把前面板(21)与两个墙板墙板焊接固定；步骤4、在两个墙板墙板之间焊...

【技术特征摘要】
1.一种液压剪板机机架的整体加工方法，其特征在于，其加工步骤为：步骤1、加工两个墙板墙板，并在墙板墙板上加工上滚轮轴孔(15)和下滚轮轴孔(16)；在前面板(21)上加工横向滚轮轴孔(22)，并把压料座(23)与前面板(21)焊接在一起；步骤2、把工作台面板(41)与主支板(42)、辅助支板(43)焊接在一起形成托架，然后加工工作台面板(41)的工作面至要求尺寸；步骤3、固定墙板墙板中的第一墙板墙板(11)，把前面板(21)与第一墙板墙板(11)拼合，并点焊定位；然后吊装第二墙板墙板(12)使其与前面板(21)拼合，点焊定位；然后把前面板(21)与两个墙板墙板焊接固定；步骤4、在两个墙板墙板之间焊接连接顶部支撑梁(13)，形成机架框架；步骤5、把步骤2中焊接的托架吊装到墙板墙板前侧的承载台上，并调整托架位置，在工作台面板(41)与机架框架两侧的墙板墙板外表面交接处点焊定位，然后焊接固定；步骤6、把焊接后的机架运送至加工中心，以工作台面板(41)上的下刀安装面(441)为基准，加工第一墙板墙板(11)的上滚轮轴孔(15)和下滚轮轴孔(16)的外侧面，使其外侧面为竖直面；然后加工第一墙板墙板(11)的上滚轮轴孔(15)和下滚轮轴孔(16)至要求的高度和内径尺寸，滚轮轴孔的轴线与其外侧面垂直；步骤7、加工靠近第一墙板墙板(11)一侧的横向滚轮轴孔(22)，先加工其外侧面为竖直面，然后加工横向滚轮轴孔(22)至要求的高度和内径尺寸，横向滚轮轴孔(22)的轴线与其外侧面垂直；步骤8、按照步骤7、8的顺序完成机架另一侧的加工。2.根据权利要求1所述的一种液压剪板机机架的整体加工方法，其特征在于：步骤1中加工上滚轮轴孔(15)、下滚轮轴孔(16)和横向滚轮轴孔(22)时，预留0.5～1.5mm余量。3.根据权利要求2所述的一种液压剪板机机架的整体加工方法，其特征在于：在墙板墙板外表面对应于上滚轮轴孔(15)和下滚轮轴孔(16)的位置处焊接有加厚板(17)，该加厚板(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大进，严长贵，
申请(专利权)人：安徽金大进重工机床有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34