【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及剪板机领域，更具体地说，涉及一种双泵剪板机及其控制方法。
技术介绍
液压剪板机是一种液压驱动的剪切设备，常用于剪切钢板等板材。其基本结构是下刀片固定安装在机架上，上刀片安装在上下运动的上刀座上，上刀座由油缸进行驱动，提供剪切力，对所需要剪切的板材进行加工。现有技术有单缸和双缸两种类型剪板机，担纲剪板机由于上刀片相对于下刀片通常有一定角度设置，使得剪切时候上刀座有油缸推力和剪切点的剪切反力不在一条直线上，即在剪切时上刀座收到一个较大的转矩左右，上刀会发生偏转，从而剪切角发生变化，导致设备运行不平稳、剪切质量低。现在多采用双油缸驱动的剪板机，可以改善上刀座受力不平衡的状况，但剪切时两个剪切油缸必须同步，才能解决上刀座平稳运动的问题，特别是剪切板厚或者剪切厚度变化较大的液压剪板机。未解决以上的问题，剪板机采用机械同步的方法，但机械同步装置的加入会使剪板机结构更为复杂，由于加工量和制造难度的增加以及材料消耗等均会使剪板机成本大幅提高，特别是剪切长度要求较大的剪板机，问题更加突出。现有的调整剪切角方法，偏向于机械化，自动化不足，调整不够精确，效率不高。中国技术专利，申请号为201320266905.4，公告日为2014年2月12日，公开了一种剪板机液压系统。本技术涉包括油箱、吸油滤油器、油泵、单向阀、溢流阀、减压阀、两位两通电磁阀、剪切油缸、同步油缸、节流调速阀、液控单向阀、三位四通电磁阀、回油滤油器。本技术...
【技术保护点】
一种双泵剪板机，包括刀架(14)、油泵电机(1)、主油泵(2)、油箱(3)、主油缸(13)、副油缸(15)、压料油缸(16)和压力开关(17)，其特征在于：所述的刀架(14)上设置有倾角传感器(18)，所述的倾角传感器(18)与外部的控制系统(19)连接。
【技术特征摘要】
1.一种双泵剪板机，包括刀架(14)、油泵电机(1)、主油泵(2)、油箱(3)、主油缸
(13)、副油缸(15)、压料油缸(16)和压力开关(17)，其特征在于：所述的刀架(14)
上设置有倾角传感器(18)，所述的倾角传感器(18)与外部的控制系统(19)连接。
2.一种根据权利要求1所述的双泵剪板机，其特征在于：剪板机还包括压料油泵(4)、
主溢流阀(5)、压料溢流阀(6)、组合式三位四通换向阀(7)、二位四通换向阀Ⅰ(8)、二
位四通换向阀Ⅱ(9)、三位四通换向阀(10)、单向顺序阀(11)和电磁球阀(12)，其中，
所述的油箱(3)连接主油泵(2)和压料油泵(4)，所述的油泵电机(1)连接主油泵(2)
和压料油泵(4)，所述的主油泵(2)连接主溢流阀(5)和三位四通换向阀(10)，所述的
三位四通换向阀(10)输出一端与单向顺序阀(11)一端、电磁球阀(12)和主油缸(13)
上腔连接，三位四通换向阀(10)输出另一端与单向顺序阀(11)另一端相连；所述的压料
油泵(4)连接压料溢流阀(6)、组合式三位四通换向阀(7)、二位四通换向阀Ⅰ(8)和二
位四通换向阀Ⅱ(9)，所述的组合式三位四通换向阀(7)输出一端与副油缸(15)上腔和
主油缸(13)下腔连接，组合式三位四通换向阀(7)输出另一端与副油缸(15)下腔和单
向顺序阀(11)一端相连接，所述的二位四通换向阀Ⅱ(9)另一端与压料油缸(16)和压
力开关(17)连接。
3.根据权利要求2所述的一种双泵剪板机，其特征在于：所述的组合式三位四通换向
阀(7)包括一个三位四通换向阀、两个单向阀和两个双向节流阀，其中三位四通换向阀两
出口同时都连接两个单向阀，两个单向阀另一端分别各连接一个双向节流阀，两个双向节流
阀分别与外部连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种双泵剪板机，其特征在于：所述的二位四通换向阀
Ⅱ(9)通过一个单向节流阀与压料油缸(16)和压力开关(17)连接。
5.根据权利要求1所述的一种双泵剪板机，其特征在于：所述的压料油泵(4)比主油
泵(2)体积小，压力小。
6.根据权利要求4所述的一种双泵剪板机，其特征在于：所述的主溢流阀(5)、压料
溢流阀(6)、组合式三位四通换向阀(7)中的三位四通换向阀、二位四通换向阀Ⅰ(8)、
二位四通换向阀Ⅱ(9)、三位四通换向阀(10)、电磁球阀(12)都为电磁阀。
7.根据权利要求1所述的一种双泵剪板机，其特征在于：所述的倾角传感器(18)与
外部的控制系统(19)包括无线模块，倾角传感器(18)通过无线模块将角度信息传送至控
制系统(19)。
8.根据权利要求1所述的一种双...
【专利技术属性】
技术研发人员：许齐宝，陈达兵，王勇，黄长连，于珺，余志钢，
申请(专利权)人：马鞍山市中亚机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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