连续折弯的双联动折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域，且公开了连续折弯的双联动折弯机，包括底板和机体，所述机体固定连接于底板的上表面一侧，所述底板的上表面对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间设置有下模和翻转机构，所述下模和翻转机构传动连接，所述底板的上表面且位于下模远离机体的一侧固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间设置有驱动机构且通过驱动机构传动连接有固定块，所述固定块的内部开设有多个空腔，每个所述空腔的内部均设置有阻挡机构，所述阻挡机构与下模相匹配。本实用新型专利技术实现了对下模的翻转，便于对成型后的板材进行取料操作。料操作。料操作。

【技术实现步骤摘要】
连续折弯的双联动折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，尤其涉及连续折弯的双联动折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，在大型金属件的加工过程中，常常需要两台折弯机联动，由于在折弯过程中需要将板材下压至下模具的内部，会存在折弯成型后使得板材卡接在下模具的内部，从而不便于将板材取出。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中两台折弯机联动会使得整个设备的制造成本大大提高的问题，而提出的连续折弯的双联动折弯机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]连续折弯的双联动折弯机，包括底板和机体，所述机体固定连接于底板的上表面一侧，所述底板的上表面对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间设置有下模和翻转机构，所述下模和翻转机构传动连接，所述底板的上表面且位于下模远离机体的一侧固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间设置有驱动机构且通过驱动机构传动连接有固定块，所述固定块的内部开设有多个空腔，每个所述空腔的内部均设置有阻挡机构，所述阻挡机构与下模相匹配。
[0006]优选的，所述翻转机构包括电机和两个转杆，所述电机固定连接于其中一个固定板远离下模的一侧，两个所述转杆对称固定连接于下模的两侧，两个所述转杆相背的一端杆壁分别与对应的固定板的侧壁转动连接，其中一个所述转杆远离下模的一端贯穿对应的固定板并与电机的输出端固定连接。
[0007]优选的，所述驱动机构包括丝杆和连接杆，所述丝杆设置于两个安装板之间且两端杆壁分别与对应的安装板的侧壁转动连接，所述连接杆的内部开设有内螺纹孔且通过内螺纹孔与丝杆的杆壁螺纹套接，所述连接杆的上端与固定块固定连接。
[0008]优选的，所述阻挡机构包括弹簧、挡块和挡杆，所述弹簧固定连接于对应的空腔的内部，所述空腔靠近机体的一端开设有通孔，所述挡杆活动穿设于通孔的内部且位于空腔内部的一端通过挡块与弹簧固定连接。
[0009]优选的，所述下模靠近机体的一侧对称固定连接有两个第一连接块，所述机体的左侧固定连接有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块相匹配。
[0010]优选的，所述连接杆的内部且位于内螺纹孔的下方开设有限位孔，所述限位孔的内部活动穿设有限位杆，所述限位杆的两端分别与对应的安装板的侧壁固定连接。
[0011]优选的，所述丝杆的一端贯穿对应的安装板并固定连接有摇把。
[0012]优选的，所述底板的下表面四个拐角处均固定连接有万向轮。
[0013]优选的，所述挡杆的右端设置为楔形端面。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了连续折弯的双联动折弯机，具备以下有益效
果：
[0015]该连续折弯的双联动折弯机，通过设置的固定块以及固定块内部的多个阻挡机构，能够在下模翻转的过程中将挡板的边缘旋转至多个挡杆的下方，以便于在下模回转的过程中将板材从下模的内部取出。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对下模的翻转，便于对成型后的板材进行取料操作。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的连续折弯的双联动折弯机的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0019]图3为图1的后视图。
[0020]图中：1底板、2机体、3固定板、4下模、5安装板、6固定块、7电机、8转杆、9丝杆、10连接杆、11弹簧、12挡块、13挡杆、14第一连接块、15第二连接块、16限位杆、17摇把、18万向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
‑
3，连续折弯的双联动折弯机，包括底板1和机体2，机体2固定连接于底板1的上表面一侧，底板1的上表面对称固定连接有两个固定板3，两个固定板3之间设置有下模4和翻转机构，下模4和翻转机构传动连接，底板1的上表面且位于下模4远离机体2的一侧固定连接有两个安装板5，两个安装板5之间设置有驱动机构且通过驱动机构传动连接有固定块6，固定块6的内部开设有多个空腔，每个空腔的内部均设置有阻挡机构，阻挡机构与下模4相匹配。
[0025]参照图1
‑
2，翻转机构包括电机7和两个转杆8，电机7固定连接于其中一个固定板3远离下模4的一侧，两个转杆8对称固定连接于下模4的两侧，两个转杆8相背的一端杆壁分别与对应的固定板3的侧壁转动连接，其中一个转杆8远离下模4的一端贯穿对应的固定板3并与电机7的输出端固定连接。
[0026]参照图1
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2，驱动机构包括丝杆9和连接杆10，丝杆9设置于两个安装板5之间且两端杆壁分别与对应的安装板5的侧壁转动连接，连接杆10的内部开设有内螺纹孔且通过内螺纹孔与丝杆9的杆壁螺纹套接，连接杆10的上端与固定块6固定连接，利用设置的驱动机构，能够在丝杆9转动的过程中驱动连接杆10移动，从而能够对固定块6进行移动，进而能够便于对不同尺寸的板材进行操作。
[0027]参照图2
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3，阻挡机构包括弹簧11、挡块12和挡杆13，弹簧11固定连接于对应的空
腔的内部，空腔靠近机体2的一端开设有通孔，挡杆13活动穿设于通孔的内部且位于空腔内部的一端通过挡块12与弹簧11固定连接，利用设置的阻挡机构，能够在板材转动至挡杆13的下方后通过挡杆13的阻挡使得下模4回转的过程中对板材进行阻挡，从而能够将挡板从下模4的内部取出。
[0028]实施例二
[0029]在实施例一的基础上，参照图1
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2，下模4靠近机体2的一侧对称固定连接有两个第一连接块14，机体2的左侧固定连接有第二连接块15，第一连接块14与第二连接块15相匹配，利用设置的第一连接块14和第二连接块15，能够对下模4进行限位，避免下模4回转的过程中下模4旋转角度过多。
[0030]实施例三
[0031]在实施例一的基础上，参照图1
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2，连接杆10的内部且位于内螺纹孔的下方开设有限位孔，限位孔的内部活动穿设有限位杆16，限位杆16的两端分别与对应的安装板5的侧壁固定连接，利用设置的限位杆16，能够通过限位杆16与限位孔之间的活动套接实现对连接杆10的限位，进而能够避免在丝杆9转动的过程中带动连接杆10转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续折弯的双联动折弯机，包括底板(1)和机体(2)，其特征在于，所述机体(2)固定连接于底板(1)的上表面一侧，所述底板(1)的上表面对称固定连接有两个固定板(3)，两个所述固定板(3)之间设置有下模(4)和翻转机构，所述下模(4)和翻转机构传动连接，所述底板(1)的上表面且位于下模(4)远离机体(2)的一侧固定连接有两个安装板(5)，两个所述安装板(5)之间设置有驱动机构且通过驱动机构传动连接有固定块(6)，所述固定块(6)的内部开设有多个空腔，每个所述空腔的内部均设置有阻挡机构，所述阻挡机构与下模(4)相匹配。2.根据权利要求1所述的连续折弯的双联动折弯机，其特征在于，所述翻转机构包括电机(7)和两个转杆(8)，所述电机(7)固定连接于其中一个固定板(3)远离下模(4)的一侧，两个所述转杆(8)对称固定连接于下模(4)的两侧，两个所述转杆(8)相背的一端杆壁分别与对应的固定板(3)的侧壁转动连接，其中一个所述转杆(8)远离下模(4)的一端贯穿对应的固定板(3)并与电机(7)的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的连续折弯的双联动折弯机，其特征在于，所述驱动机构包括丝杆(9)和连接杆(10)，所述丝杆(9)设置于两个安装板(5)之间且两端杆壁分别与对应的安装板(5)的侧壁转动连接，所述连接杆(10)的内部开设有内螺纹孔且通过内螺纹孔与丝杆(9)的杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：许飞，于珺，王忠友，余志钢，吴子平，
申请(专利权)人：马鞍山市中亚机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：