一种大型液压剪板机机架的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大型液压剪板机机架的加工工艺，属于剪板机加工领域。本发明专利技术中剪板机机架的加工步骤为：步骤1、加工墙板、前面板；步骤2、焊接托架，并加工基准面；步骤3、焊接墙板与前面板；步骤4、在两个墙板之间焊接连接顶部支撑梁；步骤5、间断式焊接固定托架；步骤6、喷火加热后冷却，消除变形；步骤7、再次对托架进行焊机；步骤8、整体机加工。本发明专利技术通过控制焊接方法、喷火变形矫正和整体机加工的加工工艺，降低了焊接加工时机架的形变量，提高了尺寸精度，有利于剪板机的产品加工质量和使用寿命的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及剪板机加工
，更具体地说，涉及一种大型液压剪板机机架的加工工艺。
技术介绍
目前剪板机在金属加工领域不可缺少，剪板机按照动力类型分为液压剪板机和电动剪板机，电动剪板机动力足，效率高，但震动较大，噪音大，所能剪切宽度有限；液压剪板机主要靠两个液压缸带动上刀架运动，从而实现板材的剪切，其具有稳定的性能，而且能够剪切较宽的板材，目前使用较为广泛。但在液压剪板机的生产过程中，可采用焊接或者是机械组装的方法把各部分焊接到一起形成机架，但由于大型液压剪板机的两侧墙板之间的距离较长，在焊接加工时会产生较大的热应力导致压料板变形，进而会影响上刀架及下刀座的安装精度，影响加工质量；进而会出现安装精度上的误差较大，焊接安装后的机架上会存在内应力，在剪板机工作时会导致机架开裂损坏，甚至会使刀具变形，严重影响剪板机的使用寿命。经过检索发现，现有专利中有采用机械式螺栓连接来连接机架各部分的技术方案，如中国专利申请号：201220444783.9，申请日：2012年9月4日，该申请案公开了了一种剪板机机架，包括一对立柱、前压料梁、工作台、上支撑横梁和下支撑横梁，立柱、前压料梁、工作台、后上支撑横梁和后下支撑横梁均为箱体结构，上支撑横梁和下支撑横梁分别位于剪板机机身后部的上、下侧，工作台位于剪板机机身前部的下侧，前压料梁两端和工作台两端分别通过平键定位在一对立柱的上部和下部，上支撑横梁两端、下支撑横梁两端、前压料梁两端和工作台两端通过多个紧固螺钉分别与一对立柱固定连接成一体。又如中国专利号：201220457641.6，授权公告日：2013年3月27日，该专利方案公开了一种液压剪板机组装式机架，它设有左立板、压料面板、液压油箱、右立板及工作台；左立板、右立板、压料面板及工作台的连接处均设有套孔及螺孔，工作台、压料面板是在套孔及螺孔处采用胀栓及螺钉分别与左立板、右立板上的套孔及螺孔构成连接；左立板及右立板位于液压油箱的连接处均设有耳板，液压油箱左右两侧的下方分别设有两块连接板，液压油箱是以两块连接板并采用螺钉分别与左立板及右立板上的两块耳板构成连接。上述两件专利方案均是利用螺栓来连接前面板及工作台面板，虽然采用螺栓连接不会产生热应力变形，但在使用过程中容易松动，影响加工精度；此外剪板机的前面板及两侧的墙板厚度较小，开设螺栓孔后强度不足，容易造成板材撕裂。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术中大型液压剪板机在加工时易变形、精度难以控制不足，提供了一种大型液压剪板机机架的加工工艺，本专利技术的技术方案，通过控制焊接方法、喷火变形矫正和整体机加工的加工工艺，降低了焊接加工时机架的形变量，提高了尺寸精度，有利于剪板机的产品加工质量和使用寿命的提高。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种大型液压剪板机机架的加工工艺，其加工步骤为：步骤1、加工两个墙板，并在墙板上加工上滚轮轴孔和下滚轮轴孔，在前面板上加工横向滚轮轴孔，3个滚轮轴孔均预留0.5～1.5mm余量；并把压料座与前面板焊接在一起；步骤2、把工作台面板与主支板、辅助支板焊接在一起形成托架，主支板、辅助支板均垂直于工作台面板；然后加工工作台面板上的下刀安装面至要求尺寸；步骤3、固定墙板中的第一墙板，把前面板与第一墙板拼合，并点焊定位；然后吊装第二墙板使其与前面板拼合，点焊定位；然后把前面板与两个墙板焊接固定；步骤4、在两个墙板之间焊接连接顶部支撑梁，形成机架框架；步骤5、把步骤2中焊接的托架吊装到墙板前侧的承载台上，并调整托架位置，在工作台面板与机架框架两侧的墙板外表面交接处点焊定位，然后采用间断式焊接方法把托架焊接固定；步骤6、检验前面板的平直度，划出形变区域，用火焰枪加热变形区域的中部至650～700℃，喷水冷却；步骤7、沿间断式焊接的焊缝，再次对托架与墙板的连接处的整条焊缝进行焊接；步骤8、把焊接后的机架运送至加工中心，以工作台面板上的下刀安装面为基准进行机加工。作为本专利技术更进一步的改进，步骤1中的墙板外表面对应于上滚轮轴孔和下滚轮轴孔的位置处焊接有加厚板，该加厚板为圆形，并与滚轮轴孔同轴设置。作为本专利技术更进一步的改进，步骤2中，先在工作台面板上焊接刀座调节板，再将工作台面板、主支板和辅助支板焊接在一起。作为本专利技术更进一步的改进，步骤3中点焊定位顺序为：在前面板与第一墙板接触的顶部位置处点焊，然后在拼接处的外侧分两段点焊，每段点焊长度为60～120mm；然后按照同样的顺序点焊第二墙板与前面板。作为本专利技术更进一步的改进，步骤3中前面板两侧点焊完毕后的焊接顺序为：从前面板与第一墙板拼接处的内侧由下至上焊接；然后从前面板与第二墙板拼接处的内侧由下至上焊接；按照同样的焊接顺序，从前面板与第一墙板、第二墙板拼接处的外侧由下至上焊接。作为本专利技术更进一步的改进，步骤4中焊接完顶部支撑梁后，在两个墙板之间焊接后顶杆，该后顶杆位于墙板的底部。作为本专利技术更进一步的改进，步骤5中用对角焊接的方式进行间断式焊接固定，对角焊接顺序为：先焊接主支板与第一墙板的交接处，然后对辅助支板与第二墙板的交接处进行焊接，然后依次对主支板与第二墙板、辅助支板与第一墙板的结合处进行焊接。作为本专利技术更进一步的改进，步骤6中用火焰枪加工时，若前面板向内凹陷，则从内侧喷火加热；若前面板向外凸出，则从外侧喷火加热；并在竖直方向上从形变区域大的一侧喷火加热。作为本专利技术更进一步的改进，步骤7中采用对角焊接方式进行整条焊缝的焊接。作为本专利技术更进一步的改进，步骤8中机加工顺序为：S1、加工第一墙板的上滚轮轴孔和下滚轮轴孔的外侧面，使其外侧面为竖直面；S2、加工第一墙板的上滚轮轴孔和下滚轮轴孔至要求的高度和内径尺寸，使滚轮轴孔的轴线与其外侧面垂直；S3、加工靠近第一墙板一侧的横向滚轮轴孔，使其外侧面垂直于基准面；S4、加工横向滚轮轴孔至要求的高度和内径尺寸，横向滚轮轴孔的轴线与其外侧面垂直；S5、按照S1～S4的步骤对机架的另一端进行加工。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术的一种大型液压剪板机机架的加工工艺，先是合理的安排焊接加工工艺，组装处机架框架，然后利用喷火加热的方法消除焊接变形；最后利用整体加工的方式对机架上的安装孔进行加工，从而能够有效控制机架的形变量，利用焊后加工消除微量形变对尺寸精度的影响，大大提高了机架的加工精度，有助于剪板机使用寿命的提高；(2)本专利技术的一种大型液压剪板机机架的加工工艺，在焊接托架时，采用对角焊接的方式进行焊接固定，有助于消除形变错位；每次进行对角焊时，均是先焊接主支板，主支板对工作台面板起主要支撑作用，辅助支板只是进一步提高结构强度，因此，必须是先焊接主支板，确保其位置准确性和结构稳定性，进而保证工作台面板上下刀座的位置精度，提高整体焊接质量；(3)本专利技术的一种大型液压剪板机机架的加工工艺，在对托架进行间断式焊接完毕后，机架的整体形状被固定，此时通过喷火加热后冷却的方法进行变形矫正，对于前面板和工作台面板的影响均较小；然后再对托架进行整条焊缝的焊接，保证了工作台面板上基准面的精度。附图说明图1为本专利技术中机架加工方法的流程示意图；图2为本专利技术所加工机架的侧面结构示意图；图3为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型液压剪板机机架的加工工艺，其特征在于，其加工步骤为：步骤1、加工两个墙板，并在墙板上加工上滚轮轴孔(15)和下滚轮轴孔(16)，在前面板(21)上加工横向滚轮轴孔(22)，3个滚轮轴孔均预留0.5～1.5mm余量；并把压料座(23)与前面板(21)焊接在一起；步骤2、把工作台面板(41)与主支板(42)、辅助支板(43)焊接在一起形成托架，主支板(42)、辅助支板(43)均垂直于工作台面板(41)；然后加工工作台面板(41)上的下刀安装面(441)至要求尺寸；步骤3、固定墙板中的第一墙板(11)，把前面板(21)与第一墙板(11)拼合，并点焊定位；然后吊装第二墙板(12)使其与前面板(21)拼合，点焊定位；然后把前面板(21)与两个墙板焊接固定；步骤4、在两个墙板之间焊接连接顶部支撑梁(13)，形成机架框架；步骤5、把步骤2中焊接的托架吊装到墙板前侧的承载台上，并调整托架位置，在工作台面板(41)与机架框架两侧的墙板外表面交接处点焊定位，然后采用间断式焊接方法把托架焊接固定；步骤6、检验前面板(21)的平直度，划出形变区域，用火焰枪加热变形区域的中部至650～700℃，喷水冷却；步骤7、沿间断式焊接的焊缝，再次对托架与墙板的连接处的整条焊缝进行焊接；步骤8、把焊接后的机架运送至加工中心，以工作台面板(41)上的下刀安装面(441)为基准进行机加工。...

【技术特征摘要】
1.一种大型液压剪板机机架的加工工艺，其特征在于，其加工步骤为：步骤1、加工两个墙板，并在墙板上加工上滚轮轴孔(15)和下滚轮轴孔(16)，在前面板(21)上加工横向滚轮轴孔(22)，3个滚轮轴孔均预留0.5～1.5mm余量；并把压料座(23)与前面板(21)焊接在一起；步骤2、把工作台面板(41)与主支板(42)、辅助支板(43)焊接在一起形成托架，主支板(42)、辅助支板(43)均垂直于工作台面板(41)；然后加工工作台面板(41)上的下刀安装面(441)至要求尺寸；步骤3、固定墙板中的第一墙板(11)，把前面板(21)与第一墙板(11)拼合，并点焊定位；然后吊装第二墙板(12)使其与前面板(21)拼合，点焊定位；然后把前面板(21)与两个墙板焊接固定；步骤4、在两个墙板之间焊接连接顶部支撑梁(13)，形成机架框架；步骤5、把步骤2中焊接的托架吊装到墙板前侧的承载台上，并调整托架位置，在工作台面板(41)与机架框架两侧的墙板外表面交接处点焊定位，然后采用间断式焊接方法把托架焊接固定；步骤6、检验前面板(21)的平直度，划出形变区域，用火焰枪加热变形区域的中部至650～700℃，喷水冷却；步骤7、沿间断式焊接的焊缝，再次对托架与墙板的连接处的整条焊缝进行焊接；步骤8、把焊接后的机架运送至加工中心，以工作台面板(41)上的下刀安装面(441)为基准进行机加工。2.根据权利要求1所述的一种大型液压剪板机机架的加工工艺，其特征在于：步骤1中的墙板外表面对应于上滚轮轴孔(15)和下滚轮轴孔(16)的位置处焊接有加厚板(17)，该加厚板(17)为圆形，并与滚轮轴孔同轴设置。3.根据权利要求1所述的一种大型液压剪板机机架的加工工艺，其特征在于：步骤2中，先在工作台面板(41)上焊接刀座调节板(31)，再将工作台面板(41)、主支板(42)和辅助支板(43)焊接在一起。4.根据权利要求1所述的一种大型液压剪板机机架的加工工艺，其特征在于：步骤3中点焊定位顺序为：在前面板(21)与第一墙板(11)接触的顶部位置处点焊，然后在拼接处的外侧分两段点焊，每段点焊长度为60～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大进，严长贵，
申请(专利权)人：安徽金大进重工机床有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34