一种新型滚切式剪板机，包括机架、动力传动部分和刀架连杆部分，机架上设有上刀架，上刀架上安装有上刀，刀架连杆部分包括下刀架，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ分别铰接在下刀架上，动力部分包括主动力齿轮，动力部分还包括动力齿轮Ⅰ和动力齿轮Ⅱ，动力齿轮Ⅰ与所述主动力齿轮直接啮合，动力齿轮Ⅱ与主动力齿轮间接啮合，动力齿轮Ⅰ经偏心机构Ⅰ与所述连杆Ⅰ连接，动力齿轮Ⅱ经偏心机构Ⅱ与连杆Ⅱ连接。本剪切机具有结构合理、使用寿命长、剪切精度高之优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属切削
，尤其是涉及一种新型滚切式剪板机。
技术介绍
滚切剪的下刀刃为圆弧形，圆弧刀刃因两偏心机构存在相位差，因此由下至上在直线的上刀刃上进行滚动剪切，由于其在整个剪切范围内刀片重叠量不变，因此被剪切板材几乎不弯曲，且该种剪板机的开口度比斜刃剪板机大，同时总行程反而小30%-40%，所以传动偏心量小，传动力矩相应也更小，此外，该种剪板机的圆弧下刃与被剪板材之间只有很小的相对运动，即刀片重叠量很小，刀片磨损较小且利于刀片重磨。由于滚切式剪板机具有以上优点，加工出的板材无变形、切口平直度高/能耗小因此滚切式剪板机特别适合于开卷矫平剪切生产线上。传统滚切式剪板机中，由于两偏心机构转向相同，因此每个偏心机构施加在刀架上的侧向力无法抵消，刀架承受的是两偏心机构产生的侧向力之和；传统滚切式剪板机由于两偏心机构之间相位差为一无法调整的固定值，因此剪切板材时刀片的咬入角(即剪切角)恒定而无法调节，无法满足不同厚度板材的最佳剪切效果的需要；传统滚切式剪板机中，下刀架的运动轨迹为曲线，下刀架的导向机构无法采用普通滚轮，只能使用滑动摩擦，因此机构磨损严重，使用寿命短；传统滚切式剪板机因下刀架为非直线运动，只能使用单独压料机构，反应时间长，无法与剪切动作同步，严重影响生产效率。这就是现有技术存在的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种侧向力小、剪切板材刀片的剪切角可满足不同类型板材的剪切条件，且具有同步压料机构的滚切式剪板机，采用的技术方案是:一种新型滚切式剪板机，包括机架、动力传动部分和刀架连杆部分，所述机架上设有上刀架，所述上刀架上安装有上刀，所述刀架连杆部分包括下刀架，连杆I和连杆II分别铰接在所述下刀架上，其特征在于:所述动力部分包括主动力齿轮，所述动力部分还包括从所述主动力齿轮获得动力的动力齿轮I和动力齿轮II，所述动力齿轮I与动力齿轮II转向相反，所述动力齿轮I经偏心机构I与所述连杆I连接，所述动力齿轮II经偏心机构II与所述连杆II连接。本技术的技术特征还有:所述动力齿轮II与惰轮啮合，所述惰轮与所述动力齿轮II啮合。本技术的技术特征还有:所述惰轮上还设有相位差调整机构。本技术的技术特征还有:所述剪板机还包括同步压料部分，所述同步压料部分包括V型导向导轨和沿着所述V型导向导轨上下移动的压料梁，所述压料梁位于下刀架两侧的刀架轴头的上方且紧靠所述刀架轴头，所述压料梁包括压料部件，所述压料部件对称布置在所述压料梁的两侧，所述压料梁还包括与所述压料部件连接的同步齿条，所述同步齿条与同步齿轮连接，所述同步齿轮可转动的安装在压料同步轴上。本技术的技术特征还有:所述下刀架还包括刀架导向部件，所述刀架导向部件包括下刀架摩擦板，所述刀架导向部件还包括与所述下刀架摩擦板接触的支撑滚轮及与所述支撑滚轮同轴安装的关节轴承。本技术的技术特征还有??动力齿轮I的曲轴具有外凸的轴缘I，所述连杆I与所述动力齿轮I连接的一端开有与所述外凸的轴缘I配合的中心孔I，所述轴缘I与所述中心孔I构成所述偏心机构I。本技术的技术特征还有?-动力齿轮II的曲轴具有外凸的轴缘II，所述连杆II与所述动力齿轮II连接的一端开有与所述外凸的轴缘II配合的中心孔II，所述轴缘II与所述中心孔II构成所述偏心机构II。本技术的有益效果在于:本剪切机通过在动力部分增加惰轮的设计方案，使得两个连杆转向相反，从而有效抵消了施加在下刀架上的侧向力，同时可通过惰轮上设置的相位差调整机构来调整两个动力齿轮之间的相位差，以实现调整剪切角的目的；同步压料部分中在刀架轴头挑动下运动的压料梁与下刀架具有同步运动的效果；安装在压料梁上的同步齿轮齿条及V型导轨保障了压料部分的平直压料，从而避免了传统剪切机中单边压料或者倾斜压料对剪切精度的影响；下刀架的支撑滚轮由于关节轴承的使用，可满足下刀架曲线运动的滚动摩擦导向，因此延长了导向机构的寿命；本剪切机具有结构合理、使用寿命长、剪切精度高之优点。【附图说明】附图1是本技术结构示意图，附图2是本技术的侧视图，附图3是本技术动力部分结构示意图，附图4-附图9是本技术刀架连杆部分工作状态示意图，其中I是上刀架，2是下刀架，3是连杆I，4是连杆II，5是主动力齿轮，6是动力齿轮I，7是动力齿轮II，8是动力齿轮I的曲轴，9是动力齿轮II的曲轴，10是惰轮，11是关节轴承，12是支撑滚轮，13是压料梁，14是刀架轴头，15是间隙调整部分，16是下刀架摩擦板，17是V型导向导轨，18是同步齿轮，19是同步齿条，20是压料部件，21是机架，22是相位差调整机构。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的【具体实施方式】进行说明。本技术公开了一种新型滚切式剪板机，该种滚切式剪板机包括机架21、动力传动部分、刀架连杆部分、同步压料部分和间隙调整部分，动力传动部分驱动刀架连杆部分，刀架连杆部分带动下刀架2实现下刀的滚动剪切，为了保证与下刀之间的同步压料，设计有同步压料部分。动力部分包括主动力齿轮5及在主动力齿轮5带动下转动的动力齿轮，动力齿轮包括动力齿轮I 6和动力齿轮II 7，动力齿轮I 6经偏心机构I与连杆I 3连接并带动连杆I3运动，动力齿轮II 7经偏心机构II与连杆II 4连接。本实施例中动力齿轮I 6直接与主动力齿轮5啮合，动力齿轮II 7与惰轮10啮合，惰轮10再与动力齿轮II 7啮合，惰轮10的使用使得动力齿轮I 6和动力齿轮II 7的转向相反。本实施例中偏心机构I的构成为:动力齿轮I的曲轴8当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型滚切式剪板机，包括机架、动力传动部分和刀架连杆部分，所述机架上设有上刀架，所述上刀架上安装有上刀，所述刀架连杆部分包括下刀架，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ分别铰接在所述下刀架上，其特征在于：所述动力部分包括主动力齿轮，所述动力部分还包括从所述主动力齿轮获得动力的动力齿轮Ⅰ和动力齿轮Ⅱ，所述动力齿轮Ⅰ与动力齿轮Ⅱ转向相反，所述动力齿轮Ⅰ经偏心机构Ⅰ与所述连杆Ⅰ连接，所述动力齿轮Ⅱ经偏心机构Ⅱ与所述连杆Ⅱ连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，吴德军，
申请(专利权)人：康凤明，
类型：新型
国别省市：山东;37
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