一种罐身自动成型折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及折弯装置技术领域，具体是一种罐身自动成型折弯装置，包括加工台，所述加工台的上侧固定有放置座，所述放置座的内部滑动连接有底板，所述底板的上侧设置有模具，所述加工台的上侧一端安装有控制器，还包括；缓冲机构，所述缓冲机构设置于底板与放置座之间；所述缓冲机构包括固定安装于放置座与底板之间的呈矩形分布的四个阻尼器和固定于放置座内部的滑杆；本实用新型专利技术通过缓冲机构的设置，当模具受到冲压力时，阻尼器和第一弹簧起到第一层减震缓冲的作用，同时通过两个连杆带动两个滑块相互远离并拉伸第二弹簧，从而对冲压力进行第二层减震缓冲，可防止产生的冲击力对模具造成损伤，延长了模具的使用寿命。延长了模具的使用寿命。延长了模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种罐身自动成型折弯装置


[0001]本技术涉及折弯装置
，具体是一种罐身自动成型折弯装置。

技术介绍

[0002]铁罐制品广泛存在于我们的日常生活中，铁罐凭借其出色的印刷性能、金属质感保持性能等特点，在各种行业拥有很多的作用，在铁罐罐身的加工过程中需要通过折弯装置来使铁皮弯折成特定的形状。
[0003]经检索，公开号为：CN215902502U的中国专利，公开了一种折弯机的折弯机构，包括底座和第一调整块，第一调整块的内部插接有第一伸缩杆，传动杆的下端插接有螺栓，调整板的一侧面开设有滑动槽，双向丝杆的外表面螺纹连接有第一丝杆螺母，链轮的外表面传动连接有链条。
[0004]其存在一定缺陷：上述装置的折弯机构在使用时，上模与第一调整块和第二调整块之间均为刚性接触，不能够对产生的冲击力进行缓冲，容易对该装置的折弯机构造成损伤，同时铁皮折弯过程中，折弯部位容易卡在第一调整块和第二调整块形成的下模槽内，操作人员取出折弯铁板的过程费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种罐身自动成型折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种罐身自动成型折弯装置，包括加工台，所述加工台的上侧固定有放置座，所述放置座的内部滑动连接有底板，所述底板的上侧设置有模具，所述加工台的上侧一端安装有控制器，还包括；
[0007]缓冲机构，所述缓冲机构设置于底板与放置座之间；
[0008]所述缓冲机构包括固定安装于放置座与底板之间的呈矩形分布的四个阻尼器和固定于放置座内部的滑杆，四个所述阻尼器的外侧均套设有第一弹簧，四个所述第一弹簧的上下两端分别与底板的底部和放置座的内底部固定，所述滑杆的外侧两端滑动连接有两个滑块，两个所述滑块之间固定有套设于滑杆外侧的第二弹簧，且两个滑块的上侧均通过活动轴转动连接有连杆，两个所述连杆的一端均与底板的底部转动连接。
[0009]优选的，所述加工台的上侧两端对称固定有两个支柱，两个所述支柱的上端共同固定有顶板，所述顶板的上侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定有压板。
[0010]优选的，所述底板的上侧对称固定的两个支撑立板，两个所述支撑立板位于中段位置处均通过螺纹转动连接有螺杆，两个所述螺杆靠近模具的一端均活动设置有固定板。
[0011]优选的，两个所述支撑立板的两侧均贯穿滑动连接有一对导杆，两对所述导杆的一端分别与对应位置处的固定板固定。
[0012]优选的，所述模具的顶部中部开设有压槽，且模具的内部位于压槽的底部下方位
置处开设有空腔，所述空腔的内底部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定有顶升块,所述压槽与压板相适配。
[0013]优选的，所述控制器与第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均电性连接。
[0014]本技术通过改进在此提供一种罐身自动成型折弯装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过缓冲机构的设置，当模具受到冲压力时，阻尼器和第一弹簧起到第一层减震缓冲的作用，同时通过两个连杆带动两个滑块相互远离并拉伸第二弹簧，从而对冲压力进行第二层减震缓冲，可防止产生的冲击力对模具造成损伤，延长了模具的使用寿命；
[0016]其二：本技术通过依次转动两个螺杆，使得螺杆一端活动设置的固定板向模具靠拢，对模具进行固定，防止折弯过程中模具发生位移，影响折弯加工的质量；
[0017]其三：本技术通过设置第二电动伸缩杆和顶升块，当铁片完成折弯后，第二电动伸缩杆带动顶升块向上移动，从而可将折弯后的铁片向上顶出，方便工作人员对其进行取出。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0019]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的放置座局部剖视结构示意图；
[0021]图3是本技术的模具内部结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、加工台；2、放置座；3、底板；4、模具；5、阻尼器；6、滑杆；7、第一弹簧；8、滑块；9、第二弹簧；10、连杆；11、支柱；12、顶板；13、第一电动伸缩杆；14、压板；15、支撑立板；16、螺杆；17、固定板；18、导杆；19、控制器；20、压槽；21、空腔；22、第二电动伸缩杆；23、顶升块。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种罐身自动成型折弯装置，本技术的技术方案是：
[0026]如图1
‑
图3所示，一种罐身自动成型折弯装置，包括加工台1，加工台1的上侧固定有放置座2，放置座2的内部滑动连接有底板3，底板3的上侧设置有模具4，加工台1的上侧一端安装有控制器19，还包括；
[0027]缓冲机构，缓冲机构设置于底板3与放置座2之间；
[0028]缓冲机构包括固定安装于放置座2与底板3之间的呈矩形分布的四个阻尼器5和固定于放置座2内部的滑杆6，四个阻尼器5的外侧均套设有第一弹簧7，四个第一弹簧7的上下两端分别与底板3的底部和放置座2的内底部固定，滑杆6的外侧两端滑动连接有两个滑块
8，两个滑块8之间固定有套设于滑杆6外侧的第二弹簧9，且两个滑块8的上侧均通过活动轴转动连接有连杆10，两个连杆10的一端均与底板3的底部转动连接，通过上述机构的设置，底板3向下移动时会压缩四个阻尼器5和第一弹簧7，并同时通过两个连杆10带动两个滑块8相互远离，两个滑块8相互远离过程中会拉伸第二弹簧9，在第二弹簧9拉力的作用下起到减震缓冲的作用。
[0029]进一步地，加工台1的上侧两端对称固定有两个支柱11，两个支柱11的上端共同固定有顶板12，顶板12的上侧安装有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的伸缩端固定有压板14，通过第一电动伸缩杆13可带动压板14向下移动，对铁皮进行折弯操作。
[0030]进一步地，底板3的上侧对称固定的两个支撑立板15，两个支撑立板15位于中段位置处均通过螺纹转动连接有螺杆16，两个螺杆16靠近模具4的一端均活动设置有固定板17，通过螺杆16和支撑立板15的螺纹啮合带动螺杆16一端的固定板17向模具4的方向水平移动，对模具4进行固定，防止折弯过程中模具4发生移动，对折弯效果造成影响。
[0031]进一步地，两个支撑立板15的两侧均贯穿滑动连接有一对导杆18，两对导杆18的一端分别与对应位置处的固定板17固定，利用两对导杆18起到导向作用，使得固定板17可以保持直线运动。
[0032]进一步地，模具4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐身自动成型折弯装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的上侧固定有放置座(2)，所述放置座(2)的内部滑动连接有底板(3)，所述底板(3)的上侧设置有模具(4)，所述加工台(1)的上侧一端安装有控制器(19)，其特征在于，还包括；缓冲机构，所述缓冲机构设置于底板(3)与放置座(2)之间；所述缓冲机构包括固定安装于放置座(2)与底板(3)之间的呈矩形分布的四个阻尼器(5)和固定于放置座(2)内部的滑杆(6)，四个所述阻尼器(5)的外侧均套设有第一弹簧(7)，四个所述第一弹簧(7)的上下两端分别与底板(3)的底部和放置座(2)的内底部固定，所述滑杆(6)的外侧两端滑动连接有两个滑块(8)，两个所述滑块(8)之间固定有套设于滑杆(6)外侧的第二弹簧(9)，且两个滑块(8)的上侧均通过活动轴转动连接有连杆(10)，两个所述连杆(10)的一端均与底板(3)的底部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种罐身自动成型折弯装置，其特征在于：所述加工台(1)的上侧两端对称固定有两个支柱(11)，两个所述支柱(11)的上端共同固定有顶板(12)，所述顶板(12)的上侧安装有第一电动伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：章福春，阳康发，徐易阳，叶法保，尹彭彭，
申请(专利权)人：安徽爱铁盒包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：