一种脚轮支架冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脚轮支架冲压成型模具，用于对脚轮支架冲压成型，其包括上模具以及下模具，所述上模具上固设有凸模，所述下模具上开设有贯通的成型通道，所述凸模的轴向长度不小于所述脚轮支架的最大长度，且所述凸模的轴向长度大于所述成型通道的长度；所述成型通道的上端入口处设有定位槽，所述定位槽用于接纳所述脚轮支架的坯料，上模具带动凸模将坯料压入成型通道内，由于凸模侧面和成型通道的限制迫使坯料的翼板发生弯折，从而获得胶轮支架，凸模的长度大于成型通道的长度，这就使得在冲压成型结束的同时，凸模也可以将成型后的脚轮支架顶出，实现脱模出料，节省脱模人工。节省脱模人工。节省脱模人工。

【技术实现步骤摘要】
一种脚轮支架冲压成型模具


[0001]本技术属于冲压模具
，具体地说是涉及一种脚轮支架冲压成型模具。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中的脚轮大都是在脚轮支架的上端连接轴承、下端连接轮子构成。由此，对于脚轮而言，脚轮支架起到了连接轮子和上端车架的作用，并且承载脚轮所受到的重量，所以传统的脚轮支架往往为金属材质，现有的脚轮支架常常是采用金属一体铸造成型或者冲压成型；本司现在采用冲压成型的方式加工成型脚轮支架，首先冲压出如图2所示的坯料，然后再通过冲压的方式加工出图1所示的脚轮支架。为此，本司就需要针对这一结构的脚轮支架开发一款冲压成型模具来对坯料进行加工成型，获得脚轮支架产品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种脚轮支架冲压成型模具，其意在实现脚轮支架冲压成型。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种脚轮支架冲压成型模具，用于对脚轮支架冲压成型，其包括上模具以及下模具，所述上模具上固设有凸模，所述下模具上开设有贯通的成型通道，所述凸模的轴向长度不小于所述脚轮支架的最大长度，且所述凸模的轴向长度大于所述成型通道的长度；所述成型通道的上端入口处设有定位槽，所述定位槽用于接纳所述脚轮支架的坯料。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述成型通道的入口处边缘与所述定位槽的底面通过斜面过渡。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述斜面与所述定位槽的底面的连接处、所述斜面与所述成型通道的内表面的连接处均通过圆弧面过渡。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述脚轮支架的坯料包括中间本体以及对称设置于所述中间本体两侧的翼板；所述翼板接纳于所述定位槽内，所述中间本体位于所述成型通道正上方，所述凸模位于所述中间本体正上方。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定位槽的内轮廓略大于所述坯料的外轮廓。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凸模与所述坯料接触的一端且临近所述翼板的两边缘设置有过渡斜面。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上模具的上端设有两个定位凹，所述定位凹为锥形结构。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上模具与所述下模具之间设置有多个导向柱。
[0013]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：上模具带动凸模将坯料压入
成型通道内，由于凸模侧面和成型通道的限制迫使坯料的翼板发生弯折，从而获得胶轮支架，凸模的长度大于成型通道的长度，这就使得在冲压成型结束的同时，凸模也可以将成型后的脚轮支架顶出，实现脱模出料，节省脱模人工；在下模具上设置定位槽，工人在上料的时候通过将坯料放入到定位槽内便可以实现快速的定位，保证冲压成型的精度；在凸模设置过渡斜面、在成型通道的入口处边缘与定位槽的底面通过斜面过渡，在凸模与坯料接触并进一步下压中间本体的过程中，过渡斜面能够更顺畅的带动两侧翼板向上弯折变形，避免产生剪切作用力导致坯料断裂。
附图说明
[0014]图1是脚轮支架的整体结构示意图；
[0015]图2是坯料结构示意图；
[0016]图3是本技术的整体结构示意图；
[0017]图4是本技术的整体结构另一角度示意图；
[0018]图5是本技术的整体结构主视图；
[0019]图6是定位槽结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0022]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0023]结合图1
‑
6，本申请公开了一种脚轮支架冲压成型模具，用于对脚轮支架10冲压成型，冲压成型所使用的脚轮支架10坯料包括中间本体11以及对称设置于中间本体11两侧的翼板12，通过冲压成型模具使得翼板12相对中间本体11相对弯折获得图1所示的脚轮本体10；详见图3
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6所示，本申请的冲压成型模具包括上模具21以及下模具22，上模具21上通过螺栓26固定连接有凸模24，下模具22上开设有贯通的成型通道222，凸模24的轴向长度不小于脚轮支架10的最大长度，且凸模24的轴向长度大于成型通道222的长度；成型通道222的上端入口处设有定位槽221，定位槽221用于接纳脚轮支架10的坯料。由此，本申请通过上模具21带动凸模24将坯料压入成型通道222内，由于凸模24侧面和成型通道222的限制迫使坯料的翼板12发生弯折，形成脚轮支架的第一侧板12a和第二侧板12b，从而获得胶轮支架10，凸模24的长度大于成型通道222的长度，这就使得在冲压成型结束的同时，凸模24也可以将成型后的脚轮支架10顶出，实现脱模出料，节省脱模人工。此外，本实施方式中在下模具上设置定位槽221，工人在上料的时候通过将坯料放入到定位槽内便可以实现快速的定位，保
证冲压成型的精度.
[0024]考虑到凸模24带动中间本体11进入到成型通道222后带动两侧翼板12变形随后进入成型通道222内进行成型，在此过程中会存在一定的剪切应力，为了避免剪切应力导致坯料断裂或者局部拉伸导致孔位错位，本实施方式优选成型通道222的入口处边缘与定位槽221的底面通过斜面223过渡。并且在斜面223与定位槽221的底面的连接处、斜面223与成型通道222的内表面的连接处均通过圆弧面过渡。此外，进一步在凸模24与坯料接触的一端且临近翼板12的两边缘设置有过渡斜面241。这样通过斜面和圆弧面过渡，在凸模与坯料接触并进一步下压中间本体的过程中，过渡斜面能够更顺畅的带动两侧翼板向上弯折变形，避免产生剪切作用力导致坯料断裂。
[0025]本申请进一步优选上模具21的上端设有两个定位凹23，定位凹23为锥形结构，通过定位凹23与冲压设备进行定位连接。此外，为了使得上模具21与下模具22运行过程中更加稳定，本申请在上模具21与下模具22之间设置有多个导向柱25，导向柱25为现有技术，其包括导套、导柱和弹簧。
[0026]本实施方式中，定位槽221的内轮廓略大于坯料的外轮廓，以使坯料能够顺利的嵌入到啊定位槽221内，而不会出现卡涩的问题，本司技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脚轮支架冲压成型模具，用于对脚轮支架(10)冲压成型，其包括上模具(21)以及下模具(22)，其特征在于：所述上模具(21)上固设有凸模(24)，所述下模具(22)上开设有贯通的成型通道(222)，所述凸模(24)的轴向长度不小于所述脚轮支架(10)的最大长度，且所述凸模(24)的轴向长度大于所述成型通道(222)的长度；所述成型通道(222)的上端入口处设有定位槽(221)，所述定位槽(221)用于接纳所述脚轮支架(10)的坯料。2.根据权利要求1所述的一种脚轮支架冲压成型模具，其特征在于：所述成型通道(222)的入口处边缘与所述定位槽(221)的底面通过斜面(223)过渡。3.根据权利要求2所述的一种脚轮支架冲压成型模具，其特征在于：所述斜面(223)与所述定位槽(221)的底面的连接处、所述斜面(223)与所述成型通道(222)的内表面的连接处均通过圆弧面过渡。4.根据权利要求1所述的一种脚轮支架冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱明，
申请(专利权)人：嘉兴澜金塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：