一种闸式剪板机液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种闸式剪板机液压系统，属于液压机技术领域。它的主油缸、副油缸和回程油缸均与刀架连接；油泵的吸油口连接油箱，出油口与顺序阀的进口连接，顺序阀的出口与主油缸连接；电磁溢流阀Ⅰ的进口与油泵的出油口连接，电磁溢流阀Ⅰ的出口连接油箱；主油缸的有杆腔和副油缸的无杆腔相连通，并通过开关阀连接油泵的出油口，开关阀和主油缸连接的管路上设置有截止阀Ⅱ；蓄能器通过截止阀Ⅰ与油泵的出油口连接，蓄能器与回程油缸的有杆腔连接，回程油缸的无杆腔连通空气。本实用新型专利技术相比于现有的液压系统，结构大大简化，降低了生产成本，系统运行稳定且能满足多种操作需求，压料动作可单独控制且压力可控，也方便检修维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压机
，更具体地说，涉及一种闸式剪板机液压系统。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机分为机械式剪板机和液压式剪板机，机械式剪板机能剪切的钢板厚度一般在10mm以下，而液压式剪板机多用于剪切6mm以上的钢板。液压式剪板机又分为摆式剪板机和闸式剪板机，闸式剪板机与摆式剪板机相比较，具有剪切精度高、剪切角度可调、刃口使用寿命长的优点。剪板机的液压系统对于其性能至关重要，但现有闸式剪板机的液压系统还存在很多问题。在结构上，现有液压系统为满足各种功能需要，往往较为复杂，使用板式阀、多位多通电磁阀等等以力求达到各种功能要求，但是庞杂的系统会导致系统稳定性的下降，液压油在管路、元器件中穿行行程增加，系统噪音增大，泄露可能性增大，压力损失严重，且液压油升温严重，而且复杂的液压系统，造成设备笨重，生产成本高，后期也难以维护。在功能上，现有的闸式剪板机液压系统功能不够全面，不能适应各种应用环境，比如，压料动作不能单独控制，压料油缸的压料压力不能调节，实现压料、剪切的顺序功能不太可靠，在压料时，如果压料力不够，被剪板料在剪切过程中将产生位移，特别在剪切终了时位移更为明显，这样会使被剪板料尺寸偏差增大；如果压料力过大则使被剪板料表面产生压痕，同时还增大了压料缸对机架和压料梁的载荷，为了保证机架和压料梁的强度和刚度，只有增大机架和压料梁的横截面面积，从而增大了剪板机整体重量，加大了剪板机的制造成本；另外，对于后期系统检修维护等情况考虑不够全面，造成系统检修维护困难。现有技术中对闸式剪板机的液压系统研究已有很多，如中国专利申请号为：201310709619.5，公开日为：2014年3月19日的专利文献，公开了一种大型闸式剪板机液压系统，包括与刀架连接的油缸、油箱、液压动力部分和液压控制阀，油缸包括主油缸和副油缸，主油缸的有杆腔与副油缸无杆腔连接后形成串联油缸同步驱动刀架上下运动；还包括连接在刀架端部、用于支撑刀架的平衡油缸，平衡油缸为两个，平衡油缸的油口与蓄能器连接形成密闭空间，该密闭空间中充有一定压力的、用于平衡刀架重力的液压油。该方案只适用于大型闸式剪板机，其结构复杂，设备笨重，生产和维护成本高。又如，中国专利申请号为：200620158152.5，公开日为：2007年10月31日的专利文献，公开了一种闸式剪板机的液压装置，在刀架体两端分别固定主油缸和副油缸,主油缸的进油管通过电磁换向阀和双向高压截止阀连通，该阀分别和供油电机、过滤网连接，过滤网的进油端口伸到油缸内，并且双向高压截止阀的另一路通过先导式溢流阀和电磁换向阀，单向阀接至副油缸的出油口，副油缸的进油口和主油缸的出油口连通，形成液压回路。该方案功能简单，压料动作不能单独控制，系统稳定性较差，未考虑检修维护等操作。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有闸式剪板机的液压系统存在结构复杂，导致设备体积庞大笨重，生产成本高，降低设备稳定性，以及不能适应各种操作环境的问题，本技术提供一种闸式剪板机液压系统，相比于现有的液压系统，结构大大简化，降低了生产成本，系统运行稳定且能满足多种操作需求，压料动作可单独控制且压力可控，也方便检修维护。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种闸式剪板机液压系统，包括油箱、油泵、电磁溢流阀Ⅰ、开关阀、顺序阀、蓄能器、回程油缸、压料缸、主油缸、副油缸和单向阀Ⅱ；所述的主油缸和副油缸的活塞杆连接刀架，用于驱动刀架向下运动完成板材的剪切，回程油缸与刀架连接，用于驱动刀架向上做回程运动；所述的油泵通过电机驱动，油泵的吸油口连接油箱，出油口与顺序阀的进口连接，顺序阀的出口与主油缸的无杆腔连接；所述的电磁溢流阀Ⅰ的进口与油泵的出油口连接，电磁溢流阀Ⅰ的出口连接油箱；所述的主油缸的有杆腔和副油缸的无杆腔相连通，并通过开关阀连接油泵的出油口，开关阀和主油缸连接的管路上设置有截止阀Ⅱ；所述的蓄能器通过截止阀Ⅰ与油泵的出油口连接，蓄能器与回程油缸的有杆腔连接，回程油缸的无杆腔连通空气。作为本技术的进一步改进，所述的压料缸通过二位二通电磁阀与油泵的出油口连接，单向阀Ⅱ并联在二位二通电磁阀的两端。作为本技术的进一步改进，所述的压料缸和二位二通电磁阀之间的管路上设置有单向减压阀。作为本技术的进一步改进，所述的单向减压阀通过压力表开关Ⅱ连接压力表Ⅱ。作为本技术的进一步改进，所述的蓄能器通过压力表开关Ⅰ连接压力表Ⅰ。作为本技术的进一步改进，所述的顺序阀的出口与油箱之间设置电磁溢流阀Ⅱ。作为本技术的进一步改进，所述的电磁溢流阀Ⅰ的溢流压力大于顺序阀的开启压力，小于电磁溢流阀Ⅱ的溢流压力。作为本技术的进一步改进，所述的油泵与油箱之间设置滤油器，油泵的出油管路上安装单向阀Ⅰ。作为本技术的进一步改进，所述的油箱安装有液位计，油箱通过空气滤清器与空气连通。作为本技术的进一步改进，所述的蓄能器为囊式蓄能器。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术闸式剪板机液压系统，相比于现有的剪板机液压系统，结构大大简化，减少管路布置，元器件可集中到一个集成阀块上，结构更加紧凑，与同规格的剪板机相比整体重量可降低2.4％以上，剪板机造价减少至少4％，系统动作灵敏，无泄漏，工作稳定可靠，且控制精度高，由于管路少，液压油行程短，所以工作过程发热少、噪音小，系统压力较为稳定，压力损失可降低到最低；另外，该系统所能实现的功能多，包括预压料、剪切、剪切角调节、故障检修等，满足各种工作需求；(2)本技术闸式剪板机液压系统，压料缸通过二位二通电磁阀与油泵的出油口连接，可以单独控制压料缸进行压料，且压料压力可调，在压力表Ⅱ上显示压力值，适应不同厚度板料的压紧需求，顺序阀的使用，实现压料、剪切的顺序功能可靠；(3)本技术闸式剪板机液压系统，顺序阀的出口与油箱之间设置电磁溢流阀Ⅱ，实现系统的过载保护，且电磁溢流阀Ⅰ的溢流压力大于顺序阀的开启压力，小于电磁溢流阀Ⅱ的溢流压力，控制各阀的开启顺序，保证系统正常运行；(4)本技术闸式剪板机液压系统，油泵与油箱之间设置滤油器，避污油进入系统咋成各液压元件的损坏，油泵的出油管路上安装单向阀Ⅰ，避免液压油倒流进油泵而造成的损伤；(5)本技术闸式剪板机液压系统，油箱安装有液位计，实时监测油箱内液压油高度，防止液压油不足，能够及时补充，油箱通过空气滤清器与空气连通，避免灰尘吸入造成液压油污染；(6)本技术闸式剪板机液压系统，蓄能器采用囊式蓄能器，能储蓄能量，稳定压力，减少能耗，补偿漏损，具有惯性小、反应灵敏、不易漏气、适合用作消除脉冲等优点，其充气和维护容易，充气也方便；(7)本技术闸式剪板机液压系统，结构简单，设计合理，易于实施。附图说明图1为本技术一种闸式剪板机液压系统的液压原理图。图中：1、油箱；2、液位计；3、空气滤清器；4、滤油器；5、油泵；6、电机；7、单向阀Ⅰ；8、电磁溢流阀Ⅰ；9、截止阀Ⅰ；10、开关阀；11、顺序阀；12、压力表开关Ⅰ；13、压力表Ⅰ；14、蓄能器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闸式剪板机液压系统，包括油箱(1)、油泵(5)、电磁溢流阀Ⅰ(8)、回程油缸(15)、压料缸(16)、主油缸(18)和副油缸(19)；所述的主油缸(18)和副油缸(19)的活塞杆连接刀架，用于驱动刀架向下运动完成板材的剪切，回程油缸(15)与刀架连接，用于驱动刀架向上做回程运动，其特征在于：还包括开关阀(10)、顺序阀(11)、蓄能器(14)和单向阀Ⅱ(21)；所述的油泵(5)通过电机(6)驱动，油泵(5)的吸油口连接油箱(1)，出油口与顺序阀(11)的进口连接，顺序阀(11)的出口与主油缸(18)的无杆腔连接；所述的电磁溢流阀Ⅰ(8)的进口与油泵(5)的出油口连接，电磁溢流阀Ⅰ(8)的出口连接油箱(1)；所述的主油缸(18)的有杆腔和副油缸(19)的无杆腔相连通，并通过开关阀(10)连接油泵(5)的出油口，开关阀(10)和主油缸(18)连接的管路上设置有截止阀Ⅱ(17)；所述的蓄能器(14)通过截止阀Ⅰ(9)与油泵(5)的出油口连接，蓄能器(14)与回程油缸(15)的有杆腔连接，回程油缸(15)的无杆腔连通空气。

【技术特征摘要】
1.一种闸式剪板机液压系统，包括油箱(1)、油泵(5)、电磁溢流阀Ⅰ(8)、回程油缸(15)、压料缸(16)、主油缸(18)和副油缸(19)；所述的主油缸(18)和副油缸(19)的活塞杆连接刀架，用于驱动刀架向下运动完成板材的剪切，回程油缸(15)与刀架连接，用于驱动刀架向上做回程运动，其特征在于：还包括开关阀(10)、顺序阀(11)、蓄能器(14)和单向阀Ⅱ(21)；所述的油泵(5)通过电机(6)驱动，油泵(5)的吸油口连接油箱(1)，出油口与顺序阀(11)的进口连接，顺序阀(11)的出口与主油缸(18)的无杆腔连接；所述的电磁溢流阀Ⅰ(8)的进口与油泵(5)的出油口连接，电磁溢流阀Ⅰ(8)的出口连接油箱(1)；所述的主油缸(18)的有杆腔和副油缸(19)的无杆腔相连通，并通过开关阀(10)连接油泵(5)的出油口，开关阀(10)和主油缸(18)连接的管路上设置有截止阀Ⅱ(17)；所述的蓄能器(14)通过截止阀Ⅰ(9)与油泵(5)的出油口连接，蓄能器(14)与回程油缸(15)的有杆腔连接，回程油缸(15)的无杆腔连通空气。2.根据权利要求1所述的一种闸式剪板机液压系统，其特征在于：所述的压料缸(16)通过二位二通电磁阀(22)与油泵(5)的出油口连接，单向阀Ⅱ(21)并联在二位二通电磁阀(22)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金福，夏克周，
申请(专利权)人：安徽省华夏机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34