一种安全按压式开关盖体加工装配生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种安全按压式开关盖体加工装配生产线，包括有生产线一和生产线二，生产线一的进料端设置有料架一、输料带一、成型机构一、压型机构一，输料带一的出料端以及成型机构一、压型机构一之间架设有一用于取放料的步进式的吸盘组件；所述生产线二包括有料架二、输料带二、成型机构二、压型机构二，输料带二的出料端以及成型机构二、压型机构二之间也架设有用于取放料的步进式的吸盘组件，输送组件一和输送组件二之间设置有内盖卷边机构和组装压合机构。本发明专利技术内盖和外盖分开进行加工，形成两并列的生产线一和生产线二，经过成型机构、压型机构之后，通过输送组件进行翻盖，将两条线合并成一条线，不需要人工上下料以及倒料的流程。倒料的流程。倒料的流程。

【技术实现步骤摘要】
一种安全按压式开关盖体加工装配生产线


[0001]本专利技术涉及安全按压式开关盖体生产加工领域，具体是一种安全按压式开关盖体加工装配生产线。

技术介绍

[0002]传统的铁罐包装盒结构中，其罐体和罐盖大都采用传统的按压扣合的结构，其虽然能够满足装料的使用要求，但对于一些药品或者其它有大人用品，对于小朋友勿食用会带来危害的产品来说，这就瓶盖要求具有一定的机关，不能采用简单开启方式，如国外经常会用一些铁罐储放烟丝，经常会放置在家庭中，小朋友会存在好奇感，所以会存在一定的安全隐患，专利CN2012202281326按压旋钮式开关的瓶盖，其也包括有内盖和外盖的结构，内盖置于外盖内，在外盖底部设有防止内盖脱离的内收缘边，在外盖顶部与内盖顶部之间设有供外盖与内盖相互滑动的活动间隙，内盖的顶部设有沉孔，外盖内腔的顶部向沉孔伸出有插销，在内盖的内壁成型有与瓶嘴配合的螺纹，同样是按压式瓶盖，但其具体结构中与本申请略有不同，上述专利的结构结构比较适应于塑料的瓶盖加工生产，采用注塑直接成型，但对于铁质材料来说，大都采用的是冲压成型的结构，因此插销和沉孔的设计不是很适合。
[0003]传统的铁盖在加工过程中，需要经过多道工序对其进行冲压成型，其根据盖体的结构冲压工序也不一样，每个冲压工位上均需要一个人进料、出料的操作，成型之后再放置到压装工位进行压装，这种虽然能够完成加工，但过程中需要多个人工的参与，成本高，费时费力，工作效率非常低，而且不能满足批量加工生产的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种安全按压式开关盖体加工装配生产线，解决了现有技术中存在的种种问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种安全按压式开关盖体加工装配生产线，安全按压式开关盖体由内盖和外盖组成，所述外盖的上端面圆周方向上均布有间隔设置的向内凹陷的防滑槽一，所述内盖压装在外盖内，所述内盖的上端面上设有与防滑槽一对应配合的防滑槽二，所述内盖的内侧壁上压装有与罐体口部连接筋配合的旋斜凸筋，所述内盖的口部设有向外的翻边，所述外盖的口部设置有用于用于卡装限位内盖的限位卷边；
[0007]加工装配生产线包括有用于加工外盖的生产线一和用于加工内盖的生产线二，所述生产线一和生产线二前后间隔并列设置，所述生产线一的进料端设置有用于储放输送外盖料片的料架一，所述料架一的正下方设置有输料带一，所述输料带一的出料端设置有限位挡板一，所述输料带一的出料端设置有用于外盖成型的成型机构一，所述成型机构一出料方向设置有用于外盖防滑槽一成型的压型机构一，所述输料带一的出料端以及成型机构一、压型机构一之间架设有一用于取放料的步进式的吸盘组件；所述生产线二的进料端设置有用于储放输送内盖料片的料架二，所述料架二的正下方设置有输料带二，所述输料带
二的出料端设置有限位挡板二，所述输料带二的出料端设置有用于内盖成型的成型机构二，所述成型机构二出料方向设置有用于内盖防滑槽二以及侧面旋斜凸筋的压型机构二，所述输料带二的出料端以及成型机构二、压型机构二之间也架设有用于取放料的步进式的吸盘组件，所述生产线一的出料端设置有用于输送内盖的输送组件一，所述生产线二的出料端设置有用于输送外盖的输送组件二，所述输送组件一和输送组件二之间设置有内盖卷边机构和组装压合机构。
[0008]所述料架一和料架二的结构相同，包括有四根竖直设置的导料杆，所述导料杆围成供料片导向的通道，所述导料杆的中部外侧面焊接有连接耳，所述连接耳通过立柱支撑架设，所述立柱固定安装在底板上，所述底板固定在输料带一和输料带二的两侧的固定梁上；所述限位挡板一和限位挡板二分别安装在输料带一和输料带二的出料端，所述限位挡板一和限位挡板二的内端面与输料带一和输料带二的上输送端面为间隙配合。
[0009]所述成型机构一和成型机构二结构相同，分别包括有成型工作台，所述成型工作台上安装有下模座一，所述下模座一上安装有下模一，所述下模一上分别设有用于成型对应盖体的模芯一，所述下模一的正上方安装有气缸驱动的冲头座一，所述冲头座一的底端面安装有冲头一，所述冲头一的底端面设有与模芯一对应的模腔。
[0010]所述压型机构一和压型机构二结构相同，分别包括有压型工作台，所述压型工作台上安装有下模座二，所述下模座二上安装有下模二，所述下模二上分别设有用于与盖体对应的模芯二，所述模芯二上端面设有与盖体上防滑槽一、防滑槽二对应的凹槽，所述下模的正上方安装有气缸驱动的冲头座二，所述冲头座二的底端面安装有冲头二，所述冲头二的底端面设有与模芯对应的模腔，所述模腔上设有凹槽对应的凸起。
[0011]所述步进式的吸盘组件包括有设置在生产线一和生产线二一侧的移动梁，所述移动梁的间隔设置的可升降的支撑座导向支撑，所述支撑座的升降通过底端的气缸驱动，所述移动梁的移动通过一端的支撑座上的气缸驱动，所述支撑座上设有供移动梁导向移动的导槽，所述移动梁的底端设有与导槽配合的导块，所述移动梁上均布有间隔设置的三组吸盘单元，所述吸盘单元包括有立杆，所述立杆上安装有高度可调的横杆，所述横杆的前端部分别安装有取料板，所述取料板的底端安装有吸盘。
[0012]所述输送组件一和输送组件二的结构相同，均包括有上层循环输送带和下层循环输送带，所述上层循环输送带和下层循环输送带的循环输送方向相反，所述上层循环输送带的出料端与下层循环输送带的进料端对应，所述下层循环输送带的长度长于上层循环输送带，所述输送组件一的下层循环输送带出料端与输送组件二的下层循环输送带的出料端均朝向其之间的组装压合机构，且出料端端部设有挡料板。
[0013]所述上层循环输送带的进料端设置有取料吸盘机构，所述上层循环输送带的出料端设置有V形导料板，所述V形导料板的前端部设置有位置可调的限位板，所述限位板延伸至下方的下层循环输送带的进料端，所述上层循环输送带和下层循环输送带上分别架设有供盖体输送导向的导向板。
[0014]所述上层循环输送带和下层循环输送带的进料端的导向板均为喇叭形结构，所述导向板的底端面与上层循环输送带和下层循环输送带的上输送端面之间间隙配合，间隙值为1
‑
2mm，所述导向板之间的间距可调。
[0015]所述内盖卷边机构位于输送组件一的下层循环输送带出料端，包括有卷边工作
台，所述卷边工作台的上安装有下模座三，所述下模座三上安装有下模三，所述下模三上分别设有与盖体对应的模腔，所述下模三的正上方安装有气缸驱动的冲头座三，所述冲头座三的底端面安装有冲头三，所述冲头三的底端面设有与模腔对应的模芯，所述模芯的上端部设置有用于卷边的卷边模槽一。
[0016]所述组装压合机构包括有组装工作台，所述组装工作台的上安装有下模座四，所述下模座四上安装有下模四，所述下模四上分别设有与外盖体对应的模腔，所述下模四的正上方安装有气缸驱动的冲头座四，所述冲头座四的底端面安装有冲头四，所述冲头四的底端面设有与内盖腔体对应的模芯，所述模芯的上端部设置有用于对外盖上端口卷边的卷边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全按压式开关盖体加工装配生产线，其特征在于：安全按压式开关盖体由内盖(1)和外盖(2)组成，所述外盖(2)的上端面圆周方向上均布有间隔设置的向内凹陷的防滑槽一(3)，所述内盖(1)压装在外盖(2)内，所述内盖(1)的上端面上设有与防滑槽一(3)对应配合的防滑槽二(4)，所述内盖(1)的内侧壁上压装有与罐体口部连接筋配合的旋斜凸筋(5)，所述内盖(1)的口部设有向外的翻边(6)，所述外盖(2)的口部设置有用于用于卡装限位内盖的限位卷边(7)；加工装配生产线包括有用于加工外盖的生产线一和用于加工内盖的生产线二，所述生产线一和生产线二前后间隔并列设置，所述生产线一的进料端设置有用于储放输送外盖料片的料架一(8)，所述料架一(8)的正下方设置有输料带一(9)，所述输料带一(9)的出料端设置有限位挡板一(10)，所述输料带一(9)的出料端设置有用于外盖成型的成型机构一(11)，所述成型机构一(11)出料方向设置有用于外盖防滑槽一(3)成型的压型机构一(12)，所述输料带一(9)的出料端以及成型机构一(11)、压型机构一(12)之间架设有一用于取放料的步进式的吸盘组件(13)；所述生产线二的进料端设置有用于储放输送内盖料片的料架二(14)，所述料架二(14)的正下方设置有输料带二(15)，所述输料带二(15)的出料端设置有限位挡板二(16)，所述输料带二(15)的出料端设置有用于内盖成型的成型机构二(17)，所述成型机构二(17)出料方向设置有用于内盖防滑槽二(4)以及侧面旋斜凸筋(5)的压型机构二(18)，所述输料带二(15)的出料端以及成型机构二(17)、压型机构二(18)之间也架设有用于取放料的步进式的吸盘组件(13)，所述生产线一的出料端设置有用于输送内盖(1)的输送组件一(19)，所述生产线二的出料端设置有用于输送外盖的输送组件二(20)，所述输送组件一(19)和输送组件二(20)之间设置有内盖卷边机构和组装压合机构。2.根据权利要求1所述的安全按压式开关盖体加工装配生产线，其特征在于：所述料架一(8)和料架二(14)的结构相同，包括有四根竖直设置的导料杆(8
‑
1)，所述导料杆(8
‑
1)围成供料片导向的通道，所述导料杆(8
‑
1)的中部外侧面焊接有连接耳(8
‑
2)，所述连接耳(8
‑
2)通过立柱(8
‑
3)支撑架设，所述立柱(8
‑
3)固定安装在底板(8
‑
4)上，所述底板(8
‑
4)固定在输料带一(9)和输料带二(15)的两侧的固定梁上；所述限位挡板一(10)和限位挡板二(16)分别安装在输料带一(9)和输料带二(15)的出料端，所述限位挡板一(10)和限位挡板二(16)的内端面与输料带一(9)和输料带二(15)的上输送端面为间隙配合。3.根据权利要求1所述的安全按压式开关盖体加工装配生产线，其特征在于：所述成型机构一(11)和成型机构二(17)结构相同，分别包括有成型工作台(11
‑
1)，所述成型工作台(11
‑
1)上安装有下模座一(11
‑
2)，所述下模座一(11
‑
2)上安装有下模一(11
‑
3)，所述下模一(11
‑
3)上分别设有用于成型对应盖体的模芯一(11
‑
4)，所述下模一(11
‑
3)的正上方安装有气缸驱动的冲头座一(11
‑
5)，所述冲头座一(11
‑
5)的底端面安装有冲头一(11
‑
6)，所述冲头一(11
‑
6)的底端面设有与模芯(11
‑
4)对应的模腔。4.根据权利要求2所述的安全按压式开关盖体加工装配生产线，其特征在于：所述压型机构一(12)和压型机构二(18)结构相同，分别包括有压型工作台(12
‑
1)，所述压型工作台(12
‑
1)上安装有下模座二(12
‑
2)，所述下模座二(12
...

【专利技术属性】
技术研发人员：章福春，
申请(专利权)人：安徽爱铁盒包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：